一种调味粉末加工用连续式无重力混合机的制作方法

1.本发明涉及调味粉末加工技术领域，具体为一种调味粉末加工用连续式无重力混合机。


背景技术：

2.在调味粉末加工的过程中需要对不同的粉末进行搅拌混合，从而使得物料之间混合的更加均匀，而无重力混合机是调味粉末加工过程中常用的混合装置，无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合效状态，而一般的无重力混合机在进行使用时有一些缺点，比如：
3.一般的无重力混合机在进行混合时只会带动物料进行横向移动使得物料之间进行混合，由于物料只可以横向移动，所以物料移动的距离较短，不同区间的物料不可以充分的混合，同时在对物料进行抛投时，由于叶片持续的匀速转动，所以会使得叶片表面的物料不会定点抛出，从而使得抛出进行混合的物料较少，使得装置的混合效果较差，同时在装置进行使用时，装置的内部会产生死角，而在混合的过程中物料会堆积在死角处，一般的无重力混合机很难对死角进行清理，从而不可以对死角的物料进行混合，使得装置的混合效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种调味粉末加工用连续式无重力混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种调味粉末加工用连续式无重力混合机，包括底座、机架、进料口、观察口和出料口，所述底座的内部设置有缓冲减震结构，所述底座的内部活动设置有机架，所述机架的内部设置有隔板，所述机架的内部设置有搅拌混合结构，所述机架的上端设置有若干个进料口，所述机架的侧面分别设置有观察口和出料口，所述观察口位于出料口的上方，所述观察口呈滤网状，在装置进行使用时，将物料通过出料口加入到机架的内部，之后搅拌混合结构来对物料进行混合，此时可以通过观察口对物料进行观察，而缓冲减震结构可以对机架进行减震，从而避免机架的震动传递到地面，在加工完毕后，通过出料口将装置打开，从而将装置内的物料取出。
6.进一步的，所述搅拌混合结构在底座的内部对称设置有2个，所述搅拌混合结构包括固定轴、固定块、连接轴和支撑板，所述固定轴的一端设置有电动机，所述固定轴的侧面设置有固定齿轮，2个所述固定齿轮为啮合连接，当装置在进行使用时，电动机带动固定轴进行转动，而固定轴会通过固定齿轮带动邻位的固定齿轮进行转动，从而是的2个搅拌混合结构随之进行转动。
7.进一步的，所述固定轴的侧面等距设置有若干个连接轴和支撑板，所述连接轴的侧面连接有支撑板，所述连接轴的两端设置有固定块，所述固定块设置在固定轴的侧面，所述固定块和连接轴构成转动结构，在固定轴进行转动时会带动连接轴和支撑板进行转动，
而在支撑板进行移动时会带动装置内的物料进行移动，从而将物料抛至空中，使得物料产生失重最佳混合状态。
8.进一步的，所述固定块的一端连接有扭簧，所述扭簧的另一端与连接轴相连接，所述底座的侧面对称设置有限位板，所述限位板和支撑板为贴合连接，当支撑板在进行移动时会使得支撑板和限位板接触，此时限位板会对支撑板进行限位，由于固定轴和固定块进行发生转动，所以会对扭簧进行充能，当固定轴和固定块移动至一定位置后，由于支撑板的转动范围较大，所以限位板将不能对支撑板限位，此时扭簧会带动支撑板进行转动，从而使得支撑板加速进行转动，使得其表面的物料具有更大的动能，避免物料附着在支撑板上，随着支撑板的转动进行移动，从而增加装置的搅拌混合效率；
9.在支撑板在转动时会产生风力，由于限位板位于外侧，所以当支撑板和限位板不在接触后，支撑板会加速向内发生转动，此时支撑板会对上方产生推力，由于支撑板加速移动，所以对上方的风力由外向内逐渐增大，而在支撑板对物料进行抛投时，位于内侧的物料速度较慢，所以抛投距离较近，高度较低，而抛投至外侧的物料由于其具有较快的速度，所以抛投的距离远，且抛投的高度较高，而当支撑板进行转动时，会带动内侧的物料向上移动，从而延缓内侧的物料向下移动的速度，使得物料在更短的区间时间内一起流入到下方，从而增加物料之间混合的效率。
