1.本实用新型涉及一种承受高扭矩值的活扳手，属于五金工具
技术领域：
：。
背景技术：
：：2.活扳手是一种常见的五金工具，活扳手上设置有用于夹持工件的固定扳口和活动扳口，活动扳口可以沿着滑槽朝向或背离固定扳口移动，以调整固定扳口和活动扳口之间的距离，使活扳手能够夹紧不同尺寸的工件进行旋紧或旋松操作。通常，活动扳口由夹持部、扁筋部和柱状部构成，夹持部上具有可与固定扳口配合的夹持面，柱状部的底部设置有齿状结构，齿状结构与蜗轮啮合，蜗轮转动将驱使活动扳口移动。拧动工件时，活动扳口的夹持部及柱状部分别承受相应的力矩，而扁筋部连接在夹持部和柱状部之间，因此扁筋部承受很大的力，而且扁筋部的厚度薄，因此扁筋部很容易损坏。市面上的活扳手在作扭矩试验时，基本在达到标准的扭矩值时活动扳口的扁筋部就开始损伤，严重影响活扳手的使用寿命。3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。技术实现要素：4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种承受高扭矩值的活扳手，提高了活扳手所能承受的扭矩值，防止扁筋部断裂。5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：6.本实用新型提供的承受高扭矩值的活扳手，包括扳手本体，所述扳手本体的头部设置有：7.固定扳口，所述固定扳口的内端与扳手本体的头部一体连接，固定扳口的侧部设有夹持面s1；8.活动扳口，活动扳口的内端与扳手本体的头部沿直线滑动连接，活动扳口的侧部设置有夹持面s2，夹持面s2和夹持面s1相对设置；9.调节组件，所述调节组件用于驱使活动扳口沿x方向朝向和背离所述固定扳口滑动，以改变夹持面s1与夹持面s2之间的距离；10.所述活动扳口背离固定扳口滑动的方向为正x方向，所述夹持面s2与正x方向之间的夹角为α，α取自45°‑88°。11.可选的，α取自60°‑85°。12.优选的，α取自70°‑80°。13.进一步的，夹持面s1与夹持面s2平行设置。14.具体的，所述活动扳口由夹持部、扁筋部和柱状部构成，柱状部的直径大于扁筋部的厚度；15.所述调节组件包括设置在柱状部上的齿状结构以及设置在扳手本体头部的滑槽、通孔、蜗轮、蜗轮轴和轴孔；16.所述滑槽开设在所述扳手本体的头部，所述滑槽沿x方向延伸，所述活动扳口的扁筋部和柱状部分别滑动设置在所述滑槽的上部和下部，滑槽的上部槽宽小于滑槽的下部槽宽；17.所述通孔与滑槽的底面连通，所述轴孔沿x方向延伸并贯穿所述通孔；所述蜗轮设置在所述通孔内，所述蜗轮的中心孔沿x方向设置，所述蜗轮轴的两端穿过所述蜗轮的中心孔并伸入所述轴孔内。18.本实用新型的有益效果包括但不限于：19.本实用新型提供的承受高扭矩值的活扳手，结构简单，设计合理，容易制造，通过改变活动扳口的夹持面的角度使活扳手在承受同样的扭矩情况下扁筋部承受的拉力减小，防止扁筋部断裂，提高了活扳手所能承受的扭矩值，提高了活扳手的使用寿命。附图说明20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：21.图1为常规扳手的结构示意图(图中水平向右的箭头方向为正x方向)；22.图2为本实用新型提供的承受高扭矩值的活扳手的结构示意图；23.图3为图2中部分结构的放大示意图；24.图4为活动扳口的放大图；25.图5为扳手本体及固定扳口的放大图；26.图中，100、扳手本体；110、固定扳口；120、活动扳口；121、夹持部；122、扁筋部；123、柱状部；124、齿状结构；210、滑槽；220、通孔；230、蜗轮；240、蜗轮轴；250、轴孔。具体实施方式27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。28.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。29.本实用新型提供了一种承受高扭矩值的活扳手，包括扳手本体100，扳手本体100的头部设置有固定扳口110和活动扳口120。30.具体的，固定扳口110的内端与扳手本体100的头部一体连接，固定扳口110的侧部设有夹持面s1；活动扳口120的内端与扳手本体100的头部沿直线滑动连接，活动扳口120的侧部设置有夹持面s2，夹持面s2和夹持面s1相对设置以形成夹持口。31.活动扳口120能够沿x方向朝向和背离固定扳口110滑动，以改变夹持面s1与夹持面s2之间的距离，从而调整活扳手的夹持口的大小，活扳手上还设置有驱使活动扳口120移动的调节组件。32.为了方便描述，定义活动扳口120背离固定扳口110滑动的方向为正x方向，夹持面s2与正x方向之间的夹角为α。常规扳手中，夹持面s2与正x方向之间的夹角为90°，本实用新型中调整活动扳口120的夹持面s2与正x方向的夹角α为45°‑88°，并经过反复大量试验后验证在该夹角范围内活动扳口120不易损坏，而且活扳手使用灵活性高。33.在优选的实施方式中，α取自60°‑85°；更为优选的，α取自70°‑80°。34.活扳手主要应用于六角形工件，为了与工件表面有足够的大接触面积，固定扳口110上的夹持面s1和活动扳口120上的夹持面s2优选平行设置。35.