反应器温度控制方法、装置和计算机设备与流程

1.本技术涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种反应器温度控制方法、装置和计算机设备。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，医药、化工等流程工业也得到了长足发展，在这些流程工业中，反应器是一种不可或缺的设备。在工业生产过程中，对反应器温度的控制有着很高的要求，反应器的温度对产品质量有直接影响。
3.相关技术中，一般地，为了实现对反应器的温度进行控制，会在反应器上安装多个温度检测设备，再分别根据各个温度检测设备检测到的温度调节换热介质的流量和温度以实现对反应器的温度进行控制。
4.然而，这种方案不能对反应器的整体温度进行监测，也就无法根据反应器的整体温度对反应器的整体温度进行精准的控制。因此，这种方案存在不能精确地控制反应器的温度的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种反应器温度控制方法、装置和计算机设备，可以达到精准地控制反应器的温度的效果。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例的一方面，提供一种反应器温度控制方法，所述方法包括：
8.根据多个内环温度检测设备采集的反应器的内环温度，计算所述反应器的内环平均温度，各所述内环温度检测设备分别安装在所述反应器的内部；
9.基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度，所述循环反应物温度检测设备安装在所述反应器中的循环反应物入口处；
10.根据所述反应器的内环平均温度和所述循环反应物温度，确定控制温度；
11.根据所述控制温度和所述预设温度范围，调整所述反应器的内环温度。
12.可选地，所述反应器的内部设置有多个内检测环，各所述内环温度检测设备分别安装在各所述内检测环上，各所述内检测环分别用于检测所述反应器内部不同位置的温度；
13.所述根据多个内环温度检测设备采集的所述反应器的内环温度，计算所述反应器的内环平均温度，包括：
14.根据各所述内检测环上安装的各内环温度检测设备采集的温度，计算各所述内检测环对应的平均温度；
15.根据各所述内检测环对应的平均温度，计算所述反应器的内环平均温度。
16.可选地，所述根据各所述内检测环对应的平均温度，计算所述反应器的内环平均温度，包括：
17.分别选取所有所述内检测环的平均温度、各所述内检测环中安装在所述反应器上层的多个内检测环的平均温度和各所述内检测环中安装在所述反应器下层的多个内检测环的平均温度，计算出所述反应器的整体内环平均温度、所述反应器的上层内环平均温度和所述反应器的下层内环平均温度；
18.根据所述整体内环平均温度、所述上层内环平均温度和所述下层内环平均温度，得到所述反应器的内环平均温度。
19.可选地，所述反应器的内壁上还设置有多个外检测环，各所述外检测环分别用于检测所述反应器内壁上不同位置的温度；
20.所述方法还包括：
21.根据多个外环温度检测设备采集的所述反应器的外环温度，计算所述多个外检测环的平均温度；
22.将各所述外环温度检测设备采集的所述反应器的外环温度与所述多个外检测环的平均温度分别进行比较，若任一所述外环温度检测设备采集的所述反应器的外环温度与所述多个外检测环的平均温度的第一温度误差大于第一温度误差阈值，则确定所述反应器的外环温度异常，并输出第一警报信号，所述第一警报信号用于指示各所述外检测环中的各所述外环温度检测设备采集的所述反应器的外环温度异常。
23.可选地，所述根据所述控制温度和所述预设温度范围，调整所述反应器的内环温度，包括：
24.若所述控制温度大于所述预设温度范围，则减小所述反应器中的加热介质流量调节阀的流量，以降低所述反应器内部的温度；
25.若所述控制温度小于或等于所述预设温度范围，则增大所述加热介质流量调节阀的流量，以提高所述反应器内部的温度。
26.可选地，所述方法还包括：
27.根据各所述内环温度检测设备采集的所述反应器的内环温度，确定所述反应器中各内检测环中的各内环温度检测设备采集到的所述反应器的内环温度与所述预设温度的第二温度误差；
28.若所述第二温度误差大于第二温度误差阈值，则确定所述反应器的内环温度异常，并输出第二警报信号，所述第二警报信号用于指示各所述内环温度检测设备中的任一内环温度检测设备采集到的所述反应器的内环温度异常。
29.可选地，所述方法还包括：
30.确定各所述内环温度检测设备采集的所述反应器的内环温度的内环温度变化率；
31.若所述内环温度变化率大于内环温度变化率阈值，则确定内环温度变化率异常，并输出第三警报信号，所述第三警报信号用于指示各所述内环温度检测设备采集的所述反应器的内环温度的内环温度变化率异常；
32.所述方法还包括：
33.确定各外环温度检测设备采集的所述反应器的外环温度的外环温度变化率；
34.若所述外环温度变化率大于外环温度变化率阈值，则确定外环温度变化率异常，并输出第四警报信号，所述第四警报信号用于指示各所述外环温度检测设备采集的所述反应器的外环温度的外环温度变化率异常。
35.可选地，所述根据所述反应器的内环平均温度和所述循环反应物温度，确定控制温度，包括：
36.将所述反应器的内环平均温度和所述循环反应物的温度进行比较，将所述反应器的内环平均温度和所述循环反应物的温度中最小的温度作为所述控制温度。
37.可选地，在基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度，并根据所述反应器的内环平均温度和所述循环反应物温度，确定控制温度之后，所述方法还包括：
38.根据所述控制温度和预设温度，调整所述反应器的内环温度，所述预设温度大于所述预设温度范围；
39.所述根据所述控制温度和预设温度，调整所述反应器的内环温度，包括：
40.若所述控制温度大于所述预设温度，则关闭所述反应器中的加热介质流量调节阀的流量，减少向所述反应器中添加反应物料的进料量，并关闭所述反应器中的进料加热器，以降低所述反应器内部的温度。
41.可选地，所述方法还包括：
42.确定各内检测环中的各所述内环温度检测设备采集的所述反应器的内环温度与各所述内检测环的平均内环温度的第三温度误差，各所述内检测环的平均内环温度是由各内检测环中的各所述内环温度检测设备采集的所述反应器的内环温度进行平均计算得到的；
43.若所述第三温度误差大于第三温度误差阈值，则确定所述反应器的内环温度异常，并输出第五警报信号，所述第五警报信号用于指示各所述内检测环中的各所述内环温度检测设备采集的所述反应器的内环温度异常。
