一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构。


背景技术：

2.现有平吹法pvdc吹膜线的膜柱制作多采用水桶灌装的方式。首先，在膜管上打开缺口并向其内灌水，然后，利用树脂自身的粘性封口并过压辊。压辊闭合后，由于膜管内部已灌入的水无法通过，滞留在膜管内部，形成膜柱。由于在膜管上打开缺口，后续过程中无法再吹胀制膜，造成浪费。如果需调整薄膜宽幅，就必须频将膜柱打破，重新制作膜柱并吹泡引膜，不仅繁琐，而且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术不仅繁琐，而且成本较高的问题，而提出的一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，包括吹膜机头，所述吹膜机头内设有环形的吹膜通道，所述吹膜机头的吹膜端连接有用于调整薄膜宽幅的调宽机构；
6.所述调宽机构包括耐高温的环形气囊，所述环形气囊的下端对称连接有支撑组件，所述支撑组件的另一端连接在吹膜机头的吹膜端，所述吹膜机头内开设有储水腔，所述储水腔内设有冷却液，位于所述冷却液内的储水腔腔壁上安装有制冷器，所述吹膜机头内设有散热腔，所述制冷器的热端设置在散热腔中，所述环形气囊的下端对称连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管的另一端均连接有波纹软管，两根所述波纹软管远离环形气囊的一端均连接有导液管，所述导液管的另一端贯穿吹膜机头并延伸至储水腔内的冷却液中，其中一根所述导液管内安装有可调整水速的水泵。
7.优选的，所述吹膜机头的吹膜端固定连接有防护环，所述吹膜通道设置在防护环内，且所述防护环、吹膜通道和环形气囊的轴线相重叠。
8.优选的，所述膜机头的吹膜端关于吹膜通道对称连接有支撑内环和支撑外环。
9.优选的，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块固定连接在环形气囊的下端，所述支撑块的另一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在吹膜机头的吹膜端。
10.优选的，所述环形气囊的材质为硅胶，所述环形气囊的外环壁上涂有耐高温涂层。
11.优选的，所述吹膜通道、支撑内环和支撑外环的轴线相重叠。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，具备以下有益效果：
13.该塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，通过设置调宽机构，通过制冷器对储水腔内冷却液进行制冷降温，随后启动水泵，形成一个冷却回路，根据所需吹膜的宽度，调整水泵的流速，进而调整环形气囊的大小，使得吹膜通道内吹出的薄膜宽度发生改变，不仅方便快捷，而且降低了成本。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型根据所需吹膜的宽度，调整水泵的流速，进而调整环形气囊的大小，使得吹膜通道内吹出的薄膜宽度发生改变，不仅方便快捷，而且降低了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、吹膜机头；2、吹膜通道；3、环形气囊；4、储水腔；5、冷却液；6、制冷器；7、散热腔；8、进水管；9、出水管；10、波纹软管；11、导液管；12、水泵；13、防护环；14、支撑内环；15、支撑外环；16、支撑块；17、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1，一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，包括吹膜机头1，吹膜机头1内设有环形的吹膜通道2，吹膜机头1的吹膜端固定连接有防护环13，吹膜通道2设置在防护环13内，且防护环13、吹膜通道2和环形气囊3的轴线相重叠，膜机头1的吹膜端关于吹膜通道2对称连接有支撑内环14和支撑外环15，使得吹膜通道2吹出的薄膜从支撑内环14和支撑外环15中挤出。吹膜通道2、支撑内环14和支撑外环15的轴线相重叠。吹膜机头1的吹膜端连接有用于调整薄膜宽幅的调宽机构，使得吹膜通道2内吹出的薄膜宽度发生改变，不仅方便快捷，而且降低了成本。
21.参照图1-2，调宽机构包括耐高温的环形气囊3，环形气囊3的材质为硅胶，环形气囊3的外环壁上涂有耐高温涂层，防止环形气囊3被高温损坏，环形气囊3的下端对称连接有支撑组件，支撑组件的另一端连接在吹膜机头1的吹膜端，支撑组件包括支撑块16，支撑块16固定连接在环形气囊3的下端，支撑块16的另一端连接有弹簧17，弹簧17的另一端连接在吹膜机头1的吹膜端，当环形气囊3膨胀时，环形气囊3带动支撑块16同步运动，进而带动弹簧17拉伸弯曲。
