一种变距卧式混料器的制作方法

1.本实用新型涉及混料器领域，具体涉及一种变距卧式混料器。


背景技术：

2.混料器（搅拌器）一般作为用于粉末状、颗粒物、液体等介质进行混合，其种类分为立式及卧式两种，其中对于粉末状、颗粒物、粘稠物等介质，往往用卧式居多，现有的卧式混料器其搅拌桨包括搅拌轴及设置于搅拌轴末端的桨叶，但是桨叶一般采用了焊接的方式进行固定，这就意味着混料器在出厂时，其桨叶的搅拌缠距就已固定死，对于不同性质物料的搅拌，缠距大的不一定就比缠距小的好，因此在实际使用中，往往难以使混料器发挥最佳的搅拌性能，同时在桨叶磨损，变形后更换也极为不便。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于调节桨叶缠距，同时便于更换维护的变距卧式混料器。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种变距卧式混料器，包括机架，所述机架上设有卧式搅拌筒，所述卧式搅拌筒顶部设有开口，底部设有出料口，所述卧式搅拌筒内设有搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干沿其轴向方向间隔排列且沿周向方向均布排列的搅拌杆，所述搅拌杆朝搅拌轴径向方向延伸，所述搅拌杆末端设有直径大于搅拌杆直径的分度头；还包括桨叶，所述桨叶侧壁的中段位置设有分度盘，所述分度盘外部设有锁紧螺纹，所述搅拌杆上设有锁紧螺帽，所述分度盘与分度头对接调节桨叶两端在搅拌杆周向方向的朝向后通过锁紧螺帽与分度盘的锁紧螺纹旋合将分度盘固定于分度头上。
5.上述结构中，桨叶通过分度盘与分度头对接，可使桨叶以搅拌杆为轴线转动调节以获得不同的搅拌缠距，再利用锁紧螺帽锁紧固定，便于使用者在依据不同的物料类型调节不同的搅拌缠距，使搅拌效率最大化，同时也便于更换磨损、变形的桨叶，有利于提高企业生产效率，降低能源消耗，具有经济效益高的优点。
6.本实用新型进一步设置为，所述分度头背向搅拌杆的一端端面上设有若干个沿分度头周向方向均布设置的第一卡合部；所述分度盘端面上设有与第一卡合部等数设置，并与第一卡合部卡合适配的第二卡合部。
7.上述结构中，第一卡合部与第二卡合部等数设置，最大化的利用第一卡合部与第二卡合部相互卡合所提供的抗扭转能力，避免桨叶在搅拌时受到物料的推挤而产生以搅拌杆轴线为中心的扭转力矩导致第一卡合部与第二卡合部应力过于集中。
8.本实用新型进一步设置为，述第一卡合部为孔，所述第二卡合部为销。
9.上述结构中，销与孔适配可有效保证对中精度，第一卡合部、第二卡合部的数量均优选为18个，在保证彼此卡合强度的前提下便于分度调节出不同的搅拌缠距，所述第一卡合部、第二卡合部的数量还可选为36个，使分度调节的搅拌缠距参数更为细腻。
10.本实用新型进一步设置为，所述第二卡合部端部设有倒圆角。
11.上述结构中，倒圆角便于装配，使第二卡合部能顺利的卡入第一卡合部内。
12.本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺帽包括带内螺纹的锁紧筒，所述锁紧筒一端设有推挤法兰，所述推挤法兰中心设有通孔，所述搅拌杆插设于通孔内，所述锁紧螺帽的锁紧筒与锁紧螺纹旋合时，所述推挤法兰面向锁紧筒的一端端面与分度头朝向搅拌杆一端的端面相抵。
13.上述结构中，锁紧螺帽预装于搅拌杆上，通过分度头实现防脱，便于拆装。
14.本实用新型进一步设置为，所述锁紧筒外壁设有若干沿其轴向方向开设，且沿其周向方向均布设置的锁紧槽。
15.上述结构中，锁紧槽用于与勾形扳手适配，便于拧紧或拧松锁紧螺帽，所述锁紧螺帽表面设有镀铬层或渗碳层以增加耐磨性。
16.本实用新型进一步设置为，所述分度盘设有第二卡合部的一端端面设有密封环槽，所述第二卡合部位于密封环槽环绕范围内，所述密封环槽内设有密封圈。
17.上述结构中，分度盘在与分度头对接时，密封环槽内的密封圈挤压分度盘端面及分度头端面，可有效防止物料进入第一卡合部与第二卡合部之间，避免了后续拆装时发生卡滞。
18.本实用新型进一步设置为，所述机架上还设有驱动电机、及通过驱动电机驱动减速后驱动搅拌轴转动的减速器。
19.上述结构中，减速器优选为蜗轮减速器。
20.本实用新型进一步设置为，所述开口上铰接有盖体，所述卧式搅拌筒轴向方向的两侧设有用于推动盖体打开的升举气缸。
21.本实用新型的有益效果：桨叶通过分度盘与分度头对接，可使桨叶以搅拌杆为轴线转动调节以获得不同的搅拌缠距，再利用锁紧螺帽锁紧固定，便于使用者在依据不同的物料类型调节不同的搅拌缠距，使搅拌效率最大化，同时也便于更换磨损、变形的桨叶，有利于提高企业生产效率，降低能源消耗，具有经济效益高的优点。
附图说明
22.图1为本实用新型的整机结构示意图。
23.图2为本实用新型的搅拌桨第一视角结构示意图。
24.图3为本实用新型的搅拌桨第二视角结构示意图。
25.图4为本实用新型图2的a部放大结构示意图。
26.图5为本实用新型图3的b部放大结构示意图。
27.图6为本实用新型图3的c部放大结构示意图。
28.图中标号含义：10
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机架；11
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卧式搅拌筒；111
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开口；12
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驱动电机；13
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减速器；14
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盖体；15
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升举气缸；20
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搅拌桨；21
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搅拌轴；22