44.本技术实施例的第二方面，提供了一种反应器温度控制装置，所述反应器温度控制装置包括：
45.计算模块，用于根据多个内环温度检测设备采集的反应器的内环温度，计算所述反应器的内环平均温度；
46.第一确定模块，用于基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度；
47.第二确定模型，用于根据所述反应器的内环平均温度和所述循环反应物温度，确定控制温度；
48.调整模型，用于根据所述控制温度和所述预设温度范围，调整所述反应器的内环温度。
49.本技术实施例的第三方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述第一方面所述的反应器温度控制方法。
50.本技术实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面所述的反应器温度控制方法。
51.本技术实施例的有益效果包括：
52.本技术实施例提供的一种反应器温度控制方法，通过根据多个内环温度检测设备
采集的反应器的内环温度，计算反应器的内环平均温度，基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度，根据反应器的内环平均温度和循环反应物温度，确定控制温度，根据控制温度和预设温度范围，调整反应器的内环温度。其中，通过使用安装在不同位置的多个内环温度检测设备采集反应器的内环温度，这样可以计算出可以表征反应器内部的整体平均温度或局部平均温度的内环平均温度，可以达到对反应器的整体温度进行监测的效果。另外，通过根据控制温度和预设温度范围对反应器的内环温度进行调节，就可以实现根据反应器的整体温度对反应器的整体温度进行精准的控制。如此，可以达到精确地控制反应器的温度的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
54.图1为本技术实施例提供的一种反应器上的温度检测设备的安装示意图；
55.图2为本技术实施例提供的另一种反应器上的温度检测设备的安装示意图；
56.图3为本技术实施例提供的第一种反应器温度控制方法的流程图；
57.图4为本技术实施例提供的第二种反应器温度控制方法的流程图；
58.图5为本技术实施例提供的第三种反应器温度控制方法的流程图；
59.图6为本技术实施例提供的第四种反应器温度控制方法的流程图；
60.图7为本技术实施例提供的第五种反应器温度控制方法的流程图；
61.图8为本技术实施例提供的一种反应器温度控制装置的结构示意图；
62.图9为本技术实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
63.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
64.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
65.相关技术中，一般地，为了实现对反应器的温度进行控制，会在反应器上安装多个温度检测设备，再分别根据各个温度检测设备检测到的温度调节换热介质的流量和温度以实现对反应器的温度进行控制。然而，这种方案不能对反应器的整体温度进行监测，也就无法根据反应器的整体温度对反应器的整体温度进行精准的控制。因此，这种方案存在不能精确地控制反应器的温度的问题。另外，反应器经常被应用于如聚合、加氢等化学反应，这些化学反应中通常伴有强放热，如果不能精确地控制反应器的温度，则会导致生产的化学
品质量较低问题，甚至可能会造成反应器发生爆炸的问题。综上所述，这种方案存在温度控制的精确度较差，反应器的可靠性和安全性较差的问题。
66.为此，本技术实施例提供了反应器温度控制方法，通过根据多个内环温度检测设备采集的反应器的内环温度，计算该反应器的内环平均温度，基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度，根据该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度，确定控制温度，根据该控制温度和该预设温度范围，调整该反应器的内环温度，可以达到精准控制反应器的温度的效果。
67.本技术实施例以应用在反应器的反应器温度控制方法为例进行说明。但不表明本技术实施例仅能应用于反应器中进行反应器温度控制。
68.图1是本技术实施例提供的一种反应器上的温度检测设备的安装示意图。该温度检测设备可以包括内环温度检测设备和外环温度检测设备。如图1所示的，本技术实施例以该反应器的内部设置有多个内检测环，且该反应器的内壁上还设置有多个外检测环为例进行说明。但不代表本技术实施例提供的通信控制方法仅能应用于内部设置有多个内检测环，且内壁上还设置有多个外检测环的反应器。
69.可选地，该反应器可以是应用于医药、化工等流程工业的反应器，比如该反应器可以是连续搅拌釜式反应器或加氢反应器。本技术实施例对此不作限定。
70.可选地，各内环温度检测设备分别安装在各内检测环上。
71.可选地，各内检测环分别用于检测该反应器内部不同位置的温度。
72.可选地，各外环温度检测设备分别安装在各外检测环上。
73.可选地，各外检测环分别用于检测该反应器内壁上不同位置的温度。
74.示例性地，参见图1，本技术实施例以该反应器的内壁上设置有w1、w2、w3、w4、w5、w6、w7、w8、w9共9个外检测环，该反应器的内部设置有n1、n2、n3、n4、n5、n6、n7共7个内检测环为例进行说明。
75.示例性地，该反应器可以分为上层、下层和中间层共三个部分。其中，可以在该反应器的上层的内部a1上不设置内检测环，该反应器的中间层的内部a2上设置有内检测环n1、n2、n3、n4、n5和n6，该反应器的下层的内部a3上设置有内检测环n7，且如图1所示内检测环n1、n2、n3、n4、n5、n6和n7上分别可以安装有6个内环温度检测设备d。理所当然地，可以根据实际需要对该反应器的内壁上设置的内检测环的数量进行调整，也可以根据实际需要对各内检测环上安装的内环温度检测设备的数量进行调整，还可以根据实际需要在该反应器的上层的内部a1上设置至少一个内检测环。本技术实施例对此不作限定。
76.另外，该反应器的上层的内壁b1上设置有外检测环w1，该反应器的中间层的内壁b2上设置有外检测环w2、w3、w4、w5、w6和w7，且如图1所示外检测环w1、w2、w3、w4、w5、w6和w7上分别可以安装有3个外环温度检测设备c。而该反应器的下层的内壁b3上设置有外检测环w8和w9，且如图1所示外检测环w8和w9上分别可以安装有6个外环温度检测设备c。理所当然地，可以根据实际需要对该反应器的内壁上设置的外检测环的数量进行调整，也可以根据实际需要对各外检测环上安装的外环温度检测设备的数量进行调整。本技术实施例对此不作限定。
