一种冲压成型模具的制作方法

1.本发明属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种冲压成型模具。


背景技术：

2.冲压模具将冲压件放置于凸模之上，上模座带动压料板和冲头向下运动，压料板先接触冲压件，并压紧冲压件，冲头随后对冲压件进行冲压。
3.如中国专利cn207013588u公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，冲压模具顶板与冲压模具底板分别水平固定在升降螺纹柱上下两端，升降螺纹柱垂直贯穿升降夹块并且相配合，冲压成型块竖直焊接在成型块基座上，成型块基座水平固定在成型基座底板上。还如中国专利cn107363172a公开了一种落料翻边一体成型冲压模具，模具弹簧位于内模柱的表面且两者之间相互配合，内模柱和固定柱的下表面与固定板相互垂直且与固定柱为一体化结构，固定板与垫板固定连接。
4.还如中国专利cn211539118u、cn105935721a等等，均公开一种冲压设备，但是在冲压过程中，压料板接触冲压件时，如果冲压件没有定位好，冲压位置偏移，造成废品。同时，冲压完成后，冲压件可能卡在凸模中，不利于取出，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冲压成型模具，通过安装的动力部推动公模座，使得公模座与母模座发生挤压，完成对金属板件的冲压，另外母模座上固定有导向杆，公模座上设有与导向杆配合的导向孔，避免冲压过程造成工件的偏移，保证工件加工的精度，解决了背景技术中提出的相关问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种冲压成型模具，包括：导向座，其固定安装在下模座上；弹性导向件，其设置在导向座与母模座之间；脱模组件，其设置在凸模中部；凸模、凹模：分别设置在母模座、公模座上；所述导向座上开设有活塞腔，所述活塞腔内配合安装有活塞缸，所述活塞缸驱动弹性导向件；所述凸模上开有若干吸孔，所述吸孔通过气道与活塞腔连通，所述凸模上还设置有夹紧组件。
8.进一步地，所述动力部为液压缸。
9.进一步地，所述脱模组件包括顶杆，所述顶杆的底端铰接有两个连杆，两个连杆滑动设置在导向座内。
10.进一步地，所述导向座的中间开有挤压槽；所述母模座的下底面设置有配合安装在挤压槽的凸起，该凸起的底面开有锥形槽，所述锥形槽的中间开有与外部连通的贯穿槽，所述顶杆沿贯穿槽滑动、连杆设置在挤压槽、锥形槽处。
11.进一步地，所述锥形槽内设有一挡板，所述挡板上安装有推动顶杆伸出的弹簧一。
12.进一步地，所述母模座的两侧对称安装有两个导向杆；所述导向杆的底端伸入导向座上开有的深槽，所述深槽的一侧开有活塞腔，所述导向杆与活塞缸通过固定块连接。
13.进一步地，位于所述母模座与导向座之间间隙的导向杆上套接有弹簧三。
14.进一步地，所述公模座上开有若干导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过安装的动力部推动公模座，使得公模座与母模座发生挤压，完成对金属板件的冲压，另外母模座上固定有导向杆，公模座上设有与导向杆配合的导向孔，避免冲压过程造成工件的偏移，保证工件加工的精度。
17.2、本发明母模座上安装有顶杆通过安装的弹簧一推动其伸出，同时顶杆的底端连接有连杆，母模座向下运动时，推动连杆向外侧偏转，使得安装的顶杆收缩，冲压过程中避免对成型工件的影响，另外在复位后在弹簧一的作用下顶杆顶出便于进行下料。
18.3、本发明母模座上固定的导向杆，带动安装的活塞缸向下移动，完成吸气的工作，将凸模上放置的板体吸附在表面，实现固定，保证加工精度。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体剖面结构示意图；
22.图2为本发明的局部结构示意图；
23.图3为本发明脱模组件的结构示意图；
