一种铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法与流程

1.本发明涉及铁制工艺品表面清理技术领域，具体为一种铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法。


背景技术：

2.铁是一种金属材质，铁材质坚硬，价格便宜，因而人们使用铁为材料制作工艺品，而在使用过程中金属材质的工艺品表面会由于长时间与外部空气接触，金属材质表面会产生氧化，并产生铁锈，铁锈会影响工艺品的使用效果，在清洗工艺品时，先前是通过人工清理，清理过程较为繁琐，为了提高清理效率，人们设计出一种通过激光清理的装置，通过激光产生的高温而清理铁锈，并命名其为激光清理装置。
3.但是，现有的激光清理装置在清理过程中大多只能单次清理工艺品的一面，而工艺品外部含有六面，需要频繁更换清理面，导致清理过程较为繁琐，且花费时间过长，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法，以解决上述背景技术中提出的激光清理装置清洗效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法，包括装置底座，所述装置底座的上端设置有第一装置外壳，且第一装置外壳的下端与装置底座的上端固定连接，所述第一装置外壳内部的中间设置有红外线折射腔，所述红外线折射腔内部的上端设置有第二横向滑动轨，所述第二横向滑动轨的外部设置有第一分光镜，且第一分光镜与第二横向滑动轨滑动连接，所述第二横向滑动轨的下端设置有第三横向滑动轨道，所述第三横向滑动轨道的外部设置有第二分光镜，且第二分光镜与第三横向滑动轨道滑动连接，所述第二分光镜的一侧设置有第三分光镜，所述第三横向滑动轨道下端的两侧均设置有纵向滑动轨，两个所述纵向滑动轨的外部分别设置有第四分光镜和第六分光镜，且第六分光镜和第四分光镜均与纵向滑动轨滑动连接。
6.优选的，所述第一分光镜的一侧设置有第五分光镜，所述第一分光镜的上端设置有第一横向滑动轨，所述第一横向滑动轨的外部设置有光线发射头，且光线发射头与第一横向滑动轨滑动连接，所述光线发射头的上端设置有红外线产生装置，且红外线产生装置与光线发射头焊接固定。
7.优选的，所述第一装置外壳内部的下端设置有第二光线流动腔，所述第一装置外壳内部下端的两侧均设置有第一光线流动腔，且第一光线流动腔和第二光线流动腔均贯穿并延伸至第一装置外壳内外两侧。
8.优选的，所述第一装置外壳外部的四角均设置有第二装置外壳，且第二装置外壳的一端与第一装置外壳固定连接，所述第二装置外壳的内部阵列设置有若干个第一空气流
动孔，所述第一空气流动孔的一端设置有扇叶，所述扇叶与第二装置外壳之间通过支撑架固定连接，所述支撑架内部的两侧均设置有第二空气流动孔。
9.优选的，所述第二装置外壳的下端设置有空气流动腔，所述内部的一侧设置有碎末过滤网，所述空气流动腔的上端设置有第三装置外壳，所述第三装置外壳的内部设置有汇聚腔，且汇聚腔与空气流动腔密封连接，所述汇聚腔的一端设置有排气口。
10.优选的，所述第一装置外壳外部的前后两端均设置有保护罩，所述保护罩的两端均设置有支撑块，且支撑块的一端与第一装置外壳的上端固定连接，所述支撑块与保护罩之间通过连接转动轴转动连接。
11.优选的，所述保护罩的一侧设置有光线隔绝层，且光线隔绝层与保护罩固定连接，所述保护罩内部的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有观察玻璃。
12.优选的，所述保护罩的另一侧设置有把手，且把手的一端与保护罩的另一侧固定连接。
13.铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法，包括如下步骤：
14.步骤一、将所需清理铁质工艺品放置于装置底座上端中间位置，并通过旋转保护罩包裹装置内部，并且同时启动红外线产生装置。
15.步骤二、红外线产生装置产生的红外线通过光线发射头射出并由第一分光镜分流，其中一个与排气口接触，其中另一个与第二分光镜接触，第五分光镜将投射的红外线再进行分流，并将其中一段红外线投射于第六分光镜，最后第六分光镜再将投射的红外线通过折射投射至所需清理的工艺品的一侧。