77.图2是本技术实施例提供的反应器上的温度检测设备的安装示意图，具体是反应器上的各温度检测设备的安装位置的切面图。参见图2，中以外检测环w5和内检测环n4为
例。可见，外检测环w5是贴合在该反应器的中间层的内壁b2上的，也就是说，安装在外检测环w5上的外环温度检测设备c也是贴合在该反应器中间层的内壁b2上的。而内检测环n4并没有和该反应器中间层的内壁b2贴合，而是设置在该反应器中的内部空间中，那么，安装在内检测环n4上的内环温度检测设备d也就是设置在该反应器中的内部空间中的。
78.以上对该反应器上设置的内检测环、内环温度检测设备、外检测环和外环温度检测设备的说明，仅仅是为了对本技术实施例提供的反应器上的温度检测设备的安装位置进行解释说明，并不代表本技术实施例提供的反应器温度控制方法仅能应用在按照上述举例内容安装的反应器中进行温度控制。
79.下面对本技术实施例提供的反应器温度控制方法进行详细地解释说明。
80.图3为本技术提供的一种反应器温度控制方法的流程图，该方法可以应用于计算机设备，该计算机设备可以是与上述反应器中各温度检测设备连接的带有处理功能的电子设备。参见图3，本技术实施例提供一种反应器温度控制方法，包括：
81.步骤1001：根据多个内环温度检测设备采集的反应器的内环温度，计算该反应器的内环平均温度。
82.可选地，各内环温度检测设备可以是温度传感器，也可以是其他可以检测温度的设备。例如，可以是热电阻温度传感器、热电偶或热电堆。本技术实施例对此不作限定。
83.可选地，各内环温度检测设备可以分别安装在该反应器的内部，具体可以分别通过一定的方式固定安装在该反应器的内部空间中。另外，各内环温度检测设备可以不与该反应器的内壁贴合。本技术实施例对此不作限定。
84.可选地，各内环温度检测设备可以分别安装在该反应器的内部的不同位置，且各内环温度检测设备之间的距离可以较大。
85.示例性地，各内环温度检测设备可以平均分布安装在该反应器的上层的内部的空间中、该反应器的中间层的内部的空间中和该反应器的下层的内部的空间中。也可以按照一定的规则安装在该反应器的内部，比如可以只将各内环温度检测设备安装在该反应器的中间层的内部和该反应器的下层的内部。本技术实施例对此不作限定。
86.可选地，该反应器的内环温度可以是指该反应器的内部空间的温度。本技术实施例对此不作限定。
87.可选地，该反应器的内环平均温度可以是通过将安装在该反应器内部的所有内环温度检测设备检测到的温度求和，并除以安装在该反应器内部的所有内环温度检测设备的数量求得的。也可以是通过将安装在该反应器内部的一部分内环温度检测设备检测到的温度求和，并除以这一部分的内环温度检测设备的数量求得的。另外，这一部分的内环温度检测设备可以是安装在该反应器的中间层的内环温度检测设备，也可以是由相关技术人员选取的安装在该反应器的任意多个内环温度检测设备。本技术实施例对此不作限定。
88.可选地，该反应器的内环平均温度可以用于表征该反应器整个内部的整体平均温度，也可以用于表征该反应器内部的上层、中间层或下层中任一部分的局部平均温度，还可以用于表征该反应器内部的上层、中间层或下层中任意两部分的局部平均温度。具体可以根据计算该内环平均温度的各内环温度检测设备安装在该反应器内部的位置确定。本技术实施例对此不作限定。
89.值得注意的是，通过使用安装在不同位置的多个内环温度检测设备采集该反应器
的内环温度，这样就可以根据采集到的该反应器不同位置的多个内环温度计算出可以表征该反应器内部的整体平均温度或局部平均温度的该内环平均温度。如此，可以达到对该反应器的整体温度进行监测的效果，进而可以提高对该反应器的温度控制的精确性。
90.步骤1002：基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度。
91.可选地，该循环反应物温度检测设备可以安装在该反应器中的循环反应物入口处。
92.可选地，该反应器中的循环反应物入口可以是指用于将该循环反应物投入该反应器内部的通道。
93.可选地，该循环反应物可以是使得化学反应速率提高的催化剂，也可以是在之前的化学反应中直接参与化学反应且没有消耗完的化学反应物。本技术实施例对此不作限定。
94.可选地，该循环反应物温度检测设备可以是温度传感器，也可以是其他可以检测温度的设备。例如，可以是热电阻温度传感器、热电偶或热电堆。本技术实施例对此不作限定。
95.可选地，该循环反应物温度可以是指该循环反应物刚进入该反应器中的循环反应物入口时的温度，也可以是指该循环反应物即将离开该反应器中的循环反应物入口时的温度。
96.值得注意的是，可以在该反应器中的循环反应物入口处设置三个循环反应物温度检测设备，这样，在该循环反应物进入或离开该反应器中的循环反应物入口的情况下，这三个循环反应物温度检测设备可以分别得到一个循环反应物温度，共三个循环反应物温度。并且，可以通过比较这三个循环反应物温度，以确定出温度最高或温度最低或温度适中的一个温度值作为执行后续步骤需要用到的循环反应物温度。理所当然地，该循环反应物温度检测设备的数量可以根据实际需求进行设置。本技术实施例对此不作限定。
97.值得说明的是，若设置多个循环反应物温度检测设备，那么在其中一个循环反应物温度检测设备发生故障或检测到的温度误差较大的情况下，就可以根据其他循环反应物温度检测设备确定出准确的循环反应物温度。这样，可以提高确定出的该循环反应物温度的准确性，还可以提高确定该循环反应物温度的可靠性。如此，就可以提高对该反应器的温度控制的精确性和可靠性。
98.步骤1003：根据该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度，确定控制温度。
99.可选地，该控制温度可以用于指示该反应器内环温度过高或过低。还可以用于作为控制该反应器内环温度的参考温度。
100.由于通过上述步骤得到的该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度是准确的，那么根据该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度确定出的该控制温度也是准确的。
101.步骤1004：根据该控制温度和预设温度范围，调整该反应器的内环温度。
102.可选地，该预设温度范围可以是提前进行设置的，并且该预设温度范围可以设置的较大，比如可以将该预设温度范围设置为大于等于100且小于等于500摄氏度，当然也可以根据实际需要将该预设温度范围设置为其他可能的温度范围。本技术实施例对此不作限