24.图4-5为本发明凸模的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-上顶板，2-动力部，3-公模座，301-凹模，302-导向孔，4-母模座，401-固定孔，402-凸模，403-气道，404-吸孔，405-锥形槽，406-挡板，5-导向座，501-深槽，502-挤压槽，503-活塞腔，6-下模座，7-顶杆，8-导向杆，9-活塞缸，10-连杆，11-弹簧一，12-固定块，13-弹簧二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1-5所示，本发明为一种冲压成型模具，包括上顶板1和下模座6，上顶板1的下侧设有公模座3，上顶板1与公模座3之间通过动力部2连接；下模座6上固定安装有导向
座5，导向座5上侧设有母模座4，导向座5与母模座4之间通过弹性导向件连接，同时母模座4位于公模座3的正下方；其中，母模座4上设有凸模402，公模座3上设有与凸模402相对应的凹模301；凸模402中部安装有脱模组件。
30.作为本发明提供的一个实施例，优选的，动力部2为液压缸。
31.作为本发明提供的一个实施例，优选的，导向座5的中间开有挤压槽502；母模座4的下底面设置有配合安装在挤压槽502的凸起，该凸起的底面开有锥形槽405，锥形槽405的中间开有与外部连通的贯穿槽，该贯穿槽内配合安装有贯穿槽的顶杆7，顶杆7的底端铰接有连杆10，连杆10转动安装在锥形槽405内，同时锥形槽405内设有一挡板406，挡板406上安装有推动顶杆7伸出的弹簧一11。
32.作为本发明提供的一个实施例，优选的，母模座4的两侧对称开有固定孔401，固定孔401内固定安装有导向杆8；导向杆8的底端伸入导向座5上开有的深槽501，深槽501的一侧开有活塞腔503，活塞腔503内配合安装有活塞缸9，导向杆8与活塞缸9通过固定块12连接；位于母模座4与导向座5之间间隙的导向杆8上套接有弹簧三13。
33.作为本发明提供的一个实施例，优选的，凸模402上开有若干吸孔404，吸孔404通过气道403与活塞腔503连通。公模座3上开有若干导向孔302，导向孔302与导向杆8一一对应。
34.作为本发明提供的一个实施例，优选的，通过安装的动力部2推动公模座3，使得公模座3与母模座4发生挤压，完成对金属板件的冲压，另外母模座4上固定有导向杆8，公模座3上设有与导向杆8配合的导向孔302，避免冲压过程造成工件的偏移，保证工件加工的精度。母模座4上安装有顶杆7通过安装的弹簧一11推动其伸出，同时顶杆7的底端连接有连杆10，母模座4向下运动时，推动连杆10向外侧偏转，使得安装的顶杆7收缩，冲压过程中避免对成型工件的影响，另外在复位后在弹簧一11的作用下顶杆7顶出便于进行下料。母模座4上固定的导向杆8，带动安装的活塞缸9向下移动，完成吸气的工作，将凸模402上放置的板体吸附在表面，实现固定，保证加工精度。
35.作为本发明提供的再一个实施例，优选的，如图2所示，导向座5的内部安装有滑轨1001，所述连杆10滑动安装在滑轨1001上。
36.作为本发明提供的再一个实施例，优选的，如图2、3所示，导向座5的内部安装有滑轨1001，所述连杆10滑动安装在滑轨1001上，所述滑轨1001上还安装有电磁锁的母锁1003，所述连杆10上安装有电磁锁的锁头1002，电磁锁通电时，母锁1003、锁头1002吸合，顶杆7不做顶出动作，当需要顶出工件时，电磁锁断电，母锁1003、锁头1002远离，弹簧一11推动顶杆7顶出产品。
37.作为本发明提供的再一个实施例，优选的，锁头1002安装在顶杆7的下端，电磁锁通电时，母锁1003、锁头1002吸合，顶杆7不做顶出动作，当需要顶出工件时，电磁锁断电，母锁1003、锁头1002远离，弹簧一11推动顶杆7顶出产品。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。