一种超大深度平口钳的制作方法

1.本实用新型涉及平口钳技术领域，特别涉及一种超大深度平口钳。


背景技术：

2.平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工，在机械制造行业里，经常存在零部件加工中需要使用大深度平口钳的情况，目前，夹持深度达到100mm的平口钳很少，而大于100mm的大深度通用平口钳几乎没有，只能采用自行制造专用工装夹具来解决这个缺口问题，所以亟需一种能够调节夹持深度的平口钳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超大深度平口钳，能够解决传动平口钳夹持深度无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大深度平口钳，包括基础钳体，基础钳体的顶面固定连接有定钳口，定钳口的右表面固定连接有钳口平铁，所述基础钳体的形状为“工”字形导轨状，基础钳体的内壁上转动连接有第一丝杆，基础钳体的内部滑动连接有滑块，滑块螺纹套接在第一丝杆上，第一丝杆的右端贯穿滑块，滑块的顶面固定连接有角固式动钳口，角固式动钳口与基础钳体滑动连接，角固式动钳口的顶面固定连接有直齿板，角固式动钳口的右表面开设有两个t型槽，直齿板的顶面设置有两个分体式钳口本体，基础钳体的上方设置有深度调节装置，两个所述分体式钳口本体靠近第一丝杆一侧的顶面均开设有长条孔，两个长条孔的内部均螺纹连接有沉头螺钉，两个沉头螺钉的底线均贯穿两个直齿板分别与两个t型槽的内壁螺纹连接，两个所述分体式钳口本体的右表面均开设有凹槽，两个凹槽的内部均转动连接有第二丝杆，所述深度调节装置包括两个螺纹套，两个螺纹套分别螺纹套接在两个第二丝杆上，两个螺纹套的左表面均固定连接有连接杆，两个连接杆的左端均固定连接有分体式动钳口，两个分体式动钳口的左表面均固定连接有第二钳口平铁。
5.优选的，两个所述分体式钳口本体的底面同样固定连接有直齿板，两个直齿板啮合连接。
6.优选的，两个所述第二丝杆的上端分别贯穿两个分体式钳口本体且与两个分体式钳口本体转动连接。
7.优选的，两个所述连接杆分别与两个凹槽滑动连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.（1）、该超大深度平口钳，通过深度调节装置的设置，螺纹套移动带动连接杆移动，连接杆带动分体式动钳口移动，分体式动钳口移动带动第二钳口平铁移动，从而提升分体式动钳口的高度，这样在夹持工件时，能够对工件的深处进行夹持，从而提升了该装置的使用范围，通过该装置的设置，采用上下两级夹紧，形成三处不同夹紧力点，有效防止工件倾
覆，夹紧可靠。
10.（2）、该超大深度平口钳，通过滑块移动带动角固式动钳口进行移动，角固式动钳口移动带动直齿板进行移动，从而调节角固式动钳口与定钳口之间的距离，这样就能够根据工件的尺寸对其进行夹持固定，从而提升了该装置的使用范围。
11.（3）、该超大深度平口钳，通过两个直齿板啮合能够防止分体式钳口本体在使用过程中发生滑动，同时利用两个沉头螺钉使得两个分体式钳口本体固定的更加牢固，提升了该装置的使用稳定性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型一种超大深度平口钳结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
15.图3为本实用新型一种超大深度平口钳沉头螺钉平面示意图；
16.图4为本实用新型一种超大深度平口钳高度调节装置示意图；
17.图5为本实用新型一种超大深度平口钳高度调节装置平面示意图。
