一种具有缓冲减震钎杆销的破碎锤的制作方法

1.本发明涉及破碎锤相关领域，具体为一种具有缓冲减震钎杆销的破碎锤。


背景技术：

2.现有的破碎锤包括后氮室、下壳体总成和钎杆，所述钎杆安装在所述下壳体总成的下端，所述后氮室安装在下壳体总成的上端，所述钎杆安装在下壳体总成内，且所述钎杆的下端伸出所述下壳体总成，所述下壳体总成上对称设置有两个钎杆销，所述钎杆销用于限定钎杆上下极限位。所述后氮室包括上壳体、贯穿螺栓和气缸，所述气缸包括缸体和活塞，依靠活塞冲击所述钎杆，使钎杆向下快速运动冲击石头，使石头破裂，达到破碎目的。但在钎杆向下快速运动时，惯性力非常大，在石头破裂瞬间钎杆具有很大的惯性力，继续向下冲击，而此时由于石头破裂，钎杆为空行程，需要依靠钎杆销限制钎杆下落，钎杆销承受的冲击力非常大，大大影响钎杆销的使用寿命；另外，如果操作失误导致钎杆空打时，两个钎杆销承受的冲击更大，更容易折断，由于钎杆销与下壳体总成之间为刚性连接，无法缓冲巨大的冲击，不仅容易导致钎杆销折损，还可能导致壳体破裂，破碎锤损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有缓冲减震钎杆销的破碎锤，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲减震钎杆销的破碎锤，包括后氮室、缸体、下壳体总成、钎杆和钎杆销本体，所述后氮室底端安装有缸体，所述缸体底端连接有下壳体总成，所述下壳体总成内部安装有钎杆，且所述钎杆的下端伸出所述下壳体总成，所述钎杆上端两侧设置有安装腔，所述安装腔内安装有钎杆销本体，所述钎杆销本体表面两端开设有销孔，所述钎杆销本体底部两侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有减震体，所述钎杆销本体中间设置有调节座，所述调节座表面连接有调节块；
5.所述调节座内部设置有安装板，所述安装板表面嵌合安装有连接块，所述连接块顶端连接有联动杆，所述联动杆一端设置有连接杆，所述连接块底端通过第二转轴连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆一端通过第一转轴连接有固定杆，所述第一传动杆和第二传动杆表面开设有限位槽，所述调节座内腔顶部一侧安装有固定板，所述固定板内设置有滑动槽。
6.优选的，所述安装腔的上端和下端分别设有上限位套和下导向套，所述上限位套和所述下导向套的外径均大于两个所述钎杆销本体之间的空隙。
7.优选的，所述钎杆销本体的横截面为椭圆形扁体结构，所述减震体采用弹性橡胶材质。
8.优选的，所述连接杆贯穿调节座，且与调节块相连接，所述调节块表面设置有防滑垫，便于通过调节块的移动带动固定杆进行移动，从而方便减震体的安装和拆卸。
9.优选的，所述调节块侧面连接有固定件，所述调节座表面与固定件下方均匀开设
有若干个螺丝孔，所述固定件与螺丝孔之间通过固定螺丝进行固定，便于对调节块的位置进行固定。
10.优选的，所述安装板表面开设有连接槽，所述连接槽与连接块相嵌合滑动连接，所述连接块底端与调节座内腔底部之间连接有弹簧，所述联动杆一端与滑动槽相嵌合滑动连接，所述连接杆处于连接块与固定板之间
11.优选的，所述调节座两侧内腔壁设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块表面设置有嵌合柱，所述嵌合柱与限位槽相嵌合滑动连接
12.优选的，所述钎杆销本体内部于安装槽对应位置开设有固定腔，所述减震体侧面开设有连接通孔，所述固定腔与连接通孔位置相对应，所述固定杆与调节座相套合滑动连接，且固定杆一端依次贯穿固定腔和连接通孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在钎杆销本体底部两侧设置减震体，可以使整机工作可靠性高，使用寿命长，减少钎杆销本体更换次数和破碎锤维修次数，工作效率高；通过在钎杆销本体内部设置调节座，且安装板表面开设有连接槽，连接槽与连接块相嵌合滑动连接，连接块底端与调节座内腔底部之间连接有弹簧，联动杆一端与滑动槽相嵌合滑动连接，连接杆处于连接块与固定板之间，又钎杆销本体内部于安装槽对应位置开设有固定腔，减震体侧面开设有连接通孔，固定腔与连接通孔位置相对应，固定杆与调节座相套合滑动连接，且固定杆一端依次贯穿固定腔和连接通孔，同时连接杆贯穿调节座，且与调节块相连接，从而便于通过调节块的移动带动固定杆进行移动，从而方便减震体的安装和拆卸。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的钎杆的整体结构示意图；
