一种高磷钢的生产方法与流程

技术特征：
1.一种高磷钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计cao≥40％，tfe≥20％，si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；2)转炉加入废钢及钢渣后，前后摇炉2次以上，使钢渣均匀铺于废钢表面；3)兑铁速度＜5t/s，兑铁结束后前后摇炉，待炉内平静后下氧枪吹炼；4)氧枪下枪打火后，先加入熔剂及首批护炉料，剩余护炉料在限定时间内加完；吹炼时氧枪枪位采用低-高-低原则。2.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述钢渣的加入量为35～90kg/t钢，废钢的加入量为130～175kg/t钢；钢渣加入转炉前先经磁选。3.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述高磷钢按重量百分比计，0.040％≤磷含量＜0.060％时，熔剂中钢渣的重量百分比为55％～65％；转炉吹炼过程具体如下：氧枪下枪打火后，加入熔剂及首批护炉料，熔剂一次性加入，首批护炉料为护炉料总量的38％～42％并随熔剂一起加入；剩余护炉料在5min内加完；氧枪枪位采用低-高-低原则，吹炼前期氧枪打火成功后枪位先提至250～260cm，待炉内反应平稳后枪位降至230～240cm，加完首批护炉料后再提枪至250～260cm，护炉料全部加完进入冶炼中期时枪位为240～250cm，冶炼后期拉碳前枪位为220～240cm，拉碳时枪位为195～205cm；终点拉碳时间≥30s，终点氧含量≥350ppm。4.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述高磷钢按重量百分比计，0.060％≤磷含量≤0.130％时，熔剂中钢渣的重量百分比为75％～85％；转炉吹炼过程具体如下：氧枪下枪打火20s后，加入熔剂及首批护炉料，熔剂一次性加入，首批护炉料为护炉料总量的18％～22％并随熔剂一起加入；剩余护炉料在6min内加完；氧枪枪位采用低-高-低原则，吹炼前期氧枪打火成功后枪位先提至240～250cm，待炉内反应平稳后枪位降至220～230cm，加完首批护炉料后再提枪至230～240cm，护炉料全部加完进入冶炼中期时枪位为230～240cm，冶炼后期拉碳前枪位为210～230cm，拉碳时枪位为185～195cm；终点拉碳时间≥60s，终点氧含量≥400ppm。5.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述高磷钢按重量百分比计，磷含量＞0.130％时，熔剂中钢渣的重量百分比为100％；转炉吹炼过程具体如下：氧枪下枪打火30s后，加入熔剂及首批护炉料，熔剂一次性加入，首批护炉料为护炉料总量的48％～52％并随熔剂一起加入；剩余护炉料在7min内加完；氧枪枪位采用低-高-低原则，吹炼前期氧枪打火成功后枪位先提至240～250cm，待炉内反应平稳后枪位降至220～230cm，加完首批护炉料后再提枪至235～245cm，护炉料全部加完进入冶炼中期时枪位为230～240cm，冶炼后期拉碳前枪位为210～220cm，拉碳时枪位为175～185cm；终点拉碳时间≥90s，终点氧含量≥450ppm。6.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述氧枪的压力为0.8～1.3mpa，供氧强度为3.2～3.8nm3/min.t。7.根据权利要求1或3所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述前后摇炉时的
角度为-30
°
～ 30
°
。8.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，钢渣部分替代白灰时，经磁选后的钢渣先装入废钢槽中，并置于废钢槽的根部，然后将废钢加入废钢槽，废钢槽内的废钢与钢渣倾倒到转炉中时，钢渣在废钢后进入转炉；钢渣全部替代白灰时，钢渣由单独的废钢槽承装，并在废钢全部加完后再加入转炉中。9.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述护炉料由白云石及轻烧白云石组成，白云石与轻烧白云石的加入比例为1.5～2.5份：1份。

技术总结
本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。同时解决了钢渣的固废排放问题。


技术研发人员：李超 陈晨 王富亮 赵自鑫 马宁 苏小利
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/4/8