10.进一步的，所述支撑板的内部滑动设置有储存箱，所述储存箱的外侧设置有增加气密性的活塞环，在支撑板进行移动时会带动储存箱进行移动，储存箱可以对物料进行储存，而在物料进入到储存箱的内部后，由于物料位于储存箱的内部，所以可以增加储存箱的重力，此时储存箱在移动时受到的阻力增大，从而使得储存箱会缩入到支撑板的内部，使得支撑板内的气压增大，而活塞环可以保证支撑板和储存箱在相对移动时装置的密封性。
11.进一步的，所述储存箱的内部设置有导向板，所述导向板的中间高度大于导向板的两侧高度，当物料进入到储存箱的内部后，导向板会使得物料聚集在储存箱的两侧，而储存箱的内部中心处物料较少，当对物料进行抛投时，扭簧带动支撑板、储存箱和导向板加速移动完毕后，物料、储存箱和导向板会在惯性作用下想外发生移动，导向板在向外进行移动时会将物料抛向两侧，从而使得物料在装置内进行无规则的移动，使得物料之间混合的更加均匀。
12.进一步的，所述支撑板的内部下方等距开设有气管，所述气管的内部螺纹设置有螺杆，所述螺杆的内部呈中空状，所述螺杆的一端与固定帽相连接，所述固定帽的内部设置有滤网状的过滤层，在支撑板的内部气压增大时，气体会从气管内喷出，由于物料会在装置的下方进入到储存箱的内部，所以当支撑板位于下端时，气管的内部会喷出气体，当气体从气管喷出时，会对机架的内部死角位置进行吹拂，从而避免物料聚集在机架的死角位置，同时风力会吹动较轻的物料位于上方，使得储存箱内的物料发生分层现象，储存箱距离固定轴较近端的内部储存有较轻的物料，而储存箱的另一端内部储存有聚集物料，在对物料进行抛投时，由于聚集物料会受到更大的速度，且其落下受到的力更大，所以便于对物料进行粉碎，从而对聚集物料进行分离，增加物料之间的混合。
13.进一步的，所述缓冲减震结构包括缓冲层、固定板和第一弹簧，所述缓冲层由橡胶材料构成，所述固定板呈网格状，当电动机在使用时会产生震动，而底座可以避免电动机的震动力传递给地面，造成地面结构的损坏，在电动机进行运转时会带动机架进行震动，而缓
冲层和第一弹簧会对机架进行缓冲，从而避免底座和机架之间受到较大的撞击，由于机架内发生了震动，所以可以避免机架内的物料在死角位置出现聚集的现象。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15.1、本发明在使用时，随着物料进入储存箱内，物料增加了储存箱的重力，使得储存箱向内移动进入到支撑板的内部，而支撑板内的气体会从气管喷出，从而使得气管喷出气体，既带动较轻的物料向上移动，使得储存箱内部的物料出现分层现象，使得储存箱距固定轴较近端储存有较轻的物体，而储存箱的另一端内部储存有聚集的物料，气体还可以带动装置死角内的物料移动，避免装置的死角内出现物料聚集的现象；
16.2、本发明在使用时，支撑板随着固定轴进行转动，当支撑板与限位板接触后，限位板会对支撑板进行限位，当固定轴转动一定角度后，由于支撑板的倾斜角度过大，所以扭簧会推动支撑板发生移动，从而使得支撑板加速向外进行移动，此时会增加储存箱内物料的移动速度，从而避免物料随着储存箱继续进行转动，增加混合的效率；
17.3、本发明在使用时，支撑板加速转动的过程中会对上方的物料产生推力，由于支撑板位于机架外侧时，支撑板转动速度较慢，而支撑板位于机架内侧时，支撑板转动速度较快，所以支撑板会对外侧物料产生较小的推力，而对内侧的物料产生较大的推力，使得物料在更短的区间时间内流入下方，增加物料更加均匀的分布在装置的内部。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体立体结构示意图；
20.图2是本发明的整体正剖视结构示意图；
21.图3是本发明的底座内部俯剖视结构示意图；
22.图4是本发明的机架内部俯剖视结构示意图；
23.图5是本发明的连接轴和支撑板安装正剖视结构示意图；
