一种起重机用自夹持吊具的制作方法

1.本实用新型涉及起重机吊装技术领域，尤其涉及一种起重机用自夹持吊具。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重设备的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，起重机一般需要配合吊具使用；
3.而传统的起重机吊具需要人为对工件进行限位夹紧，人为操作效率较低，而且工人捆绑的松紧度较低，容易在工件搬运过程中造成松动滑落的事故，从而会对底部的工人造成较大影响，使得使用的安全性较低，因而我们需要设计一款安全性较高的起重机用自夹持吊具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人为捆绑效率较低且工件在搬运过程中容易松动的缺点，而提出的一种起重机用自夹持吊具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种起重机用自夹持吊具，包括夹紧块，所述夹紧块的上端开设有移动腔，所述移动腔的内壁固定有隔板，所述隔板的两端侧壁均通过扭簧转动连接有转杆，两个所述转杆的周向侧壁均固定有齿轮，所述移动腔的内壁固定有两个固定杆，两个所述固定杆的周向侧壁均滑动连接有齿条，所述移动腔的内底部开设有两个限位槽，所述夹紧块的内底部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有夹紧板，两个所述夹紧板与两个齿条均通过连接块固定连接，所述移动腔的内壁设置有两个对称设置的限位装置。
7.优选地，所述齿轮与齿条相互啮合，两个所述滑动槽的内壁均固定有导向杆，所述夹紧板与导向杆贯穿滑动连接。
8.优选地，所述齿条的底部与移动腔内底部相抵，所述连接块与限位槽两侧内壁均相抵。
9.优选地，所述限位装置包括开设于移动腔内壁的放置槽，所述放置槽的内壁固定有环形挡板，所述放置槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块与环形挡板通过弹簧连接。
10.优选地，所述转杆的端部开设有配对槽，所述限位块与配对槽对应，所述限位块为正六边形块，所述放置槽的内底部固定有电磁铁，所述限位块采用铁质金属材料制成。
11.优选地，两个所述转杆的周向侧壁均缠绕有绳索，两个所述绳索的上端均贯穿至夹紧块的上方并共同固定有水平板，两个所述绳索的缠绕方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过在两个转杆上设置两个缠绕方向相反的绳索，能够在拉动水平板过程中实现夹紧板的相互靠近，从而能够实现工件的自动夹紧，无需人为进行捆绑，可减少人工消耗，能够增加起重机的搬运效率，而且设置限位装置，能够保证搬运过程中的稳定
性，从而使得工件搬运安全性更高；
14.2、本装置中，而设置扭簧旋转的转杆，能够在工件到达指定位置后，通过解除对转杆的限位，能够使得转杆在扭转状态下的扭簧作用下返回原状，从而可实现齿条和夹紧板的快速复位，进而能够快速实现吊具与工件的分离，使得起重机搬运效率更高，能够方便起重机搬货使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种起重机用自夹持吊具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种起重机用自夹持吊具的侧剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种起重机用自夹持吊具的仰视图；
18.图4为本实用新型提出的一种起重机用自夹持吊具中限位装置部分的结构示意图。
