一种炼泥机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种炼泥机的上料机构。


背景技术：

2.水泥又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾接合，形成砂浆或混凝土，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥生产过程中，常常会出现结块的水泥，要不进行处理粉碎会使上料机构进行堵塞，而且当遇到不同高度的设备进行上料的时候，大部分上料机构不能对料筒的出料口进行高度调节，给人们的使用带来了一定的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼泥机的上料机构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种炼泥机的上料机构，包括底板，所述底板的一端前后两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端设有第一进料口，所述箱体的内部中上端安装有搅拌机构，所述箱体的内部倾斜安装有过滤筛，所述箱体的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口位于过滤筛倾斜低部的一端，所述箱体的一侧设有粉碎装置，所述粉碎装置位于第一出料口的同一侧，所述箱体的一侧开设有第二进料口，所述第二进料口位于第一出料口的正下方，所述箱体的底端中央位置设有第二出料口，所述第二出料口固定安装有伸缩管，所述伸缩管的正下方设有螺旋上料机构，所述螺旋上料机构靠近伸缩管的一端前后两侧对称固定安装有第二圆柱，所述第二圆柱转动连接有支撑立板，所述支撑立板对称固定连接在底板上，所述螺旋上料机构远离支撑立板的一端安装有升降机构，所述升降机构固定安装在底板上。
6.优选的，所述搅拌机构包括第二电机、第二转轴和搅拌叶，所述第二电机的输出轴贯穿箱体通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴位于箱体内部，所述第二转轴上安装有搅拌叶。
7.优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱、粉碎进料口、进料管、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、斜板、粉碎出料口、固定板、第三电机、第三转轴、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和第四转轴，所述粉碎箱固定连接在箱体的一侧，所述粉碎箱内部开设有粉碎进料口，所述粉碎进料口与箱体上开设的第一出料口相通，所述粉碎进料口固定套接有进料管，所述进料管位于粉碎箱内部，所述粉碎箱的后侧固定连接有固定板，所述固定板上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿粉碎箱通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴通过键连接有第一粉碎齿轮，所述第三转轴上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮安装在第四转轴上，所述第四转轴贯穿粉碎箱通过键连接有第二粉碎齿轮，所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮啮合连接，所述粉碎箱内部固定
连接有斜板，所述斜板位于第一粉碎齿轮的下方，所述粉碎箱靠近斜板底部一端开设有粉碎出料口，所述粉碎出料口与箱体上的第二进料口相通。
8.优选的，所述螺旋上料机构包括料筒、第一转轴、螺旋桨、第一电机、出料管和第二圆柱，所述料筒靠近伸缩管的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿料筒通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有螺旋桨，所述料筒靠近第一电机的一端前后两侧对称固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱与支撑立板的上端转动连接，所述料筒靠近第一电机的一端上部插接有伸缩管，所述料筒远离第一电机的一端下部设有出料管。
