一种工件调整切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备领域，具体地说，是涉及一种工件调整切割机床。


背景技术：

2.预应力锚具夹片在生产时需要将整个工件进行切割操作，由于整个工件呈圆锥形，在放料后，工件在传送过程中，工件的方向会出现不一致的情况，需人工将方向不一致的工件进行调整，方能进行下一步操作，且传统机床在对工件切割时，需将每个工件单独固定后方能进行切割，切割过程中也需要人工将工件进行转动，以便完成对工件的多个方向的切割操作。上述操作费时费力，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种工件调整切割机床，结构合理，功能强大，适于推广应用。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种工件调整切割机床，包括底座，所述底座上方安装有可升降的带锯床，所述底座上固定安装有底板，所述底板上安装有进料通道，进料通道的出口处安装有第一驱动部件与调整部件，所述第一驱动部件传动安装有将出料口工件推送的挡块，所述调整部件包括可放置工件的转块，所述转块与挡块位置相对应，进料通道侧壁设置有第二驱动部件，第二驱动部件与调整部件位置相对应。
5.作为一种优选方案，进料通道的出口与第一驱动部件留有空间，所述挡块位于进料通道的出口与第一驱动部件之间的空间内。
6.作为一种优选方案，第一驱动部件的输出端固定安装有连接板，所述连接板与挡块侧壁固定连接。
7.作为一种优选方案，所述调整部件包括固定安装在通道的出口处的固定块，所述固定块内转动安装有调节块，所述固定块底部安装有驱动调节块转动的第三驱动部件。
8.作为一种优选方案，所述调节块设置有便于放置工件的放置槽，所述固定块设置有横槽，所述横槽与放置槽配合设置，调节块转动时横槽可与放置槽重合。
9.作为一种优选方案，所述第二驱动部件的输出端固定安装有推板，所述推板与调节块的放置槽位置相对应。
10.作为一种优选方案，所述底座上安装有固定座，所述固定座包括两个竖直设置的竖板，所述两个竖板中，一个竖板转动安装有穿件杆，所述穿件杆位于两个竖板之间，所述穿件杆远离与竖板连接的端部与另一个竖板之间留有放置工件的空间，所述远离穿件杆的竖板滑动安装有顶杆，所述顶杆与穿件杆对应设置，安装有顶杆的竖板侧壁固定安装有第四驱动部件，所述第四驱动部件与顶杆传动连接。
11.作为一种优选方案，所述第四驱动部件的输出端固定安装有连杆，所述连杆远离与第四驱动部件连接的一端与顶杆转动连接。
12.作为一种优选方案，所述顶杆远离与竖板连接的一端设置有定位槽，所述穿件杆
与顶杆对应的一端设置有定位凸起，所述定位槽与定位凸起形状相配合。
13.作为一种优选方案，所述底座上安装有下料筒，所述下料筒的进口端与固定块的位置相对应，所述下料筒的出口端与穿件杆、竖板之间的空间的位置相对应。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型公开了一种工件调整切割机床，在对工件进行加工时可对放置方向不对的工件进行调整，调整后的工件可多个同时进行切割操作，此设置可有效减少工作人员的劳动量，且大大提高了生产效率。综上所述，本工件调整切割机床结构合理，功能强大，适于推广应用。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.附图1是本实用新型一种工件调整切割机床的整体结构示意图。
17.附图2是本实用新型一种工件调整切割机床的整体结构示意图。
18.附图3时附图2中a结构放大示意图。
19.附图4是本实用新型一种工件调整切割机床的局部结构示意图。
20.附图5是本实用新型一种工件调整切割机床的局部结构俯视示意图。
21.附图6是本实用新型一种工件调整切割机床的局部结构示意图。
22.附图7是本实用新型一种工件调整切割机床的局部结构示意图。
23.附图8是本实用新型一种工件调整切割机床的顶杆与穿件杆结构示意图。
24.附图9是本实用新型一种工件调整切割机床的顶杆与穿件杆结构示意图。
具体实施方式