定。
103.可选地，调节该反应器的内环温度可以是调节该反应器内部的上层、中间层或下层中任一部分的局部平均温度，也可以是调节该反应器内部的上层、中间层或下层中任意两部分的局部平均温度，还可以是调节该反应器整个内部的整体平均温度。本技术实施例对此不作限定。
104.值得说明的是，由于该控制温度是通过该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度确定的，那么通过根据该控制温度和预设温度范围对该反应器的内环温度进行调节，就可以实现根据该反应器的整体温度对反应器的整体温度进行精准的控制。如此，可以达到精确地控制反应器的温度的效果。
105.在本技术实施例中，通过根据多个内环温度检测设备采集的反应器的内环温度，计算该反应器的内环平均温度，基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度，根据该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度，确定控制温度，根据该控制温度和预设温度范围，调整该反应器的内环温度。其中，通过使用安装在不同位置的多个内环温度检测设备采集该反应器的内环温度，这样可以计算出可以表征该反应器内部的整体平均温度或局部平均温度的该内环平均温度，可以达到对该反应器的整体温度进行监测的效果。另外，通过根据该控制温度和预设温度范围对该反应器的内环温度进行调节，就可以实现根据该反应器的整体温度对反应器的整体温度进行精准的控制。如此，可以达到精确地控制反应器的温度的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
106.如上文所述的，该反应器的内部可以设置有多个内检测环，各内环温度检测设备分别安装在各内检测环上，各内检测环分别用于检测该反应器内部不同位置的温度。
107.一种可能的实现方式中，参见图4，根据多个内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度，计算该反应器的内环平均温度，包括：
108.步骤1005：根据各内检测环上安装的各内环温度检测设备采集的温度，计算各内检测环对应的平均温度。
109.可选地，各内检测环可以是圆形的，也可以是矩形的，也可以是三角形的，当然还可以是其他任意可能的形状的。本技术实施例对此不作限定。
110.可选地，各内检测环之间可以是等距的，也可以是不等距的，具体可以根据实际需求进行设置。本技术实施例对此不作限定。
111.可选地，各内检测环所在平面之间可以是平行的，也可以是不平行的。另外，各内检测环所在平面可以与地面平行，也可以与该反应器的竖直对称轴垂直。本技术实施例对此不作限定。
112.可选地，各内环温度检测设备可以等距地安装在各内检测环中，各内环温度检测设备也可以安装在各内检测环上的任意位置。本技术实施例对此不作限定。
113.可选地，可以根据各内检测环中安装的所有内环温度检测设备来计算各内检测环对应的平均温度。也就是说，各内检测环对应的平均温度分别是由各内检测环内的所有内环温度检测设备确定的。
114.示例性地，继续参见图1，可以根据设置在该反应器的中间层的内部a2上的内检测环n1中安装的6个内环温度检测设备c来计算内检测环n1对应的平均温度，比如，内检测环n1中安装的6个内环温度检测设备c采集到的温度分别为120摄氏度、110摄氏度、130摄氏
度、100摄氏度、140摄氏度和120摄氏度，那么内检测环n1对应的平均温度为6个内环温度检测设备c采集到的温度之和再除以6，则可以计算出内检测环n1对应的平均温度为120摄氏度。
115.这样，可以精确地确定出安装在该反应器上的不同位置的各内检测环的平均温度，也就可以精确地确定出该反应器上的不同位置的平均温度。
116.步骤1006：根据各内检测环对应的平均温度，计算该反应器的内环平均温度。
117.可选地，可以将所有内检测环对应的平均温度求和，再除以所有内检测环的数量，以求得该反应器的内环平均温度，这样求得的该反应器的内环平均温度可以用于表示该反应器的整体平均温度。
118.示例性地，继续参见图1，该反应器的中间层的内部a2上设置有内检测环n1、n2、n3、n4、n5和n6，该反应器的下层的内部a3上设置有内检测环n7，比如，内检测环n1、n2、n3、n4、n5、n6和n7对应的平均温度分别为1200摄氏度、1100摄氏度、1300摄氏度、1000摄氏度、1400摄氏度和1200摄氏度，可以求得该反应器的内环平均温度为1200摄氏度。而由于该反应器的上层的内部a1上没有设置内检测环，那么1200摄氏度的内环平均温度也就可以表示该反应器的整体平均温度。
119.值得说明的是，通过求得安装在不同位置的各内检测环的平均温度，再根据安装在不同位置的各内检测环的平均温度计算出可以表征该反应器内部的整体平均温度或局部平均温度的该内环平均温度。如此，可以达到对该反应器的整体温度进行监测的效果，进而可以提高对该反应器的温度控制的精确性。
120.一种可能的实现方式中，参见图5，根据各内检测环对应的平均温度，计算该反应器的内环平均温度，包括：
121.步骤1007：分别选取所有该内检测环的平均温度、各内检测环中安装在该反应器上层的多个内检测环的平均温度和各内检测环中安装在该反应器下层的多个内检测环的平均温度，计算出该反应器的整体内环平均温度、该反应器的上层内环平均温度和该反应器的下层内环平均温度。
122.可选地，若选取所有该内检测环的平均温度，则可以计算出该反应器的整体内环平均温度。若选取各内检测环中安装在该反应器上层的多个内检测环的平均温度，则可以计算出该反应器的上层内环平均温度。若各内检测环中安装在该反应器下层的多个内检测环的平均温度，则可以计算出该反应器的下层内环平均温度。
123.理所当然地，若选取各内检测环中安装在该反应器中间层的多个内检测环的平均温度，则可以计算出该反应器的中间层内环平均温度。本技术实施例对此不作限定。
124.示例性地，继续参见图1，该反应器的中间层的内部a2上设置有内检测环n1、n2、n3、n4、n5和n6，若选取安装在该反应器中间层的内检测环n1、n2、n3、n4、n5和n6的平均温度，则可以计算出该反应器的中间层内环平均温度，该中间层内环平均温度可以用于表征该反应器的中间层的内部a2的平均温度。
125.当然，若选取安装在该反应器的下层的内部a3上的内检测环n7，则可以计算出该反应器的下层内环平均温度，该下层内环平均温度可以用于表征该反应器的下层的内部a3的平均温度。本技术实施例对此不作限定。
