一种钢管道内涂敷器发收装置的制作方法

1.本申请涉及管道内涂敷技术领域，具体公开了一种钢管道内涂敷器发收装置。


背景技术：

2.在钢管管道的内壁整体涂装液体涂料涂层是一种较先进的管道内防腐涂装手段，不仅适用于新的钢管，也可用于旧钢管管道的内防腐层翻新。在进行管道内壁的整体液体涂料涂装时，通常需要使用专用涂敷器推动涂料前进。
3.在钢管道施工现场对其内表面涂敷液体涂料时，不但要用专用的内涂敷器，而且要有专用配套装置去完成内涂敷器的发送、回收，而现有的钢管道内敷器的发收是在涂敷器的末端用绳子拉着内涂敷器前进进行凃敷；从管段的首端一直涂敷到末端，然后打开末端法兰，收回封堵器和内涂敷器。传统的钢管道内涂敷器的发收办法不便于操作，人力拉动涂敷器前进不仅效率低，浪费大量的人力，还不便于控制涂敷器匀速前进，容易导致钢管道内涂敷不均匀的问题，因此，发明人有鉴于此，提供了一种钢管道内涂敷器发收装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的钢管道内涂敷器发收方法难以对钢管道内进行均匀的涂抹的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钢管道内涂敷器发收装置，包括与钢管连接的发送装置，发送装置内设有涂敷器，凃敷器一侧开有功能孔，功能孔内设有充气管，充气管活动端设有充气泵，功能孔一侧设有滑动块，滑动块两端设有控制滑动块滑动的限位装置，滑动块远离涂敷器一侧设有弹簧，弹簧活动端设有功能盖；钢管另一侧设有与钢管连接的法兰和法兰盖。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、通过充气泵和进气管的设置能够泵入空气，能够使涂敷器在钢管道内匀速前进，对钢管道内进行涂抹。
8.2、通过弹簧和功能盖的设置，能够在使用之前将滑动块拉到限位装置之前，在安装好限位装置后可以将功能盖与发送装置连接，控制限位装置，在弹簧的作用下可以将滑动块弹出，从而推动涂敷器，推动涂敷器起步。
9.与现有技术相比，本实用新型的能够方便快速地安装到管道一端，并且能够快速便捷的发送涂敷器，使涂敷器在钢管道内匀速前进，对钢管道内进行涂抹。
10.进一步，所述限位装置包括功能管上对称开有的限位槽，限位槽内均开有小孔，小孔内滑动连接有与限位槽契合的限位块。能够对滑动块起到限位作用，便于控制滑动块滑动和停止。
11.进一步，所述小孔内表面均设有橡胶垫。能够起到防滑的作用，使限位块不会任意滑动，需要手动辅助限位块的移动。
12.进一步，所述限位槽与限位块接触的一面设有减震垫。能够使限位槽与限位块之间的刚性碰撞减少，减轻撞击。
13.进一步，所述功能管靠近弹簧一端开有设有外螺纹，功能盖靠近弹簧一端设有与发送装置螺纹连接的内螺纹。能够使发送装置与功能盖螺纹连接，便于拆卸。
14.进一步，所述功能管一端设有用于观察功能管内部压力的压力表。能够便于观察功能管内的压力，适当调节充气泵，使涂敷器匀速前进。
15.进一步，所述涂敷器靠近功能盖一端设有防止液体倒流的单向阀。防止涂敷器内注入的液体倒流。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本申请实施例提出的一种钢管道内涂敷器发收装置的剖视图；
18.图2示出了本申请实施例提出的一种钢管道内涂敷器发收装置中限位槽的局部放大图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：功能盖1、弹簧2、滑块3、限位块4、单向阀5、功能管6、法兰7、8充气管、充气泵9、限位槽10。
21.一种钢管道内涂敷器发收装置，实施例如图1所示，包括用于发射涂敷器的功能管6，功能管6的右端安装有一个用于与钢管连接的法兰7，功能管6的左端螺纹连接有一个功能盖1，功能管6的左端设置有外螺纹，功能盖1的右侧设置有与外螺纹契合的内螺纹，功能盖1的右侧焊接有一个弹簧2，弹簧2右端焊接有一个滑块3。
