一种沉降室集中出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉降室技术领域，具体为一种沉降室集中出料装置。


背景技术：

2.在氧化锌的生产过程中，需要使用到沉降室对废料颗粒进行沉降并集中处理。现有的沉降室出料大部分是分散收集，在较大的沉降室不易集中出料，从面集中处理，且出料过程中废料易残留在内壁上，长此以往会导致废料在内壁上积聚而影响正常出料，甚至造成堵塞，因此我们提出一种沉降室集中出料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种沉降室集中出料装置，通过设置在沉降室内的推料机构可以将沉降室内的废料集中到排出管处进入到出料管，完成集中出料，便于集中处理，提高了工作效率，同时通过出料管内设置的刮料机构和排出管外侧设置的击打装置可以通过内侧的刮料和外侧的敲击避免废料在内壁上附着及积聚，避免了废料积聚而影响出料甚至造成堵塞，保证了出料通畅，且排出管与出料管通过连接装置安装，便于拆装，从而方便清理排出管和出料管内部，操作简单，便于维护，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉降室集中出料装置，包括沉降室，所述沉降室的两侧表面对称开设有进料口，所述沉降室的下表面设置有圆筒状的排出管，所述排出管的下表面通过连接装置安装有出料管，所述出料管内设置有刮料机构，所述沉降室内部设置有推料机构，且所述沉降室的下表面靠近排出管处安装有击打装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置包括均匀开设在排出管下表面的凹槽，所述出料管的上表面均匀设置有与凹槽对应的卡块，卡块卡接在凹槽内，所述排出管的侧表面开设有与凹槽连通的第一安装螺孔，所述卡块的侧表面开设有与第一安装螺孔对应的第二安装螺孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的侧表面开设有两个卡槽，所述凹槽内设置有与卡槽对应的卡柱，卡块插入到凹槽内后随着出料管的转动卡槽卡接到卡柱外侧完成固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料机构包括固定设置在出料管内侧表面下部的安装架，安装架的下表面安装有第一电机，第一电机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过安装架并通过联轴器与转轴连接，转轴的内侧表面均匀安装有转动板，转动板上设置有刮板，刮板与出料管的内侧表面贴合，且所述出料管的内侧表面上部设置有连接架，所述转轴的顶端在连接架下表面开设的圆孔内转动设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的端部侧表面开设有空腔，空腔内滑动设置有滑动板，滑动板与空腔的内侧表面设置有弹簧，所述刮板固定设置在滑动板的端部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机构包括开设在沉降室内部两侧表面的两组滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述沉降室的外侧表面对称安装有两个第三电机，所述第三电机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述第三电机的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与滑块上开设的螺孔螺纹连接，同一驱动螺杆在两个滑槽内的两部分螺纹方向相反，所述滑块之间安装有l形的推料板，所述推料板的下表面安装有推料刷。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料刷沿推料板的移动方向设置有不少于五组，且相邻的推料刷交错设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述击打装置包括固定设置在沉降室下表面的固定板，所述固定板的一侧表面安装有固定轴，固定轴外侧表面转动设置有敲击板，敲击板的顶端安装有敲击锤，所述敲击板的下部侧表面开设有行程槽，所述固定板的另一侧表面安装有第二电机，所述第二电机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述第二电机的输出轴穿出固定板的侧表面并与偏心轮连接，偏心轮的侧表面安装有偏心柱，偏心柱在行程槽内滑动设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本沉降室集中出料装置，通过设置在沉降室内的推料机构可以将沉降室内的废料集中到排出管处进入到出料管，完成集中出料，便于集中处理，提高了工作效率，同时通过出料管内设置的刮料机构和排出管外侧设置的击打装置可以通过内侧的刮料和外侧的敲击避免废料在内壁上附着及积聚，避免了废料积聚而影响出料甚至造成堵塞，保证了出料通畅，且排出管与出料管通过连接装置安装，便于拆装，从而方便清理排出管和出料管内部，操作简单，便于维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型沉降室的结构示意图；
15.图3为本实用新型沉降室的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型出料管的结构示意图；
17.图5为本实用新型出料管的仰视结构示意图；
18.图6为本实用新型推料板的结构示意图。
