一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削机床技术领域，尤其涉及一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床。


背景技术：

2.随着科学技术水平的不断提高，金属切削机床被广泛应用于工业生产之中，金属切削机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，机床通常安装有用于切割产品的刀具，刀具长期暴露去于空气中容易生锈损坏，所以对刀具需要进行伸缩控制，现有的金属切削机床只能对刀具进行单一化收缩，适用性差，且对刀具的刀锋没有进行很好的保护；同时，现有的金属切削机床不能对金属碎屑进行收集，导致金属碎屑乱飞，因此，目前市场上急需一种新型的金属切削机床。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，以解决现有的金属切削机床只能对刀具进行单一化收缩，适用性差，且现有的金属切削机床不能对金属碎屑进行收集的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，包括金属切削机床以及伸缩组件，所述金属切削机床的表面固定连接有伸缩组件，所述金属切削机床的两侧分别沿其宽度方向固定连接有第一电动导轨且两个第一电动导轨相互平行，两个第一电动导轨的滑动端之间固定连接有一移动支架，所述移动支架呈匚型结构且所述移动支架的中部与所述金属切削机床平行，所述移动支架的中部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的前、后两侧沿其长度方向开有一限位孔，刀架固定架设在所述伸缩筒内且所述刀架固定架的一侧设有一凸出杆，所述凸出杆穿过所述限位孔且所述凸出杆与所述限位孔滑动连接，所述凸出杆的表面通过螺纹啮合有一固定块，所述伸缩筒的端部设有一固定盖；所述金属切削机床的上端面还安装有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括设置在金属切削机床底部的收集箱和吸尘泵，且所述吸尘泵和所述收集箱之间通过杂质管连通，所述吸尘泵的吸尘端还连接有收集管，且所述收集管伸到金属切削机床1的上部。
5.优选的，所述金属切削机床的底部四侧边角处均固定连接有一支撑柱，所述支撑柱的底部转动连接有移动车轮。
6.优选的，所述伸缩筒的顶壁和底壁均沿其长度长度开有一滚槽，所述刀架固定架的顶部和底部均转动连接有一滚轮，所述滚轮设在所述滚槽内且所述滚轮与所述滚槽滚动连接，所述固定盖呈锥形结构且所述固定盖的窄端插入到所述伸缩筒内，所述固定盖与所述伸缩筒过盈配合
7.优选的，所述移动支架的两端与所述两个第一电动导轨的滑动端通过铰接轴转动连接，所述铰接轴的端部通过螺纹啮合有限位螺母。
8.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机
床具有如下有益效果：
9.本实用新型通过手推动凸出杆可以带动刀架固定架在伸缩筒内运动，进而可以将刀架固定架收缩或者推出伸缩筒，实现刀具的伸缩，实现了对刀具的有效保护；同时，现有的金属切削机床可以对金属碎屑进行收集，防止金属碎屑乱飞，因此，本实用新型中的金属切削机床实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床的一种较佳实施例的结构示意图；
11.图2为图1所示的伸缩筒的结构示意图；
12.图3为图1所示的刀架固定架的结构示意图。
13.图中标号：1、金属切削机床；2、第一电动导轨；3、移动支架；4、伸缩筒；5、刀架固定架；6、滚槽；7、滚轮；8、限位孔；9、凸出杆；10、固定块；11、固定盖；12、移动车轮。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.请结合参阅图1、图2、图3，一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，包括金属切削机床1以及伸缩组件，所述金属切削机床1的表面固定连接有伸缩组件，所述金属切削机床1的两侧分别沿其宽度方向固定连接有第一电动导轨2且两个第一电动导轨2相互平行，两个第一电动导轨2的滑动端之间固定连接有一移动支架3，所述移动支架3呈匚型结构且所述移动支架3的中部与所述金属切削机床1平行，所述移动支架3的中部固定连接有伸缩筒4，所述伸缩筒4的前、后两侧沿其长度方向开有一限位孔8，刀架固定架5设在所述伸缩筒4内且所述刀架固定架5的一侧设有一凸出杆9，所述凸出杆9穿过所述限位孔8且所述凸出杆9与所述限位孔8滑动连接，所述凸出杆9的表面通过螺纹啮合有一固定块10，所述伸缩筒4的端部设有一固定盖11；所述金属切削机床1的上端面还安装有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括设置在金属切削机床1底部的收集箱和吸尘泵，且所述吸尘泵和所述收集箱之间通过杂质管连通，所述吸尘泵的吸尘端还连接有收集管，且所述收集管伸到金属切削机床1的上部。
16.在本实施例中，所述金属切削机床1的底部四侧边角处均固定连接有一支撑柱且所述支撑柱的底部转动连接有移动车轮12。便于其移动到指定的加工地点。