24.图6是本发明的图5的a处放大结构示意图；
25.图7是本发明的支撑板和气管安装侧视结构示意图；
26.图8是本发明的储存箱和导向板安装立体结构示意图。
27.图中：1、底座；2、缓冲层；3、固定板；4、第一弹簧；5、机架；6、进料口；7、电动机；8、固定轴；9、固定齿轮；10、隔板；11、固定块；12、连接轴；13、扭簧；14、支撑板；15、储存箱；16、活塞环；17、导向板；18、气管；19、固定帽；20、螺杆；21、过滤层；22、限位板；23、观察口；24、出料口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种调味粉末加工用连续式无重力混合机，
包括底座1、机架5、进料口6、观察口23和出料口24，底座1的内部设置有缓冲减震结构，底座1的内部活动设置有机架5，机架5的内部设置有隔板10，机架5的内部设置有搅拌混合结构，机架5的上端设置有若干个进料口6，机架5的侧面分别设置有观察口23和出料口24，观察口23位于出料口24的上方，观察口23呈滤网状，在装置进行使用时，将物料通过出料口24加入到机架5的内部，之后搅拌混合结构来对物料进行混合，此时可以通过观察口23对物料进行观察，而缓冲减震结构可以对机架5进行减震，从而避免机架5的震动传递到地面，在加工完毕后，通过出料口24将装置打开，从而将装置内的物料取出。
30.搅拌混合结构在底座1的内部对称设置有2个，搅拌混合结构包括固定轴8、固定块11、连接轴12和支撑板14，固定轴8的一端设置有电动机7，固定轴8的侧面设置有固定齿轮9，2个固定齿轮9为啮合连接，当装置在进行使用时，电动机7带动固定轴8进行转动，而固定轴8会通过固定齿轮9带动邻位的固定齿轮9进行转动，从而是的2个搅拌混合结构随之进行转动。
31.固定轴8的侧面等距设置有若干个连接轴12和支撑板14，连接轴12的侧面连接有支撑板14，连接轴12的两端设置有固定块11，固定块11设置在固定轴8的侧面，固定块11和连接轴12构成转动结构，在固定轴8进行转动时会带动连接轴12和支撑板14进行转动，而在支撑板14进行移动时会带动装置内的物料进行移动，从而将物料抛至空中，使得物料产生失重最佳混合状态。
32.固定块11的一端连接有扭簧13，扭簧13的另一端与连接轴12相连接，底座1的侧面对称设置有限位板22，限位板22和支撑板14为贴合连接，当支撑板14在进行移动时会使得支撑板14和限位板22接触，此时限位板22会对支撑板14进行限位，由于固定轴8和固定块11进行发生转动，所以会对扭簧13进行充能，当固定轴8和固定块11移动至一定位置后，由于支撑板14的转动范围较大，所以限位板22将不能对支撑板14限位，此时扭簧13会带动支撑板14进行转动，从而使得支撑板14加速进行转动，使得其表面的物料具有更大的动能，避免物料附着在支撑板14上，随着支撑板14的转动进行移动，从而增加装置的搅拌混合效率；
33.在支撑板14在转动时会产生风力，由于限位板22位于外侧，所以当支撑板14和限位板22不在接触后，支撑板14会加速向内发生转动，此时支撑板14会对上方产生推力，由于支撑板14加速移动，所以对上方的风力由外向内逐渐增大，而在支撑板14对物料进行抛投时，位于内侧的物料速度较慢，所以抛投距离较近，高度较低，而抛投至外侧的物料由于其具有较快的速度，所以抛投的距离远，且抛投的高度较高，而当支撑板14进行转动时，会带动内侧的物料向上移动，从而延缓内侧的物料向下移动的速度，使得物料在更短的区间时间内一起流入到下方，从而增加物料之间混合的效率。
34.支撑板14的内部滑动设置有储存箱15，储存箱15的外侧设置有增加气密性的活塞环16，在支撑板14进行移动时会带动储存箱15进行移动，储存箱15可以对物料进行储存，而在物料进入到储存箱15的内部后，由于物料位于储存箱15的内部，所以可以增加储存箱15的重力，此时储存箱15在移动时受到的阻力增大，从而使得储存箱15会缩入到支撑板14的内部，使得支撑板14内的气压增大，而活塞环16可以保证支撑板14和储存箱15在相对移动时装置的密封性。