9.优选的，所述升降机构包括电动推杆、凹槽板、滑动板、第一圆柱、滑动柱、强力弹簧、第一凹槽和第二凹槽，所述凹槽板固定连接在料筒上，所述凹槽板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧对称开设有第二凹槽，所述第一凹槽的下端固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板的两端对称固定连接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接在第二凹槽内，所述滑动板的中部固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱套接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在底板上。
10.有益效果在于：通过过滤筛的设计，可以对结块水泥进行筛选，从而保证水泥中上料的细腻度，同时防止结块水泥对螺旋上料机构的堵塞；通过粉碎装置的设计，可以对筛选出来的结块水泥进行粉碎，从而保证了上料的细腻度，同时也防止水泥的浪费；通过升降机构的巧妙设计，可以对料筒进行角度调节，从而可以对不同高度的设备进行上料，实用性强。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型所述一种炼泥机的上料机构的局部剖视示意图；
13.图2是本实用新型所述一种炼泥机的上料机构的主视图；
14.图3是本实用新型所述一种炼泥机的上料机构的凹槽板的主视图；
15.图4是本实用新型所述一种炼泥机的上料机构的凹槽板的立体图；
16.图5是本实用新型所述一种炼泥机的上料机构的粉碎箱的俯视图。
17.附图标记说明如下：
18.1、底板；2、升降机构；201、电动推杆；202、凹槽板；203、滑动板；204、第一圆柱；205、滑动柱；206、强力弹簧；207、第一凹槽；208、第二凹槽；3、螺旋上料机构；301、料筒；302、第一转轴；303、螺旋桨；304、第一电机；305、出料管；306、第二圆柱；4、箱体；401、第一进料口；402、第一出料口；403、第二进料口；404、第二出料口；5、过滤筛；6、搅拌机构；601、第二电机；602、第二转轴；603、搅拌叶；7、粉碎装置；701、粉碎箱；702、粉碎进料口；703、进料管；704、第一粉碎齿轮；705、第二粉碎齿轮；706、斜板；707、粉碎出料口；708、固定板；709、第三电机；710、第三转轴；711、主动皮带轮；712、传动皮带；713、从动皮带轮；714、第四转轴；8、伸缩管；9、支撑板；10、支撑立板。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
20.如图1-图5所示，一种炼泥机的上料机构，包括底板1，底板1的一端前后两侧对称固定连接有支撑板9，支撑板9为两个，用于支撑箱体4，支撑板9的上端固定连接有箱体4，箱体4用于搅拌水泥原料，箱体4的上端设有第一进料口401，箱体4的内部中上端安装有搅拌机构6，搅拌机构6用于将水泥原料进行充分搅拌，箱体4的内部倾斜安装有过滤筛5，过滤筛5可以将细小的水泥提前下落，便于上料，结块的水泥和部分细小的水泥将从第一出料口402进入到粉碎箱701内，箱体4的一侧开设有第一出料口402，第一出料口402位于过滤筛5倾斜低部的一端，便于箱体4内部的筛选出来的水泥进入到粉碎箱701中，箱体4的一侧设有粉碎装置7，粉碎装置7用于将结块水泥进行粉碎，防止料筒301阻塞，粉碎装置7位于第一出料口402的同一侧，箱体4的一侧开设有第二进料口403，第二进料口403位于第一出料口402的正下方，箱体4的底端中央位置设有第二出料口404，第二出料口404固定安装有伸缩管8，伸缩管8可以调节长度，伸缩管8的正下方设有螺旋上料机构3，螺旋上料机构3用于将水泥从出料管305运输到需要上料位置，螺旋上料机构3靠近伸缩管8的一端前后两侧对称固定安装有第二圆柱306，第二圆柱306为两个，第二圆柱306转动连接有支撑立板10，支撑立板10的上端开设有与第二圆柱306配合的圆孔，第二圆柱306套接在圆孔内，可以使料筒301靠近第一电机304的一端自由转动，支撑立板10对称固定连接在底板1上，螺旋上料机构3远离支撑立板10的一端安装有升降机构2，升降机构2用于调节料筒301靠近出料管305一端的高度，升降机构2固定安装在底板1上，搅拌机构6包括第二电机601、第二转轴602和搅拌叶603，第二电机601的输出轴贯穿箱体4通过联轴器连接有第二转轴602，第二转轴602位于箱体4内部，第二转轴602上安装有搅拌叶603，搅拌叶603用于搅拌水泥原料，粉碎装置7包括粉碎箱701、粉碎进料口702、进料管703、第一粉碎齿轮704、第二粉碎齿轮705、斜板706