聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺的制作方法

技术特征：
1.聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：s1、称取原料：分别用不同的计量罐称取聚羧酸系减水剂、氨基系减水剂和配剂；s2、混合原料并反应：先将称取到的聚羧酸系减水剂加入到反应釜中，再将配剂加入到反应釜中，待聚羧酸系减水剂与配剂反应完全后再加入氨基系减水剂；s3、储存：反应釜反应完成则减水剂复合完成，将复合完成后的减水剂存入到储存罐中进行储存。2.根据权利要求1所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述步骤s2中反应过程通过搅拌器对反应釜内物质进行搅拌。3.根据权利要求2所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述搅拌器竖向设置，搅拌器下端伸入反应釜底部。4.根据权利要求3所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述步骤s2中在反应过程中，对搅拌器进行冷却，搅拌器上端穿出反应釜并由设有的驱动器带动，反应釜上端固定连接有安装座，安装座上设有注水腔，搅拌器转动连接在安装座上，注水腔将搅拌器围合以达到阻断搅拌器热量传递的目的。5.根据权利要求4所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述安装座还包括回水腔，回水腔与注水腔连通，回水腔套在注水腔外部。6.根据权利要求5所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述安装座上转动连接有若干个转辊，转辊与搅拌器外壁接触，若干个转辊位于搅拌器周向。7.根据权利要求6所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述转辊内部中空，转辊的中空段一端与注水腔连通，另一端与回水腔连通。8.根据权利要求7所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述转辊的中空位置设有负压扇叶。9.根据权利要求1所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述步骤s1中，同一个计量罐与多个反应釜同时连接，步骤s2和s3之间还包括匀质处理，具体为：将所有反应釜与备好的同一个匀质罐连接，匀质罐能够与储存罐连接。10.根据权利要求9所述的聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，其特征在于：所述匀质罐上设有转盘，转盘相对匀质罐倾斜设置，转盘下端位于匀质罐内，转盘周向设有多个挡水板，进入匀质罐内的减水剂能够从转盘的偏心位置冲击转盘上端的挡水板。

技术总结
本发明涉混凝土外加剂技术领域，具体公开了聚羧酸系减水剂与氨基系减水剂复合工艺，包括如下工艺步骤：步骤一称取原料，分别用不同的计量罐称取聚羧酸系减水剂、氨基系减水剂和配剂，步骤二混合原料并反应，先将称取到的聚羧酸系减水剂加入到反应釜中，再将配剂加入到反应釜中，待聚羧酸系减水剂与配剂反应完全后再加入氨基系减水剂；对反应釜上安装结构进行优化，以降低对生产的影响，步骤三匀质处理，步骤四储存。本方案用以解决现有技术中聚羧酸系减水剂存在的含泥敏感度高的问题。减水剂存在的含泥敏感度高的问题。减水剂存在的含泥敏感度高的问题。


技术研发人员：唐健
受保护的技术使用者：重庆助扬建材有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/8