17.在本实施例中，所述伸缩筒4的顶壁和底壁均沿其长度长度开有一滚槽6，所述刀架固定架5的顶部和底部均转动连接有一滚轮7，所述滚轮7设在所述滚槽6内且所述滚轮7与所述滚槽6滚动连接。使刀架固定架5与伸缩筒4的之间的滚动更加顺畅。
18.在本实施例中，所述固定盖11呈锥形结构且所述固定盖11的窄端插入到所述伸缩筒4内，所述固定盖11与所述伸缩筒4过盈配合，在加工完之后，避免外界物体误触到刀架。
19.在本实施例中，所述移动支架3的两端与所述两个第一电动导轨2的滑动端通过铰接轴转动连接且所述铰接轴的端部通过螺纹啮合有限位螺母。调松限位螺母可以使移动支架3下垂，使其倾斜位于金属切削机床1的一侧，避免影响到金属切削机床1表面的器件进行工作。
20.工作原理：本实用新型设置了金属切削机床1，金属切削机床1的两侧分别设有第一电动导轨2，两个第一电动导轨2之间转动连接有一移动支架3，移动支架3的两端与所述两个第一电动导轨2的滑动端通过铰接轴转动连接且所述铰接轴的端部通过螺纹啮合有限位螺母，调松限位螺母可以使移动支架3下垂，使其倾斜位于金属切削机床1的一侧，第一电动导轨2可以带动刀架向工件方向移动，从而可以加工不同长度的刀架，另外移动支架3上固定连接有伸缩筒4，伸缩筒4的内部滚动连接有刀架固定架5，刀具固定在刀架固定架5上，刀架固定架5设在所述伸缩筒4内且所述刀架固定架5的一侧设有一凸出杆9，所述凸出杆9穿过所述限位孔8且所述凸出杆9与所述限位孔8滑动连接，所述凸出杆9的表面通过螺纹啮合有一固定块10，用手推动凸出杆9可以带动刀架固定架5在伸缩筒4内运动，进而可以将刀架固定架5收缩或者推出伸缩筒4，实现刀具的伸缩。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，其特征在于：包括金属切削机床以及伸缩组件，所述金属切削机床的表面固定连接有伸缩组件，所述金属切削机床的两侧分别沿其宽度方向固定连接有第一电动导轨且两个第一电动导轨相互平行，两个第一电动导轨的滑动端之间固定连接有一移动支架，所述移动支架呈匚型结构且所述移动支架的中部与所述金属切削机床平行，所述移动支架的中部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的前、后两侧沿其长度方向开有一限位孔，刀架固定架设在所述伸缩筒内且所述刀架固定架的一侧设有一凸出杆，所述凸出杆穿过所述限位孔且所述凸出杆与所述限位孔转动连接，所述凸出杆的表面通过螺纹啮合有一固定块，所述伸缩筒的端部设有一固定盖，所述金属切削机床的下端还设置有碎屑收集机构。2.根据权利要求1所述的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，其特征在于：所述金属切削机床的上端面还安装有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括设置在金属切削机床底部的收集箱和吸尘泵，且所述吸尘泵和所述收集箱之间通过杂质管连通，所述吸尘泵的吸尘端还连接有收集管，且所述收集管伸到金属切削机床的上部。3.根据权利要求1所述的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，其特征在于：所述金属切削机床的底部四侧边角处均固定连接有一支撑柱，所述支撑柱的底部转动连接有移动车轮。4.根据权利要求1所述的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，其特征在于：所述伸缩筒的顶壁和底壁均沿其长度长度开有一滚槽，所述刀架固定架的顶部和底部均转动连接有一滚轮，所述滚轮设在所述滚槽内且所述滚轮与所述滚槽滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，其特征在于：所述固定盖呈锥形结构且所述固定盖的窄端插入到所述伸缩筒内，所述固定盖与所述伸缩筒过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，其特征在于：所述移动支架的两端与所述两个第一电动导轨的滑动端通过铰接轴转动连接，所述铰接轴的端部通过螺纹啮合有限位螺母。

技术总结
本实用新型提供一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，包括金属切削机床以及伸缩组件，所述金属切削机床的表面固定连接有伸缩组件，所述金属切削机床的两侧分别沿其宽度方向固定连接有第一电动导轨且两个第一电动导轨相互平行，两个第一电动导轨的滑动端之间固定连接有一移动支架，所述移动支架的中部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的前、后两侧沿其长度方向开有一限位孔，刀架固定架设在所述伸缩筒内且所述刀架固定架的一侧设有一凸出杆，所述凸出杆穿过所述限位孔且所述凸出杆与所述限位孔滑动连接。本实用新型可以对金属碎屑进行收集，同时还能有效的保护刀具。同时还能有效的保护刀具。同时还能有效的保护刀具。


技术研发人员：王建祥
受保护的技术使用者：杭州国创机械有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/22