一种便于处理废料的激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体是涉及一种便于处理废料的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。在现有技术中，激光切割机的工作过程中会形成大量的烟尘和熔渣，同时切割会产生废料，如果对于工作台不进行清理，散落的烟尘和熔渣会对于工作人员造成伤害，同时飘扬的烟尘和熔渣不易对其进行收集。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种便于处理废料的激光切割机。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种便于处理废料的激光切割机，包括工作台和切割组件，所述切割组件位于工作台的上方，工作台的中央设置有落料槽，工作台的上设置有密封罩、新风组件、对于废料和成品进行筛分的收集机构和用于对于落料槽大小进行调节的调节组件，密封罩位于工作台的上方，新风组件位于密封罩上，收集机构位于工作台的落料槽的下方，调节组件位于落料槽的旁侧。
6.优选的，所述密封罩为透明玻璃材质制成，密封罩的其中一面设置有转动门，新风组件包括进气扇、排风扇、滤网和排风口，进气扇位于密封罩的顶部，排风口位于收集机构的内部，排风扇套设于排风口上，滤网套设于排风口内，排风口与外部的过滤组件连接。
7.优选的，所述落料槽内设置有若干个呈水平状态且等距离排列的支撑条，工作台的底部且位于落料槽的两端的旁侧设置有滑轨，所有支撑条均可滑动的位于滑轨的内部，支撑条的顶部设置有沿其长度方向呈锯齿状的支撑部。
8.优选的，所述调节组件包括直线驱动器、若干个滑块和若干个第一连接杆，所有滑块均可滑动的位于滑轨内，所有滑块上均设置有与支撑条相互匹配的插槽，每个支撑条的两端均套设有两个滑块，两个滑块的外侧均设置有呈水平状态设置的连接轴，相邻的两个滑块上均设置有两个第一连接杆，两个第一连接杆的中部均与连接轴铰接，两个第一连接杆的两端分别于相邻的滑块上的两个第一连接杆相对侧铰接，直线驱动器与其中一个滑块传动连接。
9.优选的，所述直线驱动器包括第一旋转驱动器、丝杆、卡接块、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板呈竖直状态位于支撑条其中一端的旁侧，丝杆呈水平状态转动连接于第一安装板和第二安装板之间，第一旋转驱动器固定连接于第一安装板上，第一旋转驱动器的输出轴贯穿通过第一安装板与丝杆固定连接，卡接块套设于丝杆上且与其螺纹配合，卡接快上设置有与滑块相互匹配的卡槽。
10.优选的，所述卡接块上设置有距离传感器。
11.优选的，所述落料槽边缘的两个滑块之间固定连接有连接架，连接架的顶端设置有呈水平状态放置的传动轴，落料槽的边缘设置有呈水平状态放置的可进行收卷的料筒，料筒内套设有柔性材料制成的卷材，卷材的一端牵出与传动轴连接。
12.优选的，所述收集机构包括收集箱、过滤架、收集架和振动组件，收集箱位于落料槽的下方，收集箱顶部设置有与落料槽相互匹配的开口，收集箱的两侧设置有滑槽，过滤架和收集架沿从高至低的顺序滑动连接于滑槽内，振动组件位于过滤架和收集架之间。
13.优选的，所述振动组件包括振动电机、振动块、第一连接块、第二连接块和导柱，振动组件具有两个，两个振动组件分别位于过滤架和收集架的两侧，第一连接块套设于过滤架的侧壁上，第二连接块套设于收集架侧壁上，振动块位于第一连接块和第二连接块之间，振动电机位于振动块的侧壁上且与其传动连接，导柱具有两个，两个导柱呈竖直转态从高到低依次贯穿通过第一连接块、振动块和第二连接块，振动块与第一连接块和第二连接块之间均设置有弹性件，且弹性件套设于导柱上。
14.优选的，所述过滤架和收集架均为斜坡状，收集箱位于过滤架和收集架斜坡状的较低处均设置有活动门。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
16.1.本技术通过切割组件对于工件进行切割时，将工件放置于落料槽的上方，工件被切割后，通过落料槽落入收集机构当中，通过收集机构对于废料和成品进行筛分，方便对于成品收集的同时，废料不会散落，通过密封罩的设置，使得在切割的过程中，烟尘和熔渣不会飘扬起来，通过新风组件使得密封罩内始终保持复压状态，烟尘和熔渣都从设备的下端排放，不会飘扬，降低烟尘对于工作人员的损伤，通过调节组件对于落料槽的大小进行控制，方便对于成品和废料进行分开收集。
