一种用于橡胶产品加工用的压延机的制作方法

1.本实用新型涉及压延机技术领域，具体为一种用于橡胶产品加工用的压延机。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
3.目前，市面上部分压延机在工作时，需要调节压延辊间距用以压出不同厚度的橡胶产品，且调节过程需拆除各种固定零件，过程繁杂，费时费力，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶产品加工用的压延机，具备可调节压延辊间距和防粘连等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶产品加工用的压延机，包括压延机，所述压延机包括间距调整装置与分离装置，所述间距调整装置侧端安装有分离装置；
8.所述间距调整装置包括底板、电机、丝杆、保护盒、丝杆套、上压延辊、下压延辊、固定轴、连接块与滑槽，所述底板安装于压延机侧端，且底端安装有电机，所述丝杆安装于电机顶端，且表面安装有丝杆套，所述保护盒安装于底板顶端，且靠近上压延辊一侧开设有滑槽，所述上压延辊安装于底板顶端，且内部安装有固定轴，所述连接块安装于丝杆套正面，所述下压延辊两端分别安装于保护盒的背面与正面；
9.所述分离装置包括分离板与分离板连接块，所述分离板连接块安装于连接块侧端，且侧面安装有分离板。
10.优选的，所述电机固定安装于底板底面，且轴心处活动安装有丝杆，所述丝杆贯穿于底板，且表面套接有丝杆套，所述固定轴贯穿于上压延辊轴心处，且两端固定安装有连接块，所述连接块设置有多组，且固定安装于丝杆套垂直上压延辊一侧的面，所述下压延辊一端固定安装于保护盒背面，且另一端固定安装于保护盒正面。
11.通过上述技术方案，在调节间距时，控制电机正反装，丝杆转动带动丝杆套在滑槽内上下移动，使得连接在丝杆套上的上压延辊可以上下移动，达到调节压延辊间距的作用，满足加工不同厚度需求的橡胶产品，并且此结构可以代替人工调节间距，省时省力。
12.优选的，所述保护盒设置有多组，且固定安装于底板顶面，所述滑槽对立开设于保护盒正面与背面，所述丝杆贯穿于保护盒底面。
13.通过上述技术方案，在丝杆外围安装有保护盒，可以起到保护丝杆的作用，防止灰尘或者杂物卡进丝杆套内，引起丝杆的磨损，导致设备损坏。
14.优选的，所述分离板连接块设置有多组，且固定安装于丝杆套正面，所述分离板两端分别固定安装于分离板连接块侧端。
15.通过上述技术方案，在加工橡胶制品时，由于橡胶柔软有附着性的特点，压延过程中会粘在压延辊上，影响后续橡胶的压延工作，所以，分别在上压延辊和下压延辊表面安装有分离板，方便将橡胶产品和压延辊分开。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶产品加工用的压延机，具备以下有益效果：
17.1、该用于橡胶产品加工用的压延机，通过在调节间距时，控制电机正反装，丝杆转动带动丝杆套在滑槽内上下移动，使得连接在丝杆套上的上压延辊可以上下移动，达到调节压延辊间距的作用，满足加工不同厚度需求的橡胶产品，并且此结构可以代替人工调节间距，省时省力。
18.2、该用于橡胶产品加工用的压延机，通过在加工橡胶制品时，由于橡胶柔软有附着性的特点，压延过程中会粘在压延辊上，影响后续橡胶的压延工作，所以，分别在上压延辊和下压延辊表面安装有分离板，方便将橡胶产品和压延辊分开。
附图说明
19.图1为本实用新型结构压延机示意图；
20.图2为本实用新型结构压延机等轴测示意图；
21.图3为本实用新型结构压延机上视示意图；
22.图4为本实用新型结构压延机侧视示意图；
23.图5为本实用新型结构压延机正视示意图；
24.图6为本实用新型结构图2中a的局部放大示意图。
25.其中：1、压延机；2、间距调整装置；3、分离装置；4、底板；5、电机；6、丝杆；7、保护盒；8、丝杆套；9、上压延辊；10、下压延辊；11、固定轴；12、连接块；13、滑槽；14、分离板；15、分离板连接块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种用于橡胶产品加工用的压延机，包括压延机1，压延机1包括间距调整装置2与分离装置3，间距调整装置2侧端安装有分离装置3；
28.间距调整装置2包括底板4、电机5、丝杆6、保护盒7、丝杆套8、上压延辊9、下压延辊10、固定轴11、连接块12与滑槽13，底板4安装于压延机1侧端，且底端安装有电机5，丝杆6安装于电机5顶端，且表面安装有丝杆套8，保护盒7安装于底板4顶端，且靠近上压延辊9一侧开设有滑槽13，上压延辊9安装于底板4顶端，且内部安装有固定轴11，连接块12安装于丝杆
套8正面，下压延辊10两端分别安装于保护盒7的背面与正面；
29.分离装置3包括分离板14与分离板连接块15，分离板连接块15安装于连接块12侧端，且侧面安装有分离板14。
30.具体的，电机5固定安装于底板4底面，且轴心处活动安装有丝杆6，丝杆6贯穿于底板4，且表面套接有丝杆套8，固定轴11贯穿于上压延辊9轴心处，且两端固定安装有连接块12，连接块12设置有多组，且固定安装于丝杆套8垂直上压延辊9一侧的面，下压延辊10一端固定安装于保护盒7背面，且另一端固定安装于保护盒7正面，优点是，在调节间距时，控制电机5正反装，丝杆6转动带动丝杆套8在滑槽13内上下移动，使得连接在丝杆套8上的上压延辊9可以上下移动，达到调节压延辊间距的作用，满足加工不同厚度需求的橡胶产品，并且此结构可以代替人工调节间距，省时省力。
31.具体的，保护盒7设置有多组，且固定安装于底板4顶面，滑槽13对立开设于保护盒7正面与背面，丝杆6贯穿于保护盒7底面，优点是，在丝杆6外围安装有保护盒7，可以起到保护丝杆6的作用，防止灰尘或者杂物卡进丝杆套8内，引起丝杆6的磨损，导致设备损坏。
32.具体的，分离板连接块15设置有多组，且固定安装于丝杆套8正面，分离板14两端分别固定安装于分离板连接块15侧端，优点是，在加工橡胶制品时，由于橡胶柔软有附着性的特点，压延过程中会粘在压延辊上，影响后续橡胶的压延工作，所以，分别在上压延辊9和下压延辊10表面安装有分离板14，方便将橡胶产品和压延辊分开。
33.在使用时，通过在调节间距时，控制电机5正反装，丝杆6转动带动丝杆套8在滑槽13内上下移动，使得连接在丝杆套8上的上压延辊9可以上下移动，达到调节压延辊间距的作用，满足加工不同厚度需求的橡胶产品，并且此结构可以代替人工调节间距，省时省力，通过在加工橡胶制品时，由于橡胶柔软有附着性的特点，压延过程中会粘在压延辊上，影响后续橡胶的压延工作，所以，分别在上压延辊9和下压延辊10表面安装有分离板14，方便将橡胶产品和压延辊分开。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。