25.实施例：如附图1至附图9所示，一种工件调整切割机床，包括底座1，底座1上方安装有可升降的带锯床2，底座上安装有送料机构3与工件固定切割机构4，送料结构包括在底座上固定安装的底板301，底板301上安装有进料通道300，进料通道300的出口处安装有第一驱动部件303与调整部件，第一驱动部件303传动安装有将出料口工件5推送的挡块305，调整部件包括可放置工件5的转块306，转块306与挡块305位置相对应，进料通道300侧壁设置有第二驱动部件309，第二驱动部件309与调整部件位置相对应。
26.具体的，进料通道300内安装有传送带，传送带将工件5运送至进料通道的出口端处安装有m12接近开关302。
27.进料通道300的出口与第一驱动部件303留有空间，挡块305位于进料通道300的出口与第一驱动部件303之间的空间内。挡块305可在该空间内做往复运动。
28.第一驱动部件303的输出端固定安装有连接板307，连接板307与挡块305侧壁固定连接。
29.调整部件包括固定安装在进料通道300的出口处的固定块313，固定块313内转动安装有调节块306，固定块313底部安装有驱动调节块306转动的第三驱动部件311。
30.调节块306设置有便于放置工件5的放置槽，固定块313设置有横槽，横槽与放置槽配合设置，调节块306转动时横槽可与放置槽重合。
31.放置槽用于放置工件5，挡块305可将进料通道300出口处的工件推到放置槽内。
32.第二驱动部件309的输出端固定安装有推板308，推板308与调节块306的放置槽位
置相对应。
33.当推板308与放置槽、出料槽位置相对应时，推板可将放置槽内的工件5推出。
34.工件固定切割机构4包括在底座1上安装的固定座，固定座包括两个竖直设置的竖板405，两个竖板405中，一个竖板405转动安装有穿件杆406，穿件杆406位于两个竖板405之间，穿件杆406远离与竖板405连接的端部与另一个竖板405之间留有放置工件5的空间，远离穿件杆406的竖板405滑动安装有顶杆404，顶杆404与穿件杆406对应设置，安装有顶杆404的竖板侧壁固定安装有第四驱动部件402，第四驱动部件402与顶杆404传动连接。顶杆转动安装在竖板上。
35.其中，穿件杆406一端端部转动安装在一个竖板405上，穿件杆406穿过该竖板405的端部固定安装有第一齿轮410，该竖板侧壁固定安装有第五驱动部件409，第五驱动部件409的输出端固定安装有第二齿轮411，第一齿轮410与第二齿轮411传动连接。
36.第四驱动部件402的输出端固定安装有连杆403，连杆403远离与第四驱动部件402连接的一端与顶杆404转动连接。
37.顶杆404远离与竖板连接的一端设置有定位槽407，穿件杆406与顶杆404对应的一端设置有定位凸起408，定位槽407与定位凸起408形状相配合。
38.本实施例中，定位槽407的形状为三角形，定位凸起408与定位槽407形状相配合。
39.具体的，顶杆404与穿件杆406侧壁分别设置有第一刀槽412与第二刀槽413。
40.底座1上安装有下料筒312，下料筒312的进口端与固定块313的位置相对应，下料筒312的出口端与穿件杆406、竖板405之间的空间的位置相对应。下料筒底面倾斜设置，与工件形状相配合。
41.本实施例中，第一驱动部件、第二驱动部件、第四驱动部件为气缸，第三驱动部件、第五驱动部件为电机。
42.本机床工作过程为：多个预应力锚具夹片工件通过进料通道移动到出料口处，当按照正确方向的工件通过出料口时，由第一驱动部件驱动挡块将工件推到转块的放置槽内，再由第二驱动部件将工件推出放置槽，通过下料筒移出。
43.当放置方向不对的工件通过出料口端口时，由接近开关检测出，当第一驱动部件驱动挡块将该工件推到转块的放置槽内时，第三驱动部件转动调节块180度，然后通过第二驱动部件将工件推出。
44.经第二驱动部件推出的工件经过下料筒移至下料筒底部，然后通过第四驱动部件驱动顶杆将工件依次推入到穿件杆上，此时，工件过盈配合安装在穿件杆上，当穿件杆上放满工件后，带锯床下降对工件进行切割，该过程中，第五驱动部件驱动穿件杆转动，可对工件不同的位置进行切割，切割完成后，工件落入到盒子内，工件加工完成。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。