17.2.本技术通过新风组件使得密封罩内形成复压，通过密封罩顶端的进气扇将新鲜的空气输送至密封罩内，使得密封罩形成复压，从而使得烟尘不易飘散，滤网对于烟尘内的有毒物质进行吸收，防止切割后的烟尘含有有毒物质，直接排放会造成人员伤害或者对于大气环境有损伤,经过滤网后再通过外部的过滤组件对其进行净化，安全的排放至大气中，保护环境，密封罩的透明玻璃材质方便对于工作中的切割组件进行观察，保障新风组件的工作效果，通过转动门的设置可以对于内部的设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命。
18.3.本技术通过锯齿状的支撑部与工件的底部进行点接触，方便切割组件在对于工件切割时不会伤害到台面，同时方便工件在被切割后容易从落料槽内落下，等距离排列的支撑条对于工件进行支撑，通过滑动支撑条沿滑轨的方向移动，可以将所有支撑条之间的距离进行调整，方便对于不同大小的工件进行收集，支撑的同时可以方便其落料，提高设备的适配性。
19.4.本技术通过直线驱动器带动其中一个滑块进行移动，滑块带动连接轴的移动，连接轴带动了与其铰接的两个第一连接杆的移动，从而带动了与相邻侧的滑块也随之移动，使得所有滑块均等距离的进行移动，从而对于支撑条之间的间距进行调节，方便对于不同大小的成品和废料进行收集。
20.5.本技术通过第一旋转驱动器带动丝杆的转动，丝杆带动卡接块的移动，卡接块带动了滑块的移动，通过滑块带动两个第二连接杆的移动，从而带动与其相邻的滑块的移动，可同步对于所有支撑条之间的间距进行等距离的调节。
21.6.本技术通过距离传感器的设置使得卡接块在位移时可以实时对于其位移的距离进行监控，使得设备的调节精度更高，可与切割组件的后台相连接，对于切割组件切割的工件进行实时的调整支撑条之间的间距。
22.7.本技术通过调节组件驱动滑块移动时，滑块带动连接架的移动，连接架沿滑轨的方向进行移动，由于连接架的顶部的传动轴与卷材连接，连接架的移动使得卷材被牵出，通过卷材使得工件无法直接落料至收集机构内，方便对于工件通过支撑条进行初步的分选，提高收集机构的分选效率。
23.8.本技术通过收集箱对于落料至其内的废料和成品进行分选，为了确保成品和废料落料至过滤架上可以更好的分离，通过振动组件带动过滤架和收集架沿滑槽的方向进行振动，通过振动将成品和废料进行分离，较小的废料和熔渣会通过过滤架的过滤后，最后落料至收集架上，通过收集架对于废料进行收集，统一进行回收，减少生产成本的支出。
24.9.本技术通过振动电机带动振动块的振动，振动块带动弹性件对于第一连接块和第二连接块的振动，从而通过第一连接块和第二连接块分别带动了过滤架和收集架的振动，从而更好的熔渣、废料和成品进行分离，少延长和熔渣的飘扬，减轻烟尘和熔渣对于工作人员的伤害，减少人工对于成品进行收集的步骤，提高了效率。
25.10.本技术通过过滤架和收集架均为斜坡状的设置，使得分离后的成品和废料通过重力的作用由最高处向最低处滑动，使得成品和废料更好的聚拢，方便对其进行收集，活动门的设置，确保期内部的复压状态，同时通过活动门的阻挡，使得成品和废料可以更好的聚集，通过打开活动门可以对于废料和成品进行分类收集。
附图说明
26.图1是本技术的整体的立体结构示意图；
27.图2是本技术的局部的立体结构示意图；
28.图3是本技术的工作台的立体结构示意图；
29.图4是本技术的调节组件的立体结构示意图及其图中a处和b处放大图；
30.图5是本技术的直线驱动器的立体结构示意图；
31.图6是本技术的支撑条及其图中c处的放大图；
32.图7是本技术的安装架、料筒和卷材的立体结构示意图；
33.图8是本技术的收集箱的剖面图；
34.图9是本技术的收集箱的立体结构示意图；
35.图10是本技术的收集箱及图中e处放大图；
36.图11是本技术的图9中d处的放大图；
37.图12是本技术的滑块的立体结构示意图；
38.图中标号为：
39.1-工作台；1a-落料槽；1b-支撑条；1b1-滑轨；1b2-支撑部；
40.2-切割组件；