22.如图1所示，在滑块3的右侧，功能管6上对称开有两个限位槽10，如图2所示，两个限位槽10内均开有一个小孔，小孔内滑动连接有一个限位块4，限位块4的末端刚好能够完全放入功能槽，与功能管6内壁呈水平，使滑块3能够在功能管6内滑动，小孔的内表面均安装有起防滑作用的橡胶垫，限位槽10的内表面安装有一个起减震作用的减震垫。
23.如图1所示，在滑块3的右侧，功能管6的侧壁开有一个功能孔，孔内连接有一个8充气管，8充气管的最末端连通有一个充气泵9。在功能孔的右侧，功能管6内放置有一个内敷器，内敷器的最左端设置有一个防止内敷器内液体倒流的单向阀5。在功能孔的右侧，功能管6上安装有一个用于观察功能管6内部压力的压力表。
24.使用该发收装置使内敷器工作时；
25.首先，将功能管6螺纹拧下，通过移动功能盖1将与弹簧2右端焊接的滑块3拉动，将滑块3拉到限位块4的左侧，推动限位块4，使限位块4脱出限位槽10向功能管6内移动，拧紧功能盖1。
26.其次，拧紧功能盖1的过程中弹簧2受压缩直至完全压紧，将涂敷器装满涂敷液，放置到功能管6中的适宜位置，将功能管6的右端通过法兰7与钢管连接，拉动两个限位块4，将限位块4拉入限位槽10中，滑块3会弹射出去，此时，滑块3将会推动涂敷器前进，充气泵9工作，涂敷器向右移动，通过压力表观察功能管6管内压强，可以适当调节充气泵9的工作频率。
27.最后，涂敷器对钢管道内涂敷完毕，涂敷器一端将会移出钢管道内，待涂敷器全部移处，将涂敷器收起，关闭充气泵9，将功能管6从钢管一端取下，将涂敷器重新放入功能管6，将滑块3移到限位块4左侧，便于下次使用。
28.本实用新型的能够方便快速地安装到管道一端，并且能够快速便捷的发送涂敷器，使涂敷器在钢管道内匀速前进，对钢管道内进行涂抹。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种钢管道内涂敷器发收装置，其特征在于：包括用于发射涂敷器的功能管，功能管一端设有用于与钢管连接的法兰，功能管的另一端可拆卸连接有功能盖，功能盖朝向功能管一侧设有弹簧，弹簧活动端设有滑块，功能管的侧壁设有用于限制滑块滑动的限位装置，功能管一侧连通有充气管，充气管活动端连通有充气泵。2.根据权利要求1所述的一种钢管道内涂敷器发收装置，其特征在于，所述限位装置包括功能管上对称开有的限位槽，限位槽内均开有小孔，小孔内滑动连接有与限位槽契合的限位块。3.根据权利要求2所述的一种钢管道内涂敷器发收装置，其特征在于，所述小孔内表面均设有橡胶垫。4.根据权利要求2所述的一种钢管道内涂敷器发收装置，其特征在于，所述限位槽与限位块接触的一面设有减震垫。5.根据权利要求1所述的一种钢管道内涂敷器发收装置，其特征在于，所述功能管靠近弹簧一端开有设有外螺纹，功能盖靠近弹簧一端设有与发送装置螺纹连接的内螺纹。6.根据权利要求1所述的一种钢管道内涂敷器发收装置，其特征在于，所述功能管一端设有用于观察功能管内部压力的压力表。7.根据权利要求1所述的一种钢管道内涂敷器发收装置，其特征在于，所述涂敷器靠近功能盖一端设有防止液体倒流的单向阀。

技术总结
本实用新型涉及管道内涂敷技术领域，具体公开了一种钢管道内涂敷器发收装置。包括与钢管连接的发送装置，发送装置内设有涂敷器，凃敷器一侧开有功能孔，功能孔内设有充气管，充气管活动端设有充气泵，功能孔一侧设有滑动块，滑动块两端设有控制滑动块滑动的限位装置，滑动块远离涂敷器一侧设有弹簧，弹簧活动端设有功能盖；钢管另一侧设有与钢管连接的法兰和法兰盖。本实用新型的目的在于解决传统的钢管道内涂敷器发收方法难以对钢管道内进行均匀的涂抹的问题。均匀的涂抹的问题。均匀的涂抹的问题。


技术研发人员：王彦涛 李强 赵元元 董林兵 杨宇田
受保护的技术使用者：王彦涛
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/1