35.储存箱15的内部设置有导向板17，导向板17的中间高度大于导向板17的两侧高度，当物料进入到储存箱15的内部后，导向板17会使得物料聚集在储存箱15的两侧，而储存
箱15的内部中心处物料较少，当对物料进行抛投时，扭簧13带动支撑板14、储存箱15和导向板17加速移动完毕后，物料、储存箱15和导向板17会在惯性作用下想外发生移动，导向板17在向外进行移动时会将物料抛向两侧，从而使得物料在装置内进行无规则的移动，使得物料之间混合的更加均匀。
36.支撑板14的内部下方等距开设有气管18，气管18的内部螺纹设置有螺杆20，螺杆20的内部呈中空状，螺杆20的一端与固定帽19相连接，固定帽19的内部设置有滤网状的过滤层21，在支撑板14的内部气压增大时，气体会从气管18内喷出，由于物料会在装置的下方进入到储存箱15的内部，所以当支撑板14位于下端时，气管18的内部会喷出气体，当气体从气管18喷出时，会对机架5的内部死角位置进行吹拂，从而避免物料聚集在机架5的死角位置，同时风力会吹动较轻的物料位于上方，使得储存箱15内的物料发生分层现象，储存箱15距离固定轴8较近端的内部储存有较轻的物料，而储存箱15的另一端内部储存有聚集物料，在对物料进行抛投时，由于聚集物料会受到更大的速度，且其落下受到的力更大，所以便于对物料进行粉碎，从而对聚集物料进行分离，增加物料之间的混合。
37.缓冲减震结构包括缓冲层2、固定板3和第一弹簧4，缓冲层2由橡胶材料构成，固定板3呈网格状，当电动机7在使用时会产生震动，而底座1可以避免电动机7的震动力传递给地面，造成地面结构的损坏，在电动机7进行运转时会带动机架5进行震动，而缓冲层2和第一弹簧4会对机架5进行缓冲，从而避免底座1和机架5之间受到较大的撞击，由于机架5内发生了震动，所以可以避免机架5内的物料在死角位置出现聚集的现象。
38.本发明的工作原理：在装置进行使用时，电动机7带动固定轴8进行转动，而固定轴8通过固定齿轮9带动邻位的固定轴8进行转动，当固定轴8进行转动时会带动支撑板14和储存箱15进行转动，从而对物料进行搅拌；
39.当物料进入储存箱15时，物料增加了储存箱15的重力，从而使得储存箱15向内移动进入到支撑板14的内部，而支撑板14内的气体会从气管18喷出，从而使得气管18喷出气体，既带动较轻的物料向上移动，使得储存箱15内部的物料出现分层现象，使得储存箱15距固定轴8较近端储存有较轻的物体，而储存箱15的另一端内部储存有聚集的物料，气体还可以带动装置死角内的物料移动，避免装置的死角内出现物料聚集的现象；
40.之后支撑板14随着固定轴8进行转动，当支撑板14与限位板22接触后，限位板22会对支撑板14进行限位，当固定轴8转动一定角度后，由于支撑板14的倾斜角度过大，所以扭簧13会推动支撑板14发生移动，从而使得支撑板14加速向外进行移动，此时会增加储存箱15内物料的移动速度，从而避免物料随着储存箱15继续进行转动，增加混合的效率，在支撑板14加速转动的过程中会对上方的物料产生推力，由于支撑板14位于机架5外侧时，支撑板14转动速度较慢，而支撑板14位于机架5内侧时，支撑板14转动速度较快，所以支撑板14会对外侧物料产生较小的推力，而对内侧的物料产生较大的推力，使得物料在更短的区间时间内流入下方，增加物料更加均匀的分布在装置的内部；
41.当物料从储存箱15内抛出时，导向板17会推动物料向两侧呈倾斜状移动，从而使得物料在装置移动的更加无序，使得物料之间混合的更加均匀；
42.在混合的过程中，随着电动机7的运转装置会使得机架5发生震动，而缓冲减震结构可以避免机架5和底座1进行缓冲，而在机架5进行震动时，可以避免机架5内出现物料堆积的现象。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。