126.这样，可以精确地求出该反应器的整体或各部分的内环平均温度，以便执行后续
步骤。
127.步骤1008：根据该整体内环平均温度、该上层内环平均温度和该下层内环平均温度，得到该反应器的内环平均温度。
128.可选地，可以选择该整体内环平均温度、该上层内环平均温度和该下层内环平均温度中任一个温度值作为该反应器的内环平均温度。
129.示例性地，可以选择该整体内环平均温度、该上层内环平均温度和该下层内环平均温度中温度值最大的一个内环平均温度作为该反应器的内环平均温度。也可以选择该整体内环平均温度、该上层内环平均温度和该下层内环平均温度中温度值最小的一个内环平均温度作为该反应器的内环平均温度。还可以选择该整体内环平均温度、该上层内环平均温度和该下层内环平均温度中温度值适中的一个内环平均温度作为该反应器的内环平均温度。本技术实施例对此不作限定。
130.值得说明的是，通过求得安装在不同位置的各内检测环的平均温度，再根据安装在该反应器中的不同部分的各内检测环的平均温度计算出该反应器的整体内环平均温度或上层内环平均温度或下层内环平均温度或中间层内环平均温度。如此，可以达到对该反应器的整体温度或局部温度进行监测的效果，进而可以提高对该反应器的温度控制的精确性。
131.如上文所述的，该反应器的内壁上还设置有多个外检测环，各外检测环分别用于检测该反应器内壁上的不同位置的温度。
132.一种可能的实现方式中，该方法还包括：
133.根据该多个外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度，计算该多个外检测环的平均温度。
134.可选地，各外环温度检测设备可以是温度传感器，也可以是其他可以检测温度的设备。例如，可以是热电阻温度传感器、热电偶或热电堆。本技术实施例对此不作限定。
135.可选地，各外环温度检测设备可以分别安装在该反应器的内壁上。
136.可选地，各外环温度检测设备可以分别安装在该反应器的内壁上的不同位置，且各外环温度检测设备之间的距离可以较大。
137.示例性地，各外环温度检测设备可以平均分布安装在该反应器的上层的内壁上、该反应器的中间层的内壁上和该反应器的下层的内壁上。也可以按照一定的规则安装在该反应器的内壁上，比如可以只将各外环温度检测设备安装在该反应器的中间层的内壁上和该反应器的下层的内壁上。本技术实施例对此不作限定。
138.可选地，该反应器的外环温度可以是指该反应器的内壁上的温度。
139.可选地，各外检测环的形状可以是根据该反应器的内壁形状进行调整的，比如该反应器有一个圆柱形的内壁，那么各外检测环就可以是圆形的。本技术实施例对此不作限定。
140.可选地，各外检测环之间可以是等距的，也可以是不等距的，具体可以根据实际需求进行设置。本技术实施例对此不作限定。
141.可选地，各外检测环所在平面可以是与任一内检测环所在平面平行的，也可以是与任一内检测环所在平面垂直的。
142.示例性地，继续参见图1，该反应器的上层的内壁b1上设置有外检测环w1，外检测
环w1上安装有3个外环温度检测设备d，若这3个外环温度检测设备d采集到的温度分别为50摄氏度、55摄氏度和60摄氏度，那么可以计算得到外检测环w1的平均温度为55摄氏度。理所当然地，可以根据这样的方式，计算出每个外检测环的平均温度，再根据各个外检测环的平均温度计算出多个外检测环的平均温度。
143.示例性地，继续参见图1，可以根据在该反应器的中间层的内壁b2上设置的外检测环w2、w3、w4、w5、w6和w7中安装的多个外环温度检测设备d采集到的外环温度，直接求得外检测环w2、w3、w4、w5、w6和w7的平均温度，外检测环w2、w3、w4、w5、w6和w7的平均温度就可以用于指示该反应器的中间层的内壁b2的平均温度。
144.这样，可以精确地计算该多个外检测环的平均温度，而由于该多个外检测环安装在该反应器的内壁的不同位置，那么也就可以精确地确定该反应器的内壁上的不同位置的平均温度。
145.将各外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度与该多个外检测环的平均温度分别进行比较，若任一该外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度与该多个外检测环的平均温度的第一温度误差大于第一温度误差阈值，则确定该反应器的外环温度异常，并输出第一警报信号。
146.可选地，该第一温度误差可以是各外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度与该多个外检测环的平均温度的差值的绝对值。
147.可选地，该第一温度误差阈值可以是提前进行设置的，比如，可以将该第一温度误差阈值设置为2摄氏度，当然也可以将该第一温度误差阈值设置为其他温度值。本技术实施例对此不作限定。
148.可选地，该第一警报信号可以是用于指示各外检测环中的各外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度异常的信号。该第一警报信号可以是文字或图像或灯光等形式的信号，可以提醒相关技术人员进行停机操作或其他相应的操作。
149.这样，可以通过安装在该反应器的内壁上设置的各外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度对该反应器进行内壁上的温度检测，以达到辅助反应器的整体温度进行监测的效果。另外，还可以通过第一警报信号对相关技术人员进行提醒。如此，可以达到精确地控制反应器的温度的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
150.一种可能的实现方式中，参见图6，该根据该控制温度和该预设温度范围，调整该反应器的内环温度，包括：
151.步骤1009：若该控制温度大于该预设温度范围，则减小该反应器中的加热介质流量调节阀的流量，以降低该反应器内部的温度。
152.可选地，该加热介质可以是高温高压的蒸汽，该加热介质可以为该反应器提供一定的热量。
153.可选地，该加热介质流量调节阀可以是用于控制箱反应器中输入该加热介质的流量的阀门。
154.可选地，减小该反应器中的加热介质流量调节阀的流量就可以减少高温高压的蒸汽为该反应器提供的热量。
155.可选地，该控制温度大于或等于该预设温度范围可以是指大于或等于该预设温度范围中的最大温度值。
156.可选地，该控制温度大于该预设温度范围则可以表示该反应器的内环温度过高，需要进行降温操作。
157.步骤1010：若该控制温度小于或等于该预设温度范围，则增大该加热介质流量调节阀的流量，以提高该反应器内部的温度。
