一种新型注塑加工设备的制作方法

1.本发明涉及注塑加工技术领域，具体为一种新型注塑加工设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在注塑机的使用过程中，容易发生堵塞。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型注塑加工设备，解决了以上背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型注塑加工设备，包括支撑架、注料管、外延箱、注塑箱、连接板、旋转电机、连接座、底板、底座、螺栓、升降电机、第一转轴、压板、传输管、固定板、保护罩、出口、连接管、固定环、信号器、第二转轴、螺旋柱，所述底座两侧中端设有支撑架，所述支撑架上侧中端设有升降电机，所述升降电机中端设有第一转轴，所述第一转轴底端设有压板，所述压板上端一侧设有注料管，所述底座一端上侧设有底板，所述底板上端设有连接座，所述连接座上端设有旋转电机，所述旋转电机一端设有第二转轴，所述第二转轴远离旋转电机一端设有连接板，所述连接板远离第二转轴一端设有传输管，所述传输管远离连接板一端设有固定板，所述固定板远离传输管一端设有保护罩，所述保护罩内部设有连接管，所述连接管一端设有出口，所述连接管一侧设有信号器，所述连接管中端设有固定环，所述固定环上端设有螺栓，所述传输管中端上侧设有注塑箱，所述注塑箱上端设有外延箱，所述传输管内部设有螺旋柱。
8.优选的，所述底板底端与底座一端上侧固定连接，所述连接座底端与底板上端固定连接，所述旋转电机与连接座固定连接，所述第二转轴与旋转电机一端转动连接，所述连接板底端与底座上端远离旋转电机一端固定连接，所述传输管一端与连接板一端固定连接，所述固定板底端与传输管远离连接板一端固定连接。
9.优选的，所述保护罩与固定板远离传输管一端固定连接，所述连接管一端与固定板一端固定连接，所述出口与连接管一端镶嵌连接，所述固定环与连接管中端固定连接，所述螺栓与固定环旋转固定，所述信号器与连接管一侧固定连接。
10.优选的，所述注塑箱底端与传输管中端上侧镶嵌连接，所述外延箱底端与注塑箱上端固定连接，所述支撑架底端与底座中端两侧固定连接，所述升降电机与支撑架上侧中端固定连接，所述第一转轴与升降电机转动连接。
11.优选的，所述第一转轴与支撑架顶端贯通连接，所述压板与第一转轴远离升降电
机一端固定连，所述注料管与压板上侧一端贯通连接。
12.优选的，所述螺旋柱与传输管内部旋转连接，所述螺旋柱一端与第二转轴固定连接，所述传输管与连接管直接连接。
13.工作原理：使用时，将底座固定在地面上，将压板与外延箱内壁连接，通过注料管将原料注入外延箱和注塑箱内，然后控制升降电机带动给第一螺栓向下运动，使压板向下，从而挤压外延箱和注塑箱，从而使原料受力挤出，然后通过连接杆从出口排出。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种新型注塑加工设备。具备以下有益效果：
16.1、该塑料制品防堵塞注塑机，通过压板和升降电机，对其内添加压力，从而避免堵塞。
17.2、该塑料制品防堵塞注塑机，通过注塑管可以便于进行加料。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明第一结构示意图；
20.图3为本发明第二结构示意图；
21.图4为本发明第三结构示意图。
22.其中，1支撑加、2注料管、3外延箱、4注塑箱、5连接板、6旋转电机、7连接座、8底板、9底座、10螺栓、11升降电机、12第一转轴、13压板、14传输管、15固定板、16保护罩、17出口、18连接管、19固定环、20信号器、21第二转轴、22螺旋柱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1
‑
4所示，本发明实施例提供一种新型注塑加工设备，包括支撑架1、注料管2、外延箱3、注塑箱4、连接板5、旋转电机6、连接座7、底板8、底座9、螺栓10、升降电机11、第一转轴12、压板13、传输管14、固定板15、保护罩16、出口17、连接管18、固定环19、信号器20、第二转轴21、螺旋柱22，底座9两侧中端设有支撑架1，支撑架1上侧中端设有升降电机11，升降电机11中端设有第一转轴12，第一转轴12底端设有压板13，压板13上端一侧设有注料管2，底座9一端上侧设有底板8，底板8上端设有连接座7，连接座7上端设有旋转电机6，旋转电机6一端设有第二转轴21，第二转轴21远离旋转电机6一端设有连接板5，连接板5远离第二转轴21一端设有传输管14，传输管14远离连接板5一端设有固定板15，固定板15远离传输管14一端设有保护罩16，保护罩16内部设有连接管18，连接管18一端设有出口17，连接管18一侧设有信号器20，连接管18中端设有固定环19，固定环19上端设有螺栓10，传输管14中端上侧设有注塑箱4，注塑箱4上端设有外延箱3，传输管14内部设有螺旋柱22。
25.底板8底端与底座9一端上侧固定连接，连接座7底端与底板8上端固定连接，旋转电机6与连接座7固定连接，第二转轴21与旋转电机6一端转动连接，连接板5底端与底座9上
端远离旋转电机6一端固定连接，传输管14一端与连接板5一端固定连接，固定板15底端与传输管14远离连接板5一端固定连接。
26.保护罩16与固定板15远离传输管14一端固定连接，连接管18一端与固定板15一端固定连接，出口17与连接管18一端镶嵌连接，固定环19与连接管18中端固定连接，螺栓10与固定环19旋转固定，信号器20与连接管18一侧固定连接。
27.注塑箱4底端与传输管14中端上侧镶嵌连接，外延箱3底端与注塑箱4上端固定连接，支撑架1底端与底座9中端两侧固定连接，升降电机11与支撑架1上侧中端固定连接，第一转轴12与升降电机11转动连接。
28.第一转轴12与支撑架1顶端贯通连接，压板13与第一转轴12远离升降电机11一端固定连，注料管2与压板13上侧一端贯通连接。
29.螺旋柱22与传输管14内部旋转连接，螺旋柱22一端与第二转轴21固定连接，传输管14与连接管18直接连接。
30.使用时，将底座9固定在地面上，将压板13与外延箱3内壁连接，通过注料管2将原料注入外延箱3和注塑箱4内，然后控制升降电机11带动给第一螺栓10向下运动，使压板13向下，从而挤压外延箱3和注塑箱4，从而使原料受力挤出，然后通过连接杆从出口17排出。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。