16.步骤三、与第二分光镜接触的红外线通过第二分光镜的分流分成两段，其中一段垂直投射至所需清理的工艺品的上端，其中另一段光线投射至第三分光镜，并由第三分光镜分流投射至第四分光镜，最后第四分光镜将红外线折射至工艺品的另一侧，红外线同时接触三个面。
17.步骤四、第四分光镜和第六分光镜在纵向滑动轨内纵向调整高度以带动红外线移动，适应不同工艺品的两端大小。
18.步骤五、光线发射头在第一横向滑动轨外部横向移动，第一分光镜在第二横向滑动轨外部横向移动，第二分光镜在第三横向滑动轨道外部横向移动，通过光线发射头、第一分光镜和第二分光镜位置的调整而调整红外线落在工艺品上端的位置，适应工艺品的大小。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过在第一分光镜的一侧设置有第五分光镜，第一分光镜的下端设置有第二分光镜，第二分光镜的一侧设置有第三分光镜，第三分光镜的下端设置有第四分光镜，第五分光镜的下端设置有第六分光镜，通过光线发射头产生红外线通过第一分光镜、第二分光镜、第三分光镜、第四分光镜、第五分光镜和第六分光镜的折射而投射于所需清理工艺品的外部三面，一个六面形工艺品先后清理两次即可，避免平面依次清理，提高清理效率，同时根据不同面的大小不同，在纵向滑动轨内分别调整第四分光镜和第六分光镜的高度，以及光线发射头、第一分光镜和第二分光镜的横向位置调整，位置的调整可将红外线分割的同时适应不同大小的工艺品，提高效率的同时提高装置的使用寿命。
21.2、本发明通过在第一装置外壳外部的前后两端均设置有保护罩，保护罩的一侧设
置有光线隔绝层，光线隔绝层内部的中间设置有凹槽，凹槽内部的中间设置有观察玻璃，红外线与工艺品表面的铁锈接触后，会产生较亮的光线，通过光线隔绝层阻隔亮度较强的光线，避免使用者在使用时眼部产生不适，另一方面，若是需要观察内部加工情况，无需转动开启保护罩，使用者通过观察玻璃即可了解到内部加工情况，同时保护罩对装置内部区域进行保护，防止在加工过程中异物进入造成清洗失败，也防止在不使用装置时外部的碰撞造成内部元件的损坏。
22.3、本发明通过在第一装置外壳外部的四角处均设置有第二装置外壳，第二装置外壳的内部设置有扇叶，第二装置外壳的下端设置有空气流动腔，红外线与工艺品接触并去除铁锈时会产生碎末，碎末被转动的扇叶抽取并由空气流动腔输送，最后通过汇聚腔汇聚后由排气口统一排出，在不妨碍设备对工艺品进行加工的同时对产生的碎末进行抽取，避免使用者吸入体内。
附图说明
23.图1为本发明的装置内部结构主视图；
24.图2为本发明的装置内部结构俯视图；
25.图3为本发明的保护罩立体图；
26.图4为本发明的图2中a区域局部放大图；
27.图5为本发明的红外线折射效果图。
28.图中：1、装置底座；2、第一装置外壳；3、红外线折射腔；4、红外线产生装置；5、光线发射头；6、第一横向滑动轨；7、第一分光镜；8、第二横向滑动轨；9、第二分光镜；10、第三横向滑动轨道；11、第三分光镜；12、第四分光镜；13、纵向滑动轨；14、第一光线流动腔；15、第二光线流动腔；16、第二装置外壳；17、第一空气流动孔；18、空气流动腔；19、碎末过滤网；20、第三装置外壳；21、第二空气流动孔；22、汇聚腔；23、排气口；24、保护罩；25、支撑块；26、连接转动轴；27、把手；28、光线隔绝层；29、凹槽；30、观察玻璃；31、扇叶；32、支撑架；33、第五分光镜；34、第六分光镜。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法，包括装置底座1，装置底座1的上端设置有第一装置外壳2，且第一装置外壳2的下端与装置底座1的上端固定连接，第一装置外壳2内部的中间设置有红外线折射腔3，红外线折射腔3内部的上端设置有第二横向滑动轨8，第二横向滑动轨8的外部设置有第一分光镜7，且第一分光镜7与第二横向滑动轨8滑动连接，第二横向滑动轨8的下端设置有第三横向滑动轨道10，第三横向滑动轨道10的外部设置有第二分光镜9，且第二分光镜9与第三横向滑动轨道10滑动连接，第二分光镜9的一侧设置有第三分光镜11，第三横向滑动轨道10下端的两侧均设置有纵向滑动轨13，两个纵向滑动轨13的外部分别设置有第四分光镜12和第六分光镜34，且第六分光镜34和第四分光镜12均与纵向滑动轨13滑动连接。