19.图中：1沉降室、11进料口、12排出管、13凹槽、14第一安装螺孔、2出料管、21卡块、22第二安装螺孔、23安装架、24第一电机、25转轴、26连接架、27转动板、28滑动板、29刮板、3固定板、31第二电机、32敲击锤、33偏心轮、34行程槽、4第三电机、41滑槽、42驱动螺杆、43滑块、44推料板、45推料刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种沉降室集中出料装置，包括沉
降室1，所述沉降室1的两侧表面对称开设有进料口11，所述沉降室1的下表面设置有圆筒状的排出管12，用于排出沉降室1内的废料，所述排出管12的下表面通过连接装置安装有出料管2，所述连接装置包括均匀开设在排出管12下表面的凹槽13，所述出料管2的上表面均匀设置有与凹槽13对应的卡块21，卡块21卡接在凹槽13内，所述排出管12的侧表面开设有与凹槽13连通的第一安装螺孔14，所述卡块21的侧表面开设有与第一安装螺孔14对应的第二安装螺孔22，在安装出料管2时，将出料管2对准排出管12，使卡块21插入到凹槽13内，然后将固定螺栓依次拧入到第一安装螺孔14和第二安装螺孔22内，完成出料管2的安装和固定，操作简单，使用方便。
22.优选的，所述卡块21的侧表面开设有两个卡槽，所述凹槽13内设置有与卡槽对应的卡柱，卡块21插入到凹槽13内后随着出料管2的转动卡槽卡接到卡柱外侧完成固定，相较前述的安装方法在安装时更加简便，且在安装螺栓时也更方便。
23.所述出料管2内设置有刮料机构，所述刮料机构包括固定设置在出料管2内侧表面下部的安装架23，安装架23的下表面安装有第一电机24，第一电机24的输入端与外部控制开关的输出端电连接，第一电机24的输出轴穿过安装架23并通过联轴器与转轴25连接，转轴25的内侧表面均匀安装有转动板27，转动板27上设置有刮板29，刮板29与出料管2的内侧表面贴合，且所述出料管2的内侧表面上部设置有连接架26，所述转轴25的顶端在连接架26下表面开设的圆孔内转动设置，在集中出料的过程中第一电机24通过转轴25带动转动板27转动，从而使刮板29在内壁内刮擦附着的废料，避免因积聚废料而影响后续出料。
24.出料管2的上部为较大的圆筒，下部为较小的圆筒，中部为连接上部和下部的漏斗状连接筒，在出料管2内从上到下均匀设置有若干组转动板27，上、中、下三处的转动板27长度适应性增长或缩短，且设置在中部的刮板29端面为斜面，与中部的内壁贴合，以保证刮料效果。
25.优选的，所述转动板27的端部侧表面开设有空腔，空腔内滑动设置有滑动板28，滑动板28与空腔的内侧表面设置有弹簧，所述刮板29固定设置在滑动板28的端部，通过弹簧保证刮板29与出料管2内壁贴合的同时不会因压力过大而影响转动，减少了第一电机24的损耗。
26.所述沉降室1内部设置有推料机构，所述推料机构包括开设在沉降室1内部两侧表面的两组滑槽41，所述滑槽41内滑动设置有滑块43，所述沉降室1的外侧表面对称安装有两个第三电机4，所述第三电机4的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述第三电机4的输出轴穿入滑槽41内并通过联轴器与驱动螺杆42连接，驱动螺杆42与滑块43上开设的螺孔螺纹连接，同一驱动螺杆42在两个滑槽41内的两部分螺纹方向相反，即通过一组两个的第三电机4，即可使驱动螺杆42带动两个滑块43相向或相离移动，所述滑块43之间安装有l形的推料板44，l形的推料板44可以减少因推动产生空气扰动而上升的废料颗粒，进一步提高集中效果，所述推料板44的下表面安装有推料刷45，在第三电机4通过驱动螺杆42带动滑块43及推料板44移动时，对底部的废料进行集中清扫，以便于集中出料。
27.优选的，所述推料刷45沿推料板44的移动方向设置有不少于五组，且相邻的推料刷45交错设置，以保证其集中效果和推料效率。
28.所述沉降室1的下表面靠近排出管12处安装有击打装置，所述击打装置包括固定设置在沉降室1下表面的固定板3，所述固定板3的一侧表面安装有固定轴，固定轴外侧表面
转动设置有敲击板，敲击板的顶端安装有敲击锤32，所述敲击板的下部侧表面开设有行程槽34，所述固定板3的另一侧表面安装有第二电机31，所述第二电机31的输入端与外部控制开关的输出端电连接，外部控制开关上分别设置有与第一电机24、第二电机31和第三电机4对应的按钮，所述第二电机31的输出轴穿出固定板3的侧表面并与偏心轮33连接，偏心轮33的侧表面安装有偏心柱，偏心柱在行程槽34内滑动设置，在第二电机31带动偏心轮33转动时，偏心轮33上的偏心柱转动，带动敲击板在行程槽34限定的角度内转动，敲击板带动敲击锤32对排出管12外侧敲击，避免内壁上附着并聚积废料而影响出料，击打装置设置有不少于两组，均匀设置在排出管12的外侧，以保证其敲击效果。
29.本实用新型通过设置在沉降室1内的推料机构可以将沉降室1内的废料集中到排出管12处进入到出料管2，完成集中出料，便于集中处理，提高了工作效率，同时通过出料管2内设置的刮料机构和排出管12外侧设置的击打装置可以通过内侧的刮料和外侧的敲击避免废料在内壁上附着及积聚，避免了废料积聚而影响出料甚至造成堵塞，保证了出料通畅，且排出管12与出料管2通过连接装置安装，便于拆装，从而方便清理排出管12和出料管2内部，操作简单，便于维护。
30.本实用新型中所用第一电机24、第二电机31和第三电机4均为现有技术中常用的电机，其具体结构及工作原理等均为公知技术，在此不作详述。
31.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。