158.可选地，减小该反应器中的加热介质流量调节阀的流量就可以减少高温高压的蒸汽为该反应器提供的热量。
159.可选地，该控制温度小于或等于该预设温度范围可以是指小于或等于该预设温度范围中的最小温度值。
160.可选地，该控制温度小于或等于该预设温度范围则可以表示该反应器的内环温度较低，需要进行升温操作。
161.这样，可以根据该控制温度精确地对该反应器的内环温度进行控制，以确保该反应器的内环温度处于合适的温度范围。如此，可以达到精确地控制反应器的温度的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
162.一种可能的实现方式中，该方法还包括：
163.根据各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度，确定该反应器中各内检测环中的各内环温度检测设备采集到的该反应器的内环温度与预设温度的第二温度误差。
164.可选地，该预设温度可以是提前进行设置的，可以根据实际情况将该预设温度设置为不同的值，比如，可以将该预设温度设置为500摄氏度。
165.可选地，该第二温度误差可以是各内环温度检测设备采集到的该反应器的内环温度与该预设温度的差值的绝对值。
166.若该第二温度误差大于第二温度误差阈值，则确定该反应器的内环温度异常，并输出第二警报信号。
167.可选地，该第二温度误差阈值可以是提前进行设置的，比如，可以将该第二温度误差阈值设置为2摄氏度，当然也可以将该第二温度误差阈值设置为其他温度值。本技术实施例对此不作限定。
168.可选地，该第二警报信号用于指示各内环温度检测设备中的任一内环温度检测设备采集到的该反应器的内环温度异常。该第二警报信号可以用于提醒相关技术人员进行停机操作或其他相应的操作。
169.这样，可以通过安装在该反应器的内部设置的各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度对该反应器进行内部的温度检测，以达到对反应器的整体温度进行监测的效果。
170.一种可能的实现方式中，该方法还包括：
171.确定各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度的内环温度变化率。
172.可选地，该内环温度变化率可以是通过将内环温度变化量除以单位时间计算得到的。
173.若该内环温度变化率大于内环温度变化率阈值，则确定内环温度变化率异常，并输出第三警报信号。
174.可选地，该内环温度变化率阈值可以是提前进行设置的，比如可以将该内环温度变化率阈值设置为每分钟3摄氏度。
175.可选地，该第三警报信号用于指示各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度的内环温度变化率异常。该第三警报信号可以用于提醒相关技术人员进行停机操作或其他相应的操作。
176.这样，可以达到辅助对反应器的整体温度进行监测的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
177.一种可能的实现方式中，该方法还包括：
178.确定各外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度的外环温度变化率。
179.可选地，该外环温度变化率可以是通过将外环温度变化量除以单位时间计算得到的。
180.若该外环温度变化率大于外环温度变化率阈值，则确定外环温度变化率异常，并输出第四警报信号。
181.可选地，该外环温度变化率阈值可以是提前进行设置的，比如可以将该外环温度变化率阈值设置为每分钟3摄氏度。
182.可选地，该第四警报信号用于指示各外环温度检测设备采集的该反应器的外环温度的外环温度变化率异常。
183.这样，可以达到辅助对反应器的整体温度进行监测的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
184.一种可能的实现方式中，根据该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度，确定控制温度，包括：
185.将该反应器的内环平均温度和该循环反应物的温度进行比较，将该反应器的内环平均温度和该循环反应物的温度中最小的温度作为该控制温度。
186.可选地，也可以将该反应器的内环平均温度和该循环反应物的温度中最大的温度作为该控制温度。
187.这样，可以提高控制该反应器的温度的灵活性。
188.一种可能的实现方式中，在基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度，并根据该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度，确定控制温度之后，该方法还包括：
189.根据该控制温度和该预设温度，调整该反应器的内环温度。
190.可选地，该预设温度大于该预设温度范围中的最大温度值。
191.进一步地，根据该控制温度和预设温度，调整该反应器的内环温度，包括：
192.若该控制温度大于该预设温度，则关闭该反应器中的加热介质流量调节阀的流量，减少向该反应器中添加反应物料的进料量，并关闭该反应器中的进料加热器，以降低该反应器内部的温度。
193.可选地，该控制温度大于该预设温度可以表征该反应器的内环温度特别高，需要快速降温。
194.值得注意的是，该反应物料一般是会通过该反应器中的进料加热器进行提前预热的，也就是说添加到该反应器的该反应物料也是带有一定热量的，减少添加反应物料的进料量并关闭该反应器中的进料加热器就可以协助降低该反应器内部的温度。另外，关闭该反应器中的加热介质流量调节阀的流量就可以使得加热介质的流量为零，这样就可以速度
降低该反应器内部的温度。如此，可以快速地对该反应器的温度进行控制。
195.一种可能的实现方式中，该方法还包括：
196.确定各内检测环中的各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度与各内检测环的平均内环温度的第三温度误差。
197.可选地，各内检测环的平均内环温度是由各内检测环中的各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度进行平均计算得到的。
198.可选地，第三温度误差可以是各内检测环中的各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度与各内检测环的平均内环温度的差值的绝对值。
199.若该第三温度误差大于第三温度误差阈值，则确定该反应器的内环温度异常，并输出第五警报信号。