31.进一步，第一分光镜7的一侧设置有第五分光镜33，第一分光镜7的上端设置有第
一横向滑动轨6，第一横向滑动轨6的外部设置有光线发射头5，且光线发射头5与第一横向滑动轨6滑动连接，光线发射头5的上端设置有红外线产生装置4，且红外线产生装置4与光线发射头5焊接固定，通过第五分光镜33和第六分光镜34的折射可将红外线移动折射至工艺品的一端。
32.进一步，第一装置外壳2内部的下端设置有第二光线流动腔15，第一装置外壳2内部下端的两侧均设置有第一光线流动腔14，且第一光线流动腔14和第二光线流动腔15均贯穿并延伸至第一装置外壳2内外两侧，第六分光镜34、第四分光镜12和第二分光镜9折射的光线可分别穿过第一光线流动腔14和第二光线流动腔15与工艺品接触。
33.进一步，第一装置外壳2外部的四角均设置有第二装置外壳16，且第二装置外壳16的一端与第一装置外壳2固定连接，第二装置外壳16的内部阵列设置有若干个第一空气流动孔17，第一空气流动孔17的一端设置有扇叶31，扇叶31与第二装置外壳16之间通过支撑架32固定连接，支撑架32内部的两侧均设置有第二空气流动孔21，通过扇叶31的转动可抽取清理工艺品时所产生的碎末。
34.进一步，第二装置外壳16的下端设置有空气流动腔18，内部的一侧设置有碎末过滤网19，空气流动腔18的上端设置有第三装置外壳20，第三装置外壳20的内部设置有汇聚腔22，且汇聚腔22与空气流动腔18密封连接，汇聚腔22的一端设置有排气口23，通过汇聚腔22将抽取的碎末汇聚并统一由排气口23排出。
35.进一步，第一装置外壳2外部的前后两端均设置有保护罩24，保护罩24的两端均设置有支撑块25，且支撑块25的一端与第一装置外壳2的上端固定连接，支撑块25与保护罩24之间通过连接转动轴26转动连接，保护罩24以支撑块25为圆心转动即可开启和关闭，方式便捷。
36.进一步，保护罩24的一侧设置有光线隔绝层28，且光线隔绝层28与保护罩24固定连接，保护罩24内部的一侧设置有凹槽29，凹槽29的内部设置有观察玻璃30，通过光线隔绝层28阻隔亮度较强的光线，避免使用者在使用时眼部产生不适，另一方面，若是需要观察内部加工情况，无需转动开启保护罩24，使用者通过观察玻璃30即可了解到内部加工情况。
37.进一步，保护罩24的另一侧设置有把手27，且把手27的一端与保护罩24的另一侧固定连接，通过拉动把手27即可带动保护罩24转动。
38.铁制工艺品加工用激光表面清理装置及其清理方法，包括如下步骤：
39.步骤一、将所需清理铁质工艺品放置于装置底座1上端中间位置，并通过旋转保护罩24包裹装置内部，并且同时启动红外线产生装置4。
40.步骤二、红外线产生装置4产生的红外线通过光线发射头5射出并由第一分光镜7分流，其中一个与排气口23接触，其中另一个与第二分光镜9接触，第五分光镜33将投射的红外线再进行分流，并将其中一段红外线投射于第六分光镜34，最后第六分光镜34再将投射的红外线通过折射投射至所需清理的工艺品的一侧。
41.步骤三、与第二分光镜9接触的红外线通过第二分光镜9的分流分成两段，其中一段垂直投射至所需清理的工艺品的上端，其中另一段光线投射至第三分光镜11，并由第三分光镜11分流投射至第四分光镜12，最后第四分光镜12将红外线折射至工艺品的另一侧，红外线同时接触三个面。
42.步骤四、第四分光镜12和第六分光镜34在纵向滑动轨13内纵向调整高度以带动红
外线移动，适应不同工艺品的两端大小。
43.步骤五、光线发射头5在第一横向滑动轨6外部横向移动，第一分光镜7在第二横向滑动轨8外部横向移动，第二分光镜9在第三横向滑动轨道10外部横向移动，通过光线发射头5、第一分光镜7和第二分光镜9位置的调整而调整红外线落在工艺品上端的位置，适应工艺品的大小。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。