19.图中：1夹紧块、2移动腔、3隔板、4转杆、5齿轮、6固定杆、7齿条、8限位槽、9连接块、10滑动槽、11夹紧板、12导向杆、13放置槽、14环形挡板、15限位块、16弹簧、17电磁铁、18配对槽、19绳索、20水平板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种起重机用自夹持吊具，包括夹紧块1，夹紧块1的上端开设有移动腔2，移动腔2的内壁固定有隔板3，隔板3的两端侧壁均通过扭簧转动连接有转杆4，两个转杆4均与移动腔2内壁相抵，两个转杆4的周向侧壁均固定有齿轮5，移动腔2的内壁固定有两个固定杆6，两个固定杆6的周向侧壁均滑动连接有齿条7，两个齿条7摆放方向相反，移动腔2的内底部开设有两个限位槽8，夹紧块1的内底部开设有两个滑动槽10，两个滑动槽10的内壁均滑动连接有夹紧板11，两个夹紧板11与两个齿条7均通过连接块9固定连接，移动腔2的内壁设置有两个对称设置的限位装置；齿轮5与齿条7相互啮合，两个滑动槽10的内壁均固定有导向杆12，夹紧板11与导向杆12贯穿滑动连接；齿条7的底部与移动腔2内底部相抵，连接块9与限位槽8两侧内壁均相抵。
22.限位装置包括开设于移动腔2内壁的放置槽13，放置槽13的内壁固定有环形挡板14，放置槽13的内壁滑动连接有限位块15，限位块15与环形挡板14通过弹簧16连接；转杆4的端部开设有配对槽18，限位块15与配对槽18对应，限位块15为正六边形块，可减少转杆4位置的调整，使得限位块15与配对槽18的匹配更加方便，放置槽13的内底部固定有电磁铁17，限位块15采用铁质金属材料制成，设置限位装置，能够保证搬运过程中的稳定性，从而使得工件搬运安全性更高；两个转杆4的周向侧壁均缠绕有绳索19，两个绳索19的上端均贯穿至夹紧块1的上方并共同固定有水平板20，两个绳索19的缠绕方向相反，通过在两个转杆4上设置两个缠绕方向相反的绳索19，能够在拉动水平板20过程中实现夹紧板11的相互靠近，从而能够实现工件的自动夹紧，无需人为进行捆绑，可减少人工消耗。
23.本实用新型中，在起重机吊具使用过程中，首先移动夹紧块1，使得夹紧块1移动至
货物上端，此时启动电磁铁17，使得电磁铁17得电获得磁性，从而能够吸附铁质金属材料制成的限位块15移动，进而能够实现限位块15与配对槽18的分离，从而使得转杆4处于松动状态，此时弹簧16处于压缩状态，然后缓缓向上抬动水平板20，使得水平板20拉动绳索19，使得绳索19沿着转杆4逐渐展开，同时绳索19会带动转杆4转动，使得扭簧发生扭转，而转杆4转动过程中能够实现齿轮5的旋转，在相互啮合的齿轮5和齿条7的作用下，能够实现齿条7带动连接块9和夹紧板11的移动，而由于两个转杆4上端绳索19的缠绕方向相反，使得绳索19拉动过程中两个转杆4转动方向相反，从而能够使得两个夹紧板11能够沿相互靠近方向移动，而通过设置固定杆6、限位槽8以及导向杆12，能够保证齿条7和夹紧板11移动的稳定性，使得吊具使用更加方便；
24.持续向上拉动水平板20，直至夹紧板11与工件两端紧密贴合为止，此时将电磁铁17断电，使得电磁铁17磁性消失，进而在处于压缩状态下的弹簧16作用下能够快速实现限位块15的复位，从而使得限位块15与转杆4端部相抵，然后在缓慢拉动水平板20，对转杆4位置进行调整，直至限位块15与配对槽18对应为此，此时限位块15会进入配对槽18内部，利用限位块15可实现对转杆4的限位，从而在拉动水平板20过程中，能够实现夹紧块1与夹紧的工件同时移动，从而实现在水平板20向上移动过程中，能够实现工件的夹紧移动，无需人为进行捆绑，可保证其搬运效率，同时能够使得起重机搬运的安全性更高；
25.而当工件搬运至指定位置后，再次打开电磁铁17，使得电磁铁17再次获得磁性，从而使得限位块15再次与配对槽18分离，从而能够实现转杆4的松动，从而能够在处于扭转状态的扭簧的作用下实现转杆4的复位，从而能够实现齿条7的复位，使得夹紧板11与工件的快速分离，使得工件搬运的效率更更高，而同时也能够实现绳索19的再次收卷，能够方便自夹持吊具的再次使用，可便于吊具的重复利用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。