、粉碎出料口707、固定板708、第三电机709、第三转轴710、主动皮带轮711、传动皮带712、从动皮带轮713和第四转轴714，粉碎箱701固定连接在箱体4的一侧，粉碎箱701内部开设有粉碎进料口702，粉碎进料口702与箱体4上开设的第一出料口402相通，粉碎进料口702固定套接有进料管703，进料管703位于粉碎箱701内部，粉碎箱701的后侧固定连接有固定板708，固定板708上安装有第三电机709，第三电机709用于提供动力，第三电机709的输出轴贯穿粉碎箱701通过联轴器连接有第三转轴710，第三转轴710键连接有第一粉碎齿轮704，第三转轴710上安装有主动皮带轮711，主动皮带轮711通过传动皮带712连接有从动皮带轮713，主动皮带轮711和从动皮带轮713配合，可以使第四转轴714进行转动，从动皮带轮713安装在第四转轴714上，第四转轴714贯穿粉碎箱701通过键连接有第二粉碎齿轮705，第一粉碎齿轮704和第二粉碎齿轮705啮合连接，便于对结块水泥进行粉碎，粉碎箱701内部固定连接有斜板706，斜板706便于粉碎后的水泥原料进入到箱体4内部的下端，斜板706位于第一粉碎齿轮704的下方，粉碎箱701靠近斜板706底部一端开设有粉碎出料口707，粉碎出料口707与箱体4上的第二进料口403相通，螺旋上料机构3包括料筒301、第一转轴302、螺旋桨303、第一电机304、出料管305和第二圆柱306，料筒301靠近伸缩管8的一端固定安装有第一电机304，第一电机304用于提供动力，第一电机304的输出轴贯穿料筒301通过联轴器连接有第一转轴302，第一转轴302上安装有螺旋桨303，螺旋桨303可以将水泥原料从料筒301的底端运输到上端，料筒301靠近第一电机304的一端前后两侧对称固定连接有第二圆柱306，第二
圆柱306与支撑立板10的上端转动连接，料筒301靠近第一电机304的一端上部插接有伸缩管8，料筒301的上端开设有与伸缩管8配合的通孔，伸缩管8可以插入通孔内，料筒301远离第一电机304的一端下部设有出料管305，升降机构2包括电动推杆201、凹槽板202、滑动板203、第一圆柱204、滑动柱205、强力弹簧206、第一凹槽207和第二凹槽208，凹槽板202固定连接在料筒301上，凹槽板202固定连接在料筒301的下部，便于支撑料筒301，凹槽板202上开设有第一凹槽207，第一凹槽207可以使滑动板203滑动，第一凹槽207的两侧对称开设有第二凹槽208，第二凹槽208用于滑动柱205滑动，第一凹槽207的下端固定连接有强力弹簧206，强力弹簧206用于拉伸滑动板203，从而对滑动板203在滑动过程中起到固定的作用，防止滑动板203随意滑动，强力弹簧206的另一端固定连接有滑动板203，滑动板203为u形板，用于固定连接第一圆柱204，同时便于第一圆柱204套接电动推杆201的伸长端，滑动板203的两端对称固定连接有滑动柱205，滑动柱205滑动连接在第二凹槽208内，滑动板203的中部固定连接有第一圆柱204，第一圆柱204套接有电动推杆201，电动推杆201的伸长端开设有与第一圆柱204相配合的通孔，通孔套接在第一圆柱204的中部上，电动推杆201固定安装在底板1上。
21.工作原理：当需要进行上料时，将水泥原料从第一进料口401进入到箱体4内，启动第二电机601，第二转轴602上的搅拌叶603将对水泥原料进行搅拌，搅拌后的水泥落到过滤筛5上，细小的水泥一部分从过滤筛5落到箱体4的底部，另一部分细小的水泥和结块的水泥沿着进料管703落入到粉碎箱701内，启动第三电机709，第三转轴710开始带动第一粉碎齿轮704进行转动，同时主动皮带轮711也开始转动，在传动皮带712的带动下，从动皮带轮713也转动，进而使第四转轴714也开始转动，从而使第二粉碎齿轮705进行转动，第二粉碎齿轮705和第一粉碎齿轮704啮合，可以对结块水泥进行粉碎，粉碎后的结块水泥沿着斜板706将落入到箱体4的下端，箱体4下端的水泥通过伸缩管8进入到料筒301内，启动第一电机304，在螺旋桨303的作用下，水泥可以从出料管305出来，进而完成上料，当需要对料筒301进行高度调节时，启动电动推杆201，电动推杆201的伸长端开始上升，将带动滑动板203上的滑动柱205在第二凹槽208内滑动，同时弹簧将进行伸长，此时料筒301位于出料管305的一端将进行升高，料筒301的另一端在第二圆柱306的作用下，将进行转动，进而完成对料筒301的角度调节，使料筒301上的出料管305进行高度调节。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。