在其中一具体实施方式中，活动扳口120由夹持部121、扁筋部122和柱状部123构成，柱状部123的直径大于扁筋部122的厚度。36.具体的，调节组件包括设置在柱状部123上的齿状结构124以及设置在扳手本体100头部的滑槽210、通孔220、蜗轮230、蜗轮轴240和轴孔250。其中，滑槽210开设在扳手本体100的头部，滑槽210沿x方向延伸，活动扳口120的扁筋部122和柱状部123分别滑动设置在滑槽210的上部和下部，滑槽210的上部槽宽小于滑槽210的下部槽宽。通孔220与滑槽210的底面连通，轴孔250沿x方向延伸并贯穿通孔220。蜗轮230设置在通孔220内，蜗轮230的中心孔沿x方向设置，蜗轮轴240的两端穿过蜗轮230的中心孔并伸入轴孔250内。需要调节夹持口的大小时，转动蜗轮230将带动与其啮合的活动扳口120沿x方向移动。37.需要说明的是，本实用新型中对活扳手的局部结构不作具体限定，例如固定扳口110与扳手本体100一体铸造成型、焊接或者固定连接的形式都应落入本实用新型的保护范围。38.本实用新型申请人对夹持面s2′与x方向垂直时，以及夹持面s2相对于夹持面s2′向正x方向的倾斜角度为θ时的活扳手的受力情况进行了实际测试，测试结果如下：39.受测试的各活动扳手样品的尺寸：总长:255.5-256.0mm、头部厚度:16.2-16.6mm、头部宽度：86.3-86.5mm、柄部厚度:12.8-13.0mm、柄部宽度:31.9-32.0mm；40.测试使用仪器：扭转试验机fm0901；41.执行标准：美国机械工程师协会(asme)b107.100-2020(第八类活扳手(category8adjustablewrench))；42.asme标准扭矩≥508n.m；43.表1活扳手承受最大扭矩与θ的关系44.样品θ范围承受最大扭矩110°1.7倍asme标准扭矩215°2.0倍asme标准扭矩320°2.4倍asme标准扭矩45.从上表可以看出，在选定的测试范围内，活扳手承受的最大扭矩值随着θ的增大而增加。46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。48.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本
技术领域：
：的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。49.本实用新型未详述之处，均为本
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：技术人员的公知技术。当前第1页12当前第1页12
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：：2.活扳手是一种常见的五金工具，活扳手上设置有用于夹持工件的固定扳口和活动扳口，活动扳口可以沿着滑槽朝向或背离固定扳口移动，以调整固定扳口和活动扳口之间的距离，使活扳手能够夹紧不同尺寸的工件进行旋紧或旋松操作。通常，活动扳口由夹持部、扁筋部和柱状部构成，夹持部上具有可与固定扳口配合的夹持面，柱状部的底部设置有齿状结构，齿状结构与蜗轮啮合，蜗轮转动将驱使活动扳口移动。拧动工件时，活动扳口的夹持部及柱状部分别承受相应的力矩，而扁筋部连接在夹持部和柱状部之间，因此扁筋部承受很大的力，而且扁筋部的厚度薄，因此扁筋部很容易损坏。市面上的活扳手在作扭矩试验时，基本在达到标准的扭矩值时活动扳口的扁筋部就开始损伤，严重影响活扳手的使用寿命。3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。技术实现要素：4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种承受高扭矩值的活扳手，提高了活扳手所能承受的扭矩值，防止扁筋部断裂。5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：6.本实用新型提供的承受高扭矩值的活扳手，包括扳手本体，所述扳手本体的头部设置有：7.固定扳口，所述固定扳口的内端与扳手本体的头部一体连接，固定扳口的侧部设有夹持面s1；8.活动扳口，活动扳口的内端与扳手本体的头部沿直线滑动连接，活动扳口的侧部设置有夹持面s2，夹持面s2和夹持面s1相对设置；9.调节组件，所述调节组件用于驱使活动扳口沿x方向朝向和背离所述固定扳口滑动，以改变夹持面s1与夹持面s2之间的距离；10.所述活动扳口背离固定扳口滑动的方向为正x方向，所述夹持面s2与正x方向之间的夹角为α，α取自45°‑88°。11.可选的，α取自60°‑85°。12.优选的，α取自70°‑80°。13.进一步的，夹持面s1与夹持面s2平行设置。14.具体的，所述活动扳口由夹持部、扁筋部和柱状部构成，柱状部的直径大于扁筋部的厚度；15.所述调节组件包括设置在柱状部上的齿状结构以及设置在扳手本体头部的滑槽、通孔、蜗轮、蜗轮轴和轴孔；16.所述滑槽开设在所述扳手本体的头部，所述滑槽沿x方向延伸，所述活动扳口的扁筋部和柱状部分别滑动设置在所述滑槽的上部和下部，滑槽的上部槽宽小于滑槽的下部槽宽；17.所述通孔与滑槽的底面连通，所述轴孔沿x方向延伸并贯穿所述通孔；所述蜗轮设置在所述通孔内，所述蜗轮的中心孔沿x方向设置，所述蜗轮轴的两端穿过所述蜗轮的中心孔并伸入所述轴孔内。