一种防止切边杆部变形模具的制作方法

技术特征：
1.一种防止切边杆部变形模具，包括一个上模，其特征在于：所述防止切边杆部变形模具包括一个设置在所述上模一端且用于安装工件的下模，所述下模包括一个模壳，一个固定连接在所述模壳一端端头的成型模仁，一个容置于所述模壳内且抵接于所述成型模仁一端的内模，一个设置在所述模壳背向所述成型模仁一端端头的锁牙，一个插设于所述内模上的顶筒，以及一个设置于所述顶筒内的顶棒单元，所述模壳包括一个模壳主体，以及设置在所述模壳主体轴向的第一安装孔、第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的直径，所述成型模仁包括一个固定连接于所述第一安装孔内的模仁主体，以及一个设置在所述模仁主体轴向的成型孔，所述内模包括一个容置于所述模壳内的内模主体，以及一个设置在所述内模主体轴向的安装通孔，所述顶筒包括一个顶筒主体，一个设置在所述顶筒主体轴向的顶筒安装孔，所述成型孔、以及所述安装通孔的中心轴在一条直线上，所述顶筒主体插设于所述成型孔、以及所述安装通孔内，所述顶棒单元包括一个容置于所述顶筒安装孔内的顶棒，以及一个设置在所述顶棒一端的弹簧，当工件安装所述下模上时，所述工件插设于所述顶筒安装孔内，且所述顶筒主体一端抵顶于所述工件的端头，所述工件的杆部抵顶于所述顶棒一端，以避免所述工件的杆部变形。2.如权利要求1所述的防止切边杆部变形模具，其特征在于：在沿所述下模中心轴的截面上，所述第一安装孔、以及所述成型模仁的外轮廓皆成锥形。3.如权利要求1所述的防止切边杆部变形模具，其特征在于：所述顶筒主体包括依次设置的第一顶筒、第二顶筒，所述第一顶筒的外径等于所述成型孔的直径，所述第二顶筒的外径等于所述安装通孔的直径。4.如权利要求3所述的防止切边杆部变形模具，其特征在于：所述第一顶筒、所述第二顶筒之间为一体成型。5.如权利要求1所述的防止切边杆部变形模具，其特征在于：所述成型孔的直径小于所述安装通孔的直径。6.如权利要求1所述的防止切边杆部变形模具，其特征在于：所述顶棒包括一个顶棒主体，以及一个设置在所述顶棒主体一端的顶棒座，所述顶棒主体的直径小于所述顶棒座的直径。7.如权利要求6所述的防止切边杆部变形模具，其特征在于：所述顶筒安装孔包括一个第一顶筒安装孔，一个设置在所述第一顶筒安装孔一端的第二顶筒安装孔，所述第一顶筒安装孔的直径小于所述第二顶筒安装孔的直径，所述顶棒主体容置于所述第一顶筒安装孔内，所述顶棒座容置于所述第二顶筒安装孔内。

技术总结
一种防止切边杆部变形模具包括上模、下模。所述下模包括模壳、成型模仁、内模、锁牙、顶筒、以及顶棒单元。所述模壳包括模壳主体、第一安装孔、第二安装孔。所述成型模仁包括模仁主体、以及成型孔。所述内模包括内模主体、以及安装通孔。所述顶筒包括顶筒主体、顶筒安装孔。所述顶筒主体插设于所述成型孔、以及所述安装通孔内。所述顶棒单元包括顶棒、以及弹簧。当工件安装所述下模上时，所述工件插设于所述顶筒安装孔内，且所述顶筒主体一端抵顶于所述工件的端头，所述工件的杆部抵顶于所述顶棒一端，以避免所述工件的杆部变形。该防止切边杆部变形模具结构简单，使用方便，避免了工件杆部变形，提升了产品的质量。提升了产品的质量。提升了产品的质量。


技术研发人员：苏威桦
受保护的技术使用者：嘉兴成达模具有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/4/8