41.3-密封罩；3a-转动门；3b-新风组件；3b1-进气扇；3b2-排风口；3b3-排风扇；3b4-滤网；
42.4-收集机构；4a-收集箱；4a1-滑槽；4a2-活动门；4b-过滤架；4c-收集架；4d-振动
组件；4d1-振动电机；4d2-振动块；4d3-第一连接块；4d4-第二连接块；4d5-导柱；4d6-弹性件；
43.5-调节组件；5a-滑块；5a1-插槽；5a2-连接轴；5a3-距离传感器；5b-第一连接杆；5c-直线驱动器；5c1-第一旋转驱动器；5c2-丝杆；5c3-卡接块；5c4-卡槽；5c5-第一安装板；5c6-第二安装板；5d-连接架；5d1-传动轴；5d2-料筒。
具体实施方式
44.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
45.如图1-12所示，本技术提供：
46.一种便于处理废料的激光切割机，包括工作台1和切割组件2，所述切割组件2位于工作台1的上方，工作台1的中央设置有落料槽1a，工作台1的上设置有密封罩3、新风组件3b、对于废料和成品进行筛分的收集机构4和用于对于落料槽1a大小进行调节的调节组件5，密封罩3位于工作台1的上方，新风组件3b位于密封罩3上，收集机构4位于工作台1的落料槽1a的下方，调节组件5位于落料槽1a的旁侧。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在激光切割机的工作过程中，会形成大量的烟尘和熔渣，同时切割会产生废料，如果对于工作台1不进行清理，散落的烟尘和熔渣会对于工作人员造成伤害，同时飘扬的烟尘和熔渣不易对其收集。为此，本技术通过切割组件2对于工件进行切割时，将工件放置于落料槽1a的上方，工件被切割后，通过落料槽1a落入收集机构4当中，通过收集机构4对于废料和成品进行筛分，方便对于成品收集的同时，废料不会散落，通过密封罩3的设置，使得在切割的过程中，烟尘和熔渣不会飘扬起来，通过新风组件3b使得密封罩3内始终保持复压状态，烟尘和熔渣都从设备的下端排放，不会飘扬，降低烟尘对于工作人员的损伤，通过调节组件5对于落料槽1a的大小进行控制，方便对于成品和废料进行分开收集。
48.如图1和图10所示，进一步的：
49.所述密封罩3为透明玻璃材质制成，密封罩3的其中一面设置有转动门3a，新风组件3b包括进气扇3b1、排风扇3b3、滤网3b4和排风口3b2，进气扇3b1位于密封罩3的顶部，排风口3b2位于收集机构4的内部，排风扇3b3套设于排风口3b2上，滤网3b4套设于排风口3b2内，排风口3b2与外部的过滤组件连接。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是烟尘和熔渣在密封罩3内飘扬，易造成工作人员的损伤，同时飘扬的灰尘不易收集。为此，本技术通过新风组件3b使得密封罩3内形成复压，通过密封罩3顶端的进气扇3b1将新鲜的空气输送至密封罩3内，通过将排风扇3b3的排风量小于进气扇3b1的进气量，使得密封罩3形成复压，从而使得烟尘不易飘散，经过切割组件2的切割后，烟尘会向下流动，通过收集机构4内的排风口3b2排出，滤网3b4对于烟尘内的有毒物质进行吸收，防止切割后的烟尘含有有毒物质，直接排放会造成人员伤害或者对于大气环境有损伤，经过滤网3b4后再通过外部的过滤组件对其进行净化，安全的排放至大气中，保护环境，密封罩3的透明玻璃材质方便对于工作中的切割组件2进行观察，保障新风组件3b的工作效果，通过转动门3a的设置可以对于内部的设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命。
51.如图4和图6所示，进一步的：
52.所述落料槽1a内设置有若干个呈水平状态且等距离排列的支撑条1b，工作台1的底部且位于落料槽1a的两端的旁侧设置有滑轨1b1，所有支撑条1b均可滑动的位于滑轨1b1的内部，支撑条1b的顶部设置有沿其长度方向呈锯齿状的支撑部1b2。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工件放置于落料槽1a上，方便对于工件进行支撑的同时，方便对于不同大小的工件进行收集。为此，激光切割在对于工件切割时，会一定程度的伤害工作台1，本技术通过锯齿状的支撑部1b2与工件的底部进行点接触，方便切割组件2在对于工件切割时不会伤害到台面，同时方便工件在被切割后容易从落料槽1a内落下，等距离排列的支撑条1b对于工件进行支撑，通过滑动支撑条1b沿滑轨1b1的方向移动，可以将所有支撑条1b之间的距离进行调整，方便对于不同大小的工件进行收集，支撑的同时可以方便其落料，提高设备的适配性。