200.可选地，该第三温度误差阈值可以是提前进行设置的，可以将该第三温度误差阈值设置为2摄氏度。本技术实施例对此不作限定。
201.可选地，该第五警报信号用于指示各内检测环中的各内环温度检测设备采集的该反应器的内环温度异常。
202.这样，可以达到辅助反应器的整体温度进行监测的效果。另外，还可以通过第五警报信号对相关技术人员进行提醒。如此，可以达到精确地控制反应器的温度的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
203.一种可能的实现方式中，该方法还可以包括:
204.确定该反应器中的各内环温度检测设备中故障的内环温度检测设备的数量和该反应器中的各外环温度检测设备故障中故障的外环温度检测设备的数量。
205.若故障的内环温度检测设备的数量或故障的外环温度检测设备的数量大于预设数量阈值，则输出第六警报信号。
206.可选地，该预设数量阈值可以是根据实际情况进行设置的，例如可以将该预设数量阈值设置为2，也可以将该预设数量阈值设置为3。本技术实施例对此不作限定。
207.可选地，该第六警报信号用于指示该反应器中的各内环温度检测设备中故障的内环温度检测设备的数量和/或该反应器中的各外环温度检测设备故障中故障的外环温度检测设备的数量大于预设数量阈值。
208.这样，可以提醒相关技术人员该反应器中的各温度检测设备的故障情况，可以为相关技术人员提供有效的辅助。
209.一种可能的实现方式中，该反应器的内环温度检测设备可以采用一个主内环温度检测设备和一个备用内环温度检测设备的模式，也就是说，可以为该反应器的各个内环温度检测设备均设置一个备用的内环温度检测设备。
210.可选地，操作员可通过监控软件平台来切换主内环温度检测设备和备用内环温度检测设备。
211.可选地，该备用内环温度检测设备可以与对应的主内环温度检测设备安装在同一位置。
212.可选地，可以在任一主内环温度检测设备故障的情况下自动切换到与该主内环温度检测设备对应的备用内环温度检测设备。
213.这样，可以提高温度检测的可靠性和准确性，进而可以达到精确地控制反应器的
温度的效果，还可以提高该反应器的可靠性和安全性。
214.一种可能的实现方式中，该方法还包括：
215.确定各主内环温度检测设备采集的反应器的内环温度与对应的备用内环温度检测设备采集的反应器的内环温度的第四温度误差。
216.可选地，该第四温度误差可以是各主内环温度检测设备采集的反应器的内环温度与对应的备用内环温度检测设备采集的反应器的内环温度的差值的绝对值。
217.若该第四温度误差大于第四温度误差阈值，则确定该反应器的主内环温度检测设备和备用内环温度检测设备检测异常，并输出第七警报信号。
218.可选地，该第四温度误差阈值可以是根据实际情况进行设置的，例如可以将该第四温度误差阈值设置为2摄氏度。本技术实施例对此不作限定。
219.可选地，该第七警报信号用于指示该反应器中的各主内环温度检测设备采集的反应器的内环温度和对应的备用内环温度检测设备采集的反应器的内环温度的差值的绝对值大于该第四温度误差阈值。
220.这样，可以提醒相关技术人员主内环温度检测设备和对应的备用内环温度检测设备可能发生故障情况，可以为相关技术人员提供有效的检修辅助。
221.一种可能的方式中，参见图7，在分别选取所有该内检测环的平均温度、各内检测环中安装在该反应器上层的多个内检测环的平均温度和各内检测环中安装在该反应器下层的多个内检测环的平均温度，计算出该反应器的上层内环平均温度t1、该反应器的整体内环平均温度t2和该反应器的下层内环平均温度t3，且多个循环反应物温度检测设备确定出了多个循环反应物温度x的情况下，可以从该反应器的上层内环平均温度t1、该反应器的整体内环平均温度t2和该反应器的下层内环平均温度t3中任意选取一个温度值作为该反应器的内环平均温度，并从多个循环反应物温度x中任意选取一个循环反应物温度值x，再将该反应器的内环平均温度和该循环反应物的温度进行比较，将该反应器的内环平均温度和该循环反应物的温度中最小的温度作为该控制温度。
222.接下来，再将该控制温度与该预设温度范围进行比较，以确定该反应器的内环温度过高或过低，以便执行相应的降温操作或升温操作。
223.示例性地，选取该反应器的整体内环平均温度t2作为该反应器的内环平均温度，整体内环平均温度t2为200摄氏度，从多个循环反应物温度x中任意选取的一个循环反应物温度值x的温度值为300摄氏度，那么可以确定该控制温度为200摄氏度。
224.例如，假设该预设温度范围为50摄氏度至150摄氏度，那么该控制温度就大于该预设温度范围的最大值，则需要执行步骤1009来减小该加热介质流量调节阀的流量，以达到降低该反应器内部的温度的效果，直至该控制温度不大于该预设温度范围的最大值。
225.又例如，假设该预设温度范围为300摄氏度至400摄氏度，那么该控制温度就小于该预设温度范围的最小值，则需要执行步骤1010来增大该加热介质流量调节阀的流量，以达到升高该反应器内部的温度的效果，直至该控制温度不小于该预设温度范围的最小值。
226.理所当然地，该预设温度范围可以任意设置，比如可以将该预设温度范围设置为[99.99℃,100.01℃]。也可以将该预设温度范围设置为其他的温度范围。本技术实施例对此不作限定。
[0227]
这样，可以提高控制该反应器的温度的灵活性，还可以任意选取上层内环平均温
度、该反应器的整体内环平均温度和该反应器的下层内环平均温度作为该反应器的内环平均温度，就可以根据表征该反应器内部的整体平均温度或局部平均温度的该内环平均温度对该反应器的温度进行控制。如此，可以提高对该反应器的温度控制的精确性。
[0228]
一种可能的方式中，可以基于集散控制系统(distributed control system，简称dcs)平台来确定该控制温度，并基于该dcs平台来对该控制温度进行控制。
[0229]
例如，在分别选取所有该内检测环的平均温度、各内检测环中安装在该反应器上层的多个内检测环的平均温度和各内检测环中安装在该反应器下层的多个内检测环的平均温度，计算出该反应器的上层内环平均温度t1、该反应器的整体内环平均温度t2和该反应器的下层内环平均温度t3的情况下，可以从该反应器的上层内环平均温度t1、该反应器的整体内环平均温度t2和该反应器的下层内环平均温度t3中任意选取一个温度值作为该反应器的内环平均温度，将选取的该反应器的内环平均温度输入至该反应器中安装的内环平均温度控制器，该内环平均温度控制器可以将输入的该内环平均温度转换成与该内环平均温度对应的加热介质流量值。
[0230]