16.图3为本发明的钎杆销本体结构示意图；
17.图4为本发明的安装槽结构示意图；
18.图5为本发明的减震体结构示意图；
19.图6为本发明的调节块结构示意图；
20.图7为本发明的调节座结构示意图。
21.图中：1、后氮室；2、缸体；3、下壳体总成；4、钎杆；5、上限位套；6、下导向套；7、安装腔；8、钎杆销本体；9、销孔；10、减震体；11、调节座；12、调节块；13、安装槽；14、固定腔；15、连接通孔；16、防滑垫；17、固定件；18、固定螺丝；19、螺丝孔；20、安装板；21、连接槽；22、连接块；23、联动杆；24、连接杆；25、固定板；26、滑动槽；27、第一限位块；28、嵌合柱；29、第一传动杆；30、第二传动杆；31、第二限位块；32、第一转轴；33、固定杆；34、第二转轴；35、弹簧；36、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有缓冲减震钎杆销的破碎锤，包括后氮室1、缸体2、下壳体总成3、钎杆4和钎杆销本体8，后氮室1底端安装有缸体2，缸体2底端连接有下壳体总成3，下壳体总成3内部安装有钎杆4，且钎杆4的下端伸出所述下壳体总成3，钎杆4上端两侧设置有安装腔7，安装腔7内安装有钎杆销本体8，钎杆销本体8表面两端开设有销孔9，钎杆销本体8底部两侧开设有安装槽13，安装槽13内部安装有减震体10，钎杆销本体8中间设置有调节座11，调节座11表面连接有调节块12；
26.调节座11内部设置有安装板20，安装板20表面嵌合安装有连接块22，连接块22顶端连接有联动杆23，联动杆23一端设置有连接杆24，连接块22底端通过第二转轴34连接有第一传动杆29和第二传动杆30，第一传动杆29和第二传动杆30一端通过第一转轴32连接有固定杆33，第一传动杆29和第二传动杆30表面开设有限位槽36，调节座11内腔顶部一侧安装有固定板25，固定板25内设置有滑动槽26。
27.进一步的，安装腔7的上端和下端分别设有上限位套5和下导向套6，上限位套5和所述下导向套6的外径均大于两个所述钎杆销本体8之间的空隙。
28.进一步的，钎杆销本体8的横截面为椭圆形扁体结构，减震体10采用弹性橡胶材质。
29.进一步的，连接杆24贯穿调节座11，且与调节块12相连接，调节块12表面设置有防滑垫16，便于通过调节块12的移动带动固定杆33进行移动，从而方便减震体10的安装和拆卸。
30.进一步的，调节块12侧面连接有固定件17，调节座11表面与固定件17下方均匀开设有若干个螺丝孔19，固定件17与螺丝孔19之间通过固定螺丝18进行固定，便于对调节块12的位置进行固定。
31.进一步的，安装板20表面开设有连接槽21，连接槽21与连接块22相嵌合滑动连接，连接块22底端与调节座11内腔底部之间连接有弹簧35，联动杆23一端与滑动槽26相嵌合滑动连接，连接杆24处于连接块22与固定板25之间。
32.进一步的，调节座11两侧内腔壁设置有第一限位块27和第二限位块31，第一限位块27和第二限位块31表面设置有嵌合柱28，嵌合柱28与限位槽36相嵌合滑动连接。
33.进一步的，钎杆销本体8内部于安装槽13对应位置开设有固定腔14，减震体10侧面开设有连接通孔15，固定腔14与连接通孔15位置相对应，固定杆33与调节座11相套合滑动连接，且固定杆33一端依次贯穿固定腔14和连接通孔15。
34.本发明通过在钎杆销本体8底部两侧设置减震体10，可以使整机工作可靠性高，使用寿命长，减少钎杆销本体8更换次数和破碎锤维修次数，工作效率高；通过在钎杆销本体8内部设置调节座11，且安装板20表面开设有连接槽21，连接槽21与连接块20相嵌合滑动连接，连接块22底端与调节座11内腔底部之间连接有弹簧35，联动杆23一端与滑动槽26相嵌合滑动连接，连接杆24处于连接块22与固定板25之间，又钎杆销本体8内部于安装槽13对应位置开设有固定腔14，减震体10侧面开设有连接通孔15，固定腔14与连接通孔15位置相对应，固定杆33与调节座11相套合滑动连接，且固定杆35一端依次贯穿固定腔14和连接通孔15，同时连接杆24贯穿调节座11，且与调节块12相连接，从而便于通过调节块12的移动带动固定杆33进行移动，从而方便减震体10的安装和拆卸。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。