54.如图5和图6所示，进一步的：
55.所述调节组件5包括直线驱动器5c、若干个滑块5a和若干个第一连接杆5b，所有滑块5a均可滑动的位于滑轨1b1内，所有滑块5a上均设置有与支撑条1b相互匹配的插槽5a1，每个支撑条1b的两端均套设有两个滑块5a，两个滑块5a的外侧均设置有呈水平状态设置的连接轴5a2，相邻的两个滑块5a上均设置有两个第一连接杆5b，两个第一连接杆5b的中部均与连接轴5a2铰接，两个第一连接杆5b的两端分别于相邻的滑块5a上的两个第一连接杆5b相对侧铰接，直线驱动器5c与其中一个滑块5a传动连接。
56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是通过调节组件5对于支撑条1b之间的间距进行等距离的调节，方便对于成品和废料进行分别收集。为此，本技术通过直线驱动器5c带动其中一个滑块5a进行移动，滑块5a的移动带动其旁侧的连接轴5a2的移动，连接轴5a2的移动带动了与其铰接的两个第一连接杆5b的移动，通过两个第一连接杆5b带动了与相邻侧的两个第一连接杆5b的移动，从而通过第一连接杆5b推动相邻的滑块5a也随着移动，使得所有滑块5a均等距离的进行移动，从而对于支撑条1b之间的间距进行调节，方便对于不同大小的成品和废料进行收集，使得较大的成品落料至支撑条1b上，较小的成品和废料从落料槽1a落下通过收集机构4对其进行二次分选，插槽5a1的设置方便支撑条1b与滑块5a进行连接，方便对于支撑条1b进行更换。
57.如图5和图6所示，进一步的：
58.所述直线驱动器5c包括第一旋转驱动器5c1、丝杆5c2、卡接块5c3、第一安装板5c5和第二安装板5c6，第一安装板5c5和第二安装板5c6呈竖直状态位于支撑条1b其中一端的旁侧，丝杆5c2呈水平状态转动连接于第一安装板5c5和第二安装板5c6之间，第一旋转驱动器5c1固定连接于第一安装板5c5上，第一旋转驱动器5c1的输出轴贯穿通过第一安装板5c5与丝杆5c2固定连接，卡接块5c3套设于丝杆5c2上且与其螺纹配合，卡接快上设置有与滑块5a相互匹配的卡槽5c4。
59.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是直线驱动器5c带动支撑条1b进行移动。为此，本技术通过启动第一旋转驱动器5c1，第一旋转驱动器5c1的输出轴带动了与其固定连接的丝杆5c2的转动，丝杆5c2的转动带动了与其螺纹配合的卡接块5c3的移动，由于滑块5a与滑轨1b1滑动连接，滑块5a通过卡槽5c4与卡接块5c3连接，卡接块5c3的移动带动了滑块5a的移动，通过滑块5a带动两个第二连接杆的移动，从而带动与其相邻的滑块5a的
移动，可同步对于所有支撑条1b之间的间距进行等距离的调节。
60.如图5所示，进一步的：
61.所述卡接块5c3上设置有距离传感器5a3。
62.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是更加精确的对于支撑条1b之间的间距进行调节。为此，本技术通过距离传感器5a3的设置使得卡接块5c3在位移时可以实时对于其位移的距离进行监控，通过卡接块5c3带动滑块5a的移动，从而方便对于所有支撑条1b之间的间距进行等距离的调节，使得设备的调节精度更高，可与切割组件2的后台相连接，对于切割组件2切割的工件进行实时的调整支撑条1b之间的间距。
63.如图1-7所示，进一步的：
64.所述落料槽1a边缘的两个滑块5a之间固定连接有连接架5d，连接架5d的顶端设置有呈水平状态放置的传动轴5d1，落料槽1a的边缘设置有呈水平状态放置的可进行收卷的料筒5d2，料筒5d2内套设有柔性材料制成的卷材，卷材的一端牵出与传动轴5d1连接。