18.附图标记：1基础钳体、2定钳口、3钳口平铁、4滑块、5第一丝杆、6、角固式动钳口、7直齿板、8分体式钳口本体、9分体式动钳口、10第二钳口平铁、11第二丝杆、12长条孔、13沉头螺钉、14t型槽、15螺纹套、16连接杆、17凹槽。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超大深度平口钳包括基础钳体1，基础钳体1的顶面固定连接有定钳口2，定钳口2的右表面固定连接有钳口平铁3，基础钳体1的形状为“工”字形导轨状，基础钳体1的内壁上转动连接有第一丝杆5，基础钳体1的内部滑动连接有滑块4，滑块4螺纹套接在第一丝杆5上，第一丝杆5的右端贯穿滑块4，滑块4的顶面固定连接有角固式动钳口6，角固式动钳口6与基础钳体1滑动连接，角固式动钳口6的顶面固定连接有直齿板7，在使用该装置时，通过转动第一丝杆5带动滑块4在基础钳体1的内部滑动，滑块4移动带动角固式动钳口6进行移动，角固式动钳口6移动带动直齿板7进行移动，从而调节角固式动钳口6与定钳口2之间的距离，这样就能够根据工件的尺寸对其进行夹持固定，通过钳口平铁3的设置，能够对工件起到一个校准的作用，保证工件能够平稳的与该装置夹持，从而提升了该装置的夹持稳定性。
22.进一步地，角固式动钳口6的右表面开设有两个t型槽14，直齿板7的顶面设置有两个分体式钳口本体8，两个分体式钳口本体8的底面同样固定连接有直齿板7，两个直齿板7啮合连接，两个分体式钳口本体8靠近第一丝杆5一侧的顶面均开设有长条孔12，两个长条孔12的内部均螺纹连接有沉头螺钉13，两个沉头螺钉13的底线均贯穿两个直齿板7分别与
两个t型槽14的内壁螺纹连接，在使用该装置时，将两个直齿板7啮合连接后，使用两个沉头螺钉13分别与两个t型槽14的内壁螺纹连接即可，这样通过两个直齿板7啮合能够防止分体式钳口本体8在使用过程中发生滑动，同时利用两个沉头螺钉13使得两个分体式钳口本体8固定的更加牢固，提升了该装置的使用稳定性。
23.实施例二；
24.请参阅图4-5，在实施例一的基础上，两个分体式钳口本体8的右表面均开设有凹槽17，两个凹槽17的内部均转动连接有第二丝杆11，两个第二丝杆11的上端分别贯穿两个分体式钳口本体8且与两个分体式钳口本体8转动连接，基础钳体1的上方设置有深度调节装置，深度调节装置包括两个螺纹套15，两个螺纹套15分别螺纹套接在两个第二丝杆11上，两个螺纹套15的左表面均固定连接有连接杆16，两个连接杆16的左端均固定连接有分体式动钳口9，两个分体式动钳口9的左表面均固定连接有第二钳口平铁10，两个连接杆16分别与两个凹槽17滑动连接。
25.进一步地，在使用该装置时，通过转动第二丝杆11带动螺纹套15移动，螺纹套15，螺纹套15移动带动连接杆16移动，连接杆16带动分体式动钳口9移动，分体式动钳口9移动带动第二钳口平铁10移动，从而提升分体式动钳口9的高度，这样在夹持工件时，能够对工件的深处进行夹持，从而提升了该装置的使用范围，通过该装置的设置，采用上下两级夹紧，形成三处不同夹紧力点，有效防止工件倾覆，夹紧可靠，通过连接杆16的设置，当第二丝杆11转动时，凹槽17对连接杆16起到一个限制的作用，避免连接杆16发生转动，同时避免了螺纹套15跟随第二丝杆11转动，保证了螺纹套15能够平稳的在第二丝杆11上移动，降低了该装置的故障率。
26.工作原理：
27.在使用该装置时，首先将工件放置在基础钳体1上使得工件与钳口平铁3相贴合和，然后通过转动第一丝杆5带动滑块4在基础钳体1的内部滑动，滑块4移动带动角固式动钳口6进行移动，角固式动钳口6移动带动直齿板7进行移动，从而调节角固式动钳口6与定钳口2之间的距离，这样就能够根据工件的尺寸对其进行夹持固定，之后将两个直齿板7啮合连接后，使用两个沉头螺钉13分别与两个t型槽14的内壁螺纹连接即可，最后过转动第二丝杆11带动螺纹套15移动，螺纹套15，螺纹套15移动带动连接杆16移动，连接杆16带动分体式动钳口9移动，分体式动钳口9移动带动第二钳口平铁10移动，从而提升分体式动钳口9的高度。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。