又例如，在多个循环反应物温度检测设备确定出了多个循环反应物温度x的情况下，可以并从多个循环反应物温度x中任意选取一个循环反应物温度值x，再将选取的该反应器的循环反应物温度值x输入至该反应器中安装的循环反应物温度控制器，该循环反应物温度控制器可以将输入的该循环反应物温度值x转换成与该循环反应物温度值x对应的加热介质流量值。
[0231]
然后，将由上述步骤得到的该内环平均温度对应的加热介质流量值和该循环反应物温度值x对应的加热介质流量值进行比较，并选择出该内环平均温度对应的加热介质流量值和该循环反应物温度值x对应的加热介质流量值中较小的一个加热介质流量值。接下来，再将选取的这个较小的一个加热介质流量值输入该反应器中安装的加热介质流量控制器，以确定该反应器中的加热介质流量过大或过小，以便执行相应的增大流量操作或减小流量操作，进而以达到控制反应器中的温度的目的。
[0232]
具体地，可以将由上述步骤选取的这个较小的一个加热介质流量值输入该反应器中安装的加热介质流量控制器中，该预设温度范围的最大值和最小值对应的加热介质流量可以作为该加热介质流量控制器的两个比较值。
[0233]
示例性地，可以在该反应器中设置两个加热介质流量控制器，将该预设温度范围的最大值和最小值对应的加热介质流量分别作为这两个加热介质流量控制器的一个比较值。例如，设置有加热介质流量控制器a和加热介质流量控制器b，那么可以将该预设温度范围的最大值对应的加热介质流量作为加热介质流量控制器a的参考值，可以将该预设温度范围的最小值对应的加热介质流量作为加热介质流量控制器b的参考值。
[0234]
例如，在该控制温度输入加热介质流量控制器a的情况下，加热介质流量控制器a比较由上述步骤选取的这个较小的一个加热介质流量值和加热介质流量控制器a的参考值的大小，也就是比较由上述步骤选取的这个较小的一个加热介质流量值与该预设温度范围的最大值对应的加热介质流量的大小，若由上述步骤选取的这个较小的一个加热介质流量值大于该预设温度范围的最大值对应的加热介质流量，那么加热介质流量控制器a向该反应器中的加热介质流量调节阀发出减小流量的信号，以减小该反应器中的加热介质流量调节阀的流量，以降低该反应器内部的温度。当然，加热介质流量控制器a也可以直接向该加
热介质流量调节阀发送需要调节到的流量值，该加热介质流量调节阀可以直接将流量调整至需要调节到的流量值。
[0235]
又例如，在该控制温度输入加热介质流量控制器b的情况下，加热介质流量控制器b比较由上述步骤选取的这个较小的一个加热介质流量值和加热介质流量控制器b的参考值的大小，也就是比较由上述步骤选取的这个较小的一个加热介质流量值与该预设温度范围的最小值对应的加热介质流量的大小，若由上述步骤选取的这个较小的一个加热介质流量值小于或等于该预设温度范围的最小值对应的加热介质流量，那么加热介质流量控制器a向该反应器中的加热介质流量调节阀发出增大流量的信号，以增大该反应器中的加热介质流量调节阀的流量，以提高该反应器内部的温度。当然，加热介质流量控制器a也可以直接向该加热介质流量调节阀发送需要调节到的流量值，该加热介质流量调节阀可以直接将流量调整至需要调节到的流量值。
[0236]
这样，可以提高控制该反应器的温度的灵活性。
[0237]
下述对用以执行的本技术所提供反应器温度控制方法的装置、设备及计算机可读存储介质等进行说明，其具体的实现过程以及技术效果参见上述，下述不再赘述。
[0238]
图8是本技术实施例提供的一种反应器温度控制装置的结构示意图，参见图8，该装置包括：
[0239]
计算模块201，用于根据多个内环温度检测设备采集的反应器的内环温度，计算该反应器的内环平均温度。
[0240]
第一确定模块202，用于基于至少一个循环反应物温度检测设备确定至少一个循环反应物温度。
[0241]
第二确定模型203，用于根据该反应器的内环平均温度和该循环反应物温度，确定控制温度。
[0242]
调整模型204，用于根据该控制温度和该预设温度范围，调整该反应器的内环温度。
[0243]
上述装置用于执行前述实施例提供的方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
[0244]
以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)，或，一个或多个微控制器，或，一个或者多个现场可编程门阵列(field programmable gate array，简称fpga)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(central processing unit，简称cpu)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，简称soc)的形式实现。
[0245]
图9是本技术实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。参见图9，计算机设备包括：存储器301、处理器302，存储器301中存储有可在处理器302上运行的计算机程序，处理器302执行计算机程序时，实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
[0246]
本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
[0247]
可选地，本技术还提供一种程序产品，例如计算机可读存储介质，包括程序，该程
序在被处理器执行时用于执行上述任一反应器温度控制方法实施例。
[0248]
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0249]
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0250]
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
[0251]
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read-only memory，简称：rom)、随机存取存储器(英文：random access memory，简称：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0252]
上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
[0253]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。