65.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在支撑条1b进行调节的时候使得位于边缘的支撑条1b与落料槽1a的边缘之间的间距变大，当切割组件2切割完工件后，工件没有经过分选直接落料至收集机构4内，造成成品与废料堆集在一起，降低了收集机构4对于废料筛选的效率。为此，本技术通过调节组件5驱动滑块5a移动时，滑块5a的移动带动了与其固定连接的连接架5d的移动，连接架5d沿滑轨1b1的方向进行移动，由于连接架5d的顶部的传动轴5d1与卷材连接，连接架5d的移动使得卷材被牵出，通过卷材使得工件无法直接落料至收集机构4内，优选为卷材的高度高于支撑条1b的高度，使得卷材被牵出后呈倾斜的角度，方便对于工件通过支撑条1b进行初步的分选，提高收集机构4的分选效率。
66.如图8-11所示，进一步的：
67.所述收集机构4包括收集箱4a、过滤架4b、收集架4c和振动组件4d，收集箱4a位于落料槽1a的下方，收集箱4a顶部设置有与落料槽1a相互匹配的开口，收集箱4a的两侧设置有滑槽4a1，过滤架4b和收集架4c沿从高至低的顺序滑动连接于滑槽4a1内，振动组件4d位于过滤架4b和收集架4c之间。
68.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是通过收集组件对于落料的成品和废料进行分选并收集。为此，本技术通过收集箱4a对于落料至其内的废料和成品进行分选，为了确保成品和废料落料至过滤架4b上可以更好的分离，通过振动组件4d带动过滤架4b和收集架4c沿滑槽4a1的方向进行振动，通过振动将成品和废料进行分离，较小的废料和熔渣会通过过滤架4b的过滤后，最后落料至收集架4c上，通过收集架4c对于废料进行收集，统一进行回收，减少生产成本的支出，同时通过收集减少延长和熔渣的飘扬，减轻烟尘和熔渣对于工作人员的伤害，通过收集箱4a的设置可以对于成品和废料进行分类收集，减少人工对于成品进行收集的步骤，提高了效率。
69.如图8-11所示，进一步的：
70.所述振动组件4d包括振动电机4d1、振动块4d2、第一连接块4d3、第二连接块4d4和导柱4d5，振动组件4d具有两个，两个振动组件4d分别位于过滤架4b和收集架4c的两侧，第一连接块4d3套设于过滤架4b的侧壁上，第二连接块4d4套设于收集架4c侧壁上，振动块4d2位于第一连接块4d3和第二连接块4d4之间，振动电机4d1位于振动块4d2的侧壁上且与其传动连接，导柱4d5具有两个，两个导柱4d5呈竖直转态从高到低依次贯穿通过第一连接块
4d3、振动块4d2和第二连接块4d4，振动块4d2与第一连接块4d3和第二连接块4d4之间均设置有弹性件4d6，且弹性件4d6套设于导柱4d5上。
71.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是振动组件4d带动过滤架4b和收集架4c的振动。为此，本技术通过启动振动电机4d1，振动电机4d1带动了振动块4d2的振动，振动块4d2由于顶端和底端通过弹性件4d6与第一连接块4d3和第二连接块4d4弹性连接，通过振动块4d2带动弹性件4d6对于第一连接块4d3和第二连接块4d4的振动，从而通过第一连接块4d3和第二连接块4d4分别带动了过滤架4b和收集架4c的振动，从而更好的熔渣、废料和成品进行分离，少延长和熔渣的飘扬，减轻烟尘和熔渣对于工作人员的伤害，减少人工对于成品进行收集的步骤，提高了效率。
72.如图8-11所示，进一步的：
73.所述过滤架4b和收集架4c均为斜坡状，收集箱4a位于过滤架4b和收集架4c斜坡状的较低处均设置有活动门4a2。
74.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是更好的对于分离后的成品和废料进行收集。为此，本技术通过过滤架4b和收集架4c均为斜坡状的设置，使得分离后的成品和废料通过重力的作用由最高处向最低处滑动，使得成品和废料更好的聚拢，方便对其进行收集，活动门4a2的设置，确保期内部的复压状态，同时通过活动门4a2的阻挡，使得成品和废料可以更好的聚集，通过打开活动门4a2可以对于废料和成品进行分类收集。
75.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。