18.本实用新型的有益效果包括但不限于：19.本实用新型提供的承受高扭矩值的活扳手，结构简单，设计合理，容易制造，通过改变活动扳口的夹持面的角度使活扳手在承受同样的扭矩情况下扁筋部承受的拉力减小，防止扁筋部断裂，提高了活扳手所能承受的扭矩值，提高了活扳手的使用寿命。附图说明20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：21.图1为常规扳手的结构示意图(图中水平向右的箭头方向为正x方向)；22.图2为本实用新型提供的承受高扭矩值的活扳手的结构示意图；23.图3为图2中部分结构的放大示意图；24.图4为活动扳口的放大图；25.图5为扳手本体及固定扳口的放大图；26.图中，100、扳手本体；110、固定扳口；120、活动扳口；121、夹持部；122、扁筋部；123、柱状部；124、齿状结构；210、滑槽；220、通孔；230、蜗轮；240、蜗轮轴；250、轴孔。具体实施方式27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。28.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。29.本实用新型提供了一种承受高扭矩值的活扳手，包括扳手本体100，扳手本体100的头部设置有固定扳口110和活动扳口120。30.具体的，固定扳口110的内端与扳手本体100的头部一体连接，固定扳口110的侧部设有夹持面s1；活动扳口120的内端与扳手本体100的头部沿直线滑动连接，活动扳口120的侧部设置有夹持面s2，夹持面s2和夹持面s1相对设置以形成夹持口。31.活动扳口120能够沿x方向朝向和背离固定扳口110滑动，以改变夹持面s1与夹持面s2之间的距离，从而调整活扳手的夹持口的大小，活扳手上还设置有驱使活动扳口120移动的调节组件。32.为了方便描述，定义活动扳口120背离固定扳口110滑动的方向为正x方向，夹持面s2与正x方向之间的夹角为α。常规扳手中，夹持面s2与正x方向之间的夹角为90°，本实用新型中调整活动扳口120的夹持面s2与正x方向的夹角α为45°‑88°，并经过反复大量试验后验证在该夹角范围内活动扳口120不易损坏，而且活扳手使用灵活性高。33.在优选的实施方式中，α取自60°‑85°；更为优选的，α取自70°‑80°。34.活扳手主要应用于六角形工件，为了与工件表面有足够的大接触面积，固定扳口110上的夹持面s1和活动扳口120上的夹持面s2优选平行设置。35.在其中一具体实施方式中，活动扳口120由夹持部121、扁筋部122和柱状部123构成，柱状部123的直径大于扁筋部122的厚度。36.具体的，调节组件包括设置在柱状部123上的齿状结构124以及设置在扳手本体100头部的滑槽210、通孔220、蜗轮230、蜗轮轴240和轴孔250。其中，滑槽210开设在扳手本体100的头部，滑槽210沿x方向延伸，活动扳口120的扁筋部122和柱状部123分别滑动设置在滑槽210的上部和下部，滑槽210的上部槽宽小于滑槽210的下部槽宽。通孔220与滑槽210的底面连通，轴孔250沿x方向延伸并贯穿通孔220。蜗轮230设置在通孔220内，蜗轮230的中心孔沿x方向设置，蜗轮轴240的两端穿过蜗轮230的中心孔并伸入轴孔250内。需要调节夹持口的大小时，转动蜗轮230将带动与其啮合的活动扳口120沿x方向移动。37.需要说明的是，本实用新型中对活扳手的局部结构不作具体限定，例如固定扳口110与扳手本体100一体铸造成型、焊接或者固定连接的形式都应落入本实用新型的保护范围。38.本实用新型申请人对夹持面s2′与x方向垂直时，以及夹持面s2相对于夹持面s2′向正x方向的倾斜角度为θ时的活扳手的受力情况进行了实际测试，测试结果如下：39.受测试的各活动扳手样品的尺寸：总长:255.5-256.0mm、头部厚度:16.2-16.6mm、头部宽度：86.3-86.5mm、柄部厚度:12.8-13.0mm、柄部宽度:31.9-32.0mm；40.测试使用仪器：扭转试验机fm0901；41.执行标准：美国机械工程师协会(asme)b107.100-2020(第八类活扳手(category8adjustablewrench))；42.asme标准扭矩≥508n.m；43.表1活扳手承受最大扭矩与θ的关系44.样品θ范围承受最大扭矩110°1.7倍asme标准扭矩215°2.0倍asme标准扭矩320°2.4倍asme标准扭矩45.从上表可以看出，在选定的测试范围内，活扳手承受的最大扭矩值随着θ的增大而增加。46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。48.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本
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：的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。49.本实用新型未详述之处，均为本
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