生物可降解料挤出机用螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机配件技术领域，尤其涉及生物可降解料挤出机用螺杆。


背景技术：

2.塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分，料口最后一道螺纹开始叫进料输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，第二段叫塑化压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，完成塑化的物料进入到第三段，第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头。
3.现有的挤出机用螺杆在生产生物降解塑料（如ecopond生物降解塑料）时，其螺杆表面经常因为长时间高强度的工作导致挤出机内部温度过高，过高的温度会高造成生物降解塑料的热降解，严重影响了生物降解塑料的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的挤出机用螺杆在生产生物降解塑料时内部温度容易过高，导致生物降解塑料发生热降解，从而严重影响了生物降解塑料的生产质量的问题，而提出的生物可降解料挤出机用螺杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.生物可降解料挤出机用螺杆，包括底座、挤出机主体、螺杆和温度传感器，所述温度传感器固定设置在螺杆的内部，所述底座的上端固定设有固定板，所述螺杆杆壁的右端贯穿挤出机主体的内壁和固定板并通过第一轴承与其转动连接，所述挤出机主体和固定板之间设有驱动机构，所述螺杆的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设有冷却液，所述冷却腔的右端通过第二轴承转动设有固定块，所述螺杆杆壁的右端开设有通孔，所述固定块的右端延伸至通孔内部，所述冷却腔内设有冷却循环机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定设置在固定板的左侧上端，所述第一齿轮固定设置在电机的输出端上，所述第二齿轮固定设置在螺杆的杆壁上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置。
8.优选的，所述冷却循环机构包括循环管、吸热管、散热管、水箱和水泵，所述吸热管设置在冷却腔的内部，所述水箱固定设置在底座的上端，所述散热管固定设置在水箱的上端，所述吸热管和散热管通过循环管连通设置，所述水泵位于水箱的内部底端且其输出端与循环管的一端连通设置，所述循环管的另一端连通设置在水箱的顶端。
9.优选的，所述水箱的右侧上端设有加水口，所述加水口的上设有水箱盖。
10.优选的，所述散热管的管壁上固定设有多个散热翅片。
11.优选的，所述螺杆杆壁的右端延伸至固定板的右侧并固定设有扇叶，所述扇叶的位置与散热管相对应。
12.优选的，所述固定块的右端固定设有l形固定杆，所述l形固定杆的右端贯穿通孔并与底座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了生物可降解料挤出机用螺杆，具备以下有益效果：
14.1、该生物可降解料挤出机用螺杆，通过水泵将水箱内的常温水通过循环管抽送至吸热管内，通过吸热管与冷却液进行热交换，将冷却液的热量吸收，从而通过降低冷却液的温度降低螺杆的温度。
15.2、该生物可降解料挤出机用螺杆，通过吸收热量后的高温水通过循环管流入散热管，并经过散热管的散热后重新进入水箱，实现了冷却循环机构水的循环冷却。
16.3、该生物可降解料挤出机用螺杆，通过散热翅片增加了散热管的散热面积，通过挤出机工作时会同步带动扇叶转动，使扇叶对散热管和散热翅片进行吹风，从而进一步提升了散热效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动对过热的螺杆降温，防止挤出机内的生物降解塑料受热降解，提升了挤出机的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的生物可降解料挤出机用螺杆的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1底座、2挤出机主体、3螺杆、4温度传感器、5固定板、6电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9扇叶、10固定块、11循环管、12吸热管、13l形固定杆、14冷却液、15散热管、16散热翅片、17水箱、18水泵、19加水口、20水箱盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，生物可降解料挤出机用螺杆，包括底座1、挤出机主体2、螺杆3和温度传感器4，温度传感器4固定设置在螺杆3的内部，底座1的上端固定设有固定板5，螺杆3杆壁的右端贯穿挤出机主体2的内壁和固定板5并通过第一轴承与其转动连接，挤出机主体2和固定板5之间设有驱动机构，螺杆3的内部开设有冷却腔，冷却腔的内部设有冷却液14，冷却腔的右端通过第二轴承转动设有固定块10，螺杆3杆壁的右端开设有通孔，固定块10的右端延伸至通孔内部，固定块10的右端固定设有l形固定杆13，l形固定杆13的右端贯穿通孔并与底座1固定连接，冷却腔内设有冷却循环机构，螺杆3杆壁的右端延伸至固定板5的右侧并固定设有扇叶9，扇叶9的位置与散热管15相对应。
24.驱动机构包括电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，电机6固定设置在固定板5的左侧上端，第一齿轮7固定设置在电机6的输出端上，第二齿轮8固定设置在螺杆3的杆壁上，第一齿轮7和第二齿轮8啮合设置。
25.冷却循环机构包括循环管11、吸热管12、散热管15、水箱17和水泵18，吸热管12设置在冷却腔的内部，水箱17固定设置在底座1的上端，散热管15固定设置在水箱17的上端，散热管15的管壁上固定设有多个散热翅片16，吸热管12和散热管15通过循环管11连通设置，水泵18位于水箱17的内部底端且其输出端与循环管11的一端连通设置，循环管11的另一端连通设置在水箱17的顶端，水箱17的右侧上端设有加水口19，加水口19的上设有水箱盖20。
26.本实用新型中，在实际使用时，通过电机6带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8转动带动螺杆3转动，从而实现挤出机的挤出工作，通过温度传感器4检测挤出机螺杆3上的温度，当挤出机内部温度较高时，水泵18开始工作，水泵18将水箱17内的常温水通过循环管11抽送至吸热管12内，通过吸热管12与冷却液14进行热交换，将冷却液14的热量吸收，从而通过降低冷却液14的温度降低螺杆3的温度，吸收热量后的高温水通过循环管11流入散热管15，并经过散热管15的散热后重新进入水箱17，实现了冷却循环机构水的循环冷却，通过散热翅片16增加了散热管15的散热面积，通过挤出机工作时会同步带动扇叶9转动，使扇叶9对散热管15和散热翅片16进行吹风，从而进一步提升了散热效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。