22.参照图1-2，吹膜机头1内开设有储水腔4，储水腔4内设有冷却液5，位于冷却液5内的储水腔4腔壁上安装有制冷器6，吹膜机头1内设有散热腔7，制冷器6的热端设置在散热腔7中，环形气囊3的下端对称连通有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9的另一端均连接有波纹软管10，两根波纹软管10远离环形气囊3的一端均连接有导液管11，导液管11的另一端贯穿吹膜机头1并延伸至储水腔4内的冷却液5中，其中一根导液管11内安装有可调整水速的水泵12。
23.工作原理：通过制冷器6对储水腔4内冷却液5进行制冷降温，随后启动水泵6，通过
对应的导液管11、波纹管10和进水管8，将冷却液5送入环形气囊3内，环形气囊3膨胀的同时，环形气囊3内的冷却液5再通过出水管9和对应的波纹10管、导液管11，将冷却液5输送到储水腔4内，形成一个冷却回路，通过调整水泵12的稳定供水速度，使得环形气囊3内冷却液5的残余量发生变化，环形气囊3根据内部冷却液5的余量自身直径发生改变，根据所需吹膜的宽度，调整水泵12的流速，进而调整环形气囊3的大小，使得吹膜通道2内吹出的薄膜宽度发生改变，不仅方便快捷，而且降低了成本。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，包括吹膜机头（1），所述吹膜机头（1）内设有环形的吹膜通道（2），其特征在于，所述吹膜机头（1）的吹膜端连接有用于调整薄膜宽幅的调宽机构；所述调宽机构包括耐高温的环形气囊（3），所述环形气囊（3）的下端对称连接有支撑组件，所述支撑组件的另一端连接在吹膜机头（1）的吹膜端，所述吹膜机头（1）内开设有储水腔（4），所述储水腔（4）内设有冷却液（5），位于所述冷却液（5）内的储水腔（4）腔壁上安装有制冷器（6），所述吹膜机头（1）内设有散热腔（7），所述制冷器（6）的热端设置在散热腔（7）中，所述环形气囊（3）的下端对称连通有进水管（8）和出水管（9），所述进水管（8）和出水管（9）的另一端均连接有波纹软管（10），两根所述波纹软管（10）远离环形气囊（3）的一端均连接有导液管（11），所述导液管（11）的另一端贯穿吹膜机头（1）并延伸至储水腔（4）内的冷却液（5）中，其中一根所述导液管（11）内安装有可调整水速的水泵（12）。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，其特征在于，所述吹膜机头（1）的吹膜端固定连接有防护环（13），所述吹膜通道（2）设置在防护环（13）内，且所述防护环（13）、吹膜通道（2）和环形气囊（3）的轴线相重叠。3.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，其特征在于，所述膜机头（1）的吹膜端关于吹膜通道（2）对称连接有支撑内环（14）和支撑外环（15）。4.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑块（16），所述支撑块（16）固定连接在环形气囊（3）的下端，所述支撑块（16）的另一端连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的另一端连接在吹膜机头（1）的吹膜端。5.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，其特征在于，所述环形气囊（3）的材质为硅胶，所述环形气囊（3）的外环壁上涂有耐高温涂层。6.根据权利要求3所述的一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，其特征在于，所述吹膜通道（2）、支撑内环（14）和支撑外环（15）的轴线相重叠。

技术总结
本实用新型涉及吹膜机技术领域，公开了一种塑料吹膜机薄膜宽度控制机构，包括吹膜机头，吹膜机头内设有环形的吹膜通道，吹膜机头的吹膜端连接有用于调整薄膜宽幅的调宽机构；调宽机构包括耐高温的环形气囊，环形气囊的下端对称连接有支撑组件，支撑组件的另一端连接在吹膜机头的吹膜端，吹膜机头内开设有储水腔，储水腔内设有冷却液，位于冷却液内的储水腔腔壁上安装有制冷器，吹膜机头内设有散热腔，制冷器的热端设置在散热腔中，环形气囊的下端对称连通有进水管和出水管。本实用新型根据需吹膜的宽度，调整水泵的流速，进而调整环形气囊的大小，使得吹膜通道内吹出的薄膜宽度发生改变，不仅方便快捷，而且降低了成本。而且降低了成本。而且降低了成本。


技术研发人员：陈可夏 陈通达 陈通庆 陈通子
受保护的技术使用者：铜陵方正塑业科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8