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搅拌杆；23
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分度头；231
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第一卡合部；24
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桨叶；25
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分度盘；251
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锁紧螺纹；252
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第二卡合部； 2521
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倒圆角；253
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密封环槽；2531
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密封圈；26
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锁紧螺帽；261
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锁紧筒；2611
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锁紧槽；262
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推挤法兰；2621
‑
通孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种变距卧式混料器，包括机架10，所述机架10上设有卧式搅拌筒11，所述卧式搅拌筒11顶部设有开口111，底部设有出料口（图中未示出），所述卧式搅拌筒11内设有搅拌桨20，所述搅拌桨20包括搅拌轴21，所述搅拌轴21上设有若干沿其轴向方向间隔排列且沿周向方向均布排列的搅拌杆22，所述搅拌杆22朝搅拌轴21径向方向延伸，所述搅拌杆22末端设有直径大于搅拌杆22直径的分度头23；还包括桨叶24，所述桨叶24侧壁的中段位置设有分度盘25，所述分度盘25外部设有锁紧螺纹251，所述搅拌杆22上设有锁紧螺帽26，所述分度盘25与分度头23对接调节桨叶24两端在搅拌杆22周向方向的朝向后通过锁紧螺帽26与分度盘25的锁紧螺纹251旋合将分度盘25固定于分度头23上。
31.上述结构中，桨叶24通过分度盘25与分度头23对接，可使桨叶24以搅拌杆22为轴线转动调节以获得不同的搅拌缠距，再利用锁紧螺帽26锁紧固定，便于使用者在依据不同的物料类型调节不同的搅拌缠距，使搅拌效率最大化，同时也便于更换磨损、变形的桨叶24，有利于提高企业生产效率，降低能源消耗，具有经济效益高的优点。
32.本实施例中，所述分度头23背向搅拌杆22的一端端面上设有若干个沿分度头23周向方向均布设置的第一卡合部231；所述分度盘25端面上设有与第一卡合部231等数设置，并与第一卡合部231卡合适配的第二卡合部252。
33.上述结构中，第一卡合部231与第二卡合部252等数设置，最大化的利用第一卡合部231与第二卡合部252相互卡合所提供的抗扭转能力，避免桨叶24在搅拌时受到物料的推挤而产生以搅拌杆22轴线为中心的扭转力矩导致第一卡合部231与第二卡合部252应力过于集中。
34.本实施例中，述第一卡合部231为孔，所述第二卡合部252为销。
35.上述结构中，销与孔适配可有效保证对中精度，第一卡合部231、第二卡合部252的数量均优选为18个，在保证彼此卡合强度的前提下便于分度调节出不同的搅拌缠距，所述第一卡合部231、第二卡合部252的数量还可选为36个，使分度调节的搅拌缠距参数更为细腻。
36.本实施例中，所述第二卡合部252端部设有倒圆角2521。
37.上述结构中，倒圆角2521便于装配，使第二卡合部252能顺利的卡入第一卡合部231内。
38.本实施例中，所述锁紧螺帽26包括带内螺纹的锁紧筒261，所述锁紧筒261一端设有推挤法兰262，所述推挤法兰262中心设有通孔2621，所述搅拌杆22插设于通孔2621内，所述锁紧螺帽26的锁紧筒261与锁紧螺纹251旋合时，所述推挤法兰262面向锁紧筒261的一端端面与分度头23朝向搅拌杆22一端的端面相抵。
39.上述结构中，锁紧螺帽26预装于搅拌杆22上，通过分度头23实现防脱，便于拆装。
40.本实施例中，所述锁紧筒261外壁设有若干沿其轴向方向开设，且沿其周向方向均布设置的锁紧槽2611。
41.上述结构中，锁紧槽2611用于与勾形扳手适配，便于拧紧或拧松锁紧螺帽26，所述
锁紧螺帽26表面设有镀铬层或渗碳层以增加耐磨性。
42.本实施例中，所述分度盘25设有第二卡合部252的一端端面设有密封环槽253，所述第二卡合部252位于密封环槽253环绕范围内，所述密封环槽253内设有密封圈2531。
43.上述结构中，分度盘25在与分度头23对接时，密封环槽253内的密封圈2531挤压分度盘25端面及分度头23端面，可有效防止物料进入第一卡合部231与第二卡合部252之间，避免了后续拆装时发生卡滞。
44.本实施例中，所述机架10上还设有驱动电机12、及通过驱动电机12驱动减速后驱动搅拌轴21转动的减速器13。
45.上述结构中，减速器13优选为蜗轮减速器。
46.本实施例中，所述开口111上铰接有盖体14，所述卧式搅拌筒11轴向方向的两侧设有用于推动盖体14打开的升举气缸15。
47.本实用新型的有益效果：桨叶24通过分度盘25与分度头23对接，可使桨叶24以搅拌杆22为轴线转动调节以获得不同的搅拌缠距，再利用锁紧螺帽26锁紧固定，便于使用者在依据不同的物料类型调节不同的搅拌缠距，使搅拌效率最大化，同时也便于更换磨损、变形的桨叶24，有利于提高企业生产效率，降低能源消耗，具有经济效益高的优点。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。