一种木材废料处理粉碎压缩成型装置的制作方法

1.本发明涉及电子信息技术领域，具体为一种木材废料处理粉碎压缩成型装置。


背景技术：

2.在木材加工过程中往往会产生大量的废料以及边角料，将这些废料进行粉碎压缩成型再利用是对废料的常用处理方式。
3.但现有的木材废料粉碎压缩成型装置达到压缩出来的木块的长度一致，不可调节，且压缩处来的木块的尺寸大小一致，难以进行不同型号大小的木材压缩成型，需要人工进行更换模具，耽误加工进度，且传统设备通常是由气缸或者液压缸来进行压缩操作，噪音大，能耗高。
4.针对上述问题，本发明提出一种木材废料处理粉碎压缩成型装置，具有方便调节木材压缩的长度、尺寸、降低噪音以及能耗、节能环保等优点。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种木材废料处理粉碎压缩成型装置，包括安装框、压缩管道、挤压杆、挤压块、往复环、从动齿槽、驱动半齿轮、安装架、从动轮、驱动电机、粉碎设备、传送带装置、进料框、压缩调节机构、切断装置、测量控制机构和活动堵块。
7.其中，压缩调节机构包括第一安装槽、第二安装槽、第一限制板、第二限制板、安装柱、安装块和固定框；
8.其中，切断装置包括支撑架、气缸装置和切刀；
9.其中，测量控制机构包括支架、测量杆、弹簧、挡杆、调节杆和开关。
10.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
11.安装框两侧对称安装有压缩管道，压缩管道后端滑动安装有挤压杆，挤压杆前端固定安装有挤压块，挤压块与压缩管道相互契合，挤压杆后端固定安装在往复环上，往复环上下端对称设置有从动齿槽，往复环中安装有驱动半齿轮，驱动半齿轮转动安装在安装架上，驱动半齿轮上固定安装有从动轮，从动轮与驱动电机传动连接，驱动电机固定在安装框底部，安装框顶端中部安装有粉碎设备，粉碎设备底端对称安装有传送带装置，传送带装置另一端通向进料框，进料框对称安装在安装框两侧，进料框与压缩管道连通，压缩管道上设置有压缩调节机构；
12.压缩调节机构包括对称设置在压缩管道内部的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽中分别安装有第一限制板和第二限制板，第一限制板和第二限制板上均连接有安装柱，安装柱顶端固定连接安装块，压缩管道上套装有固定框，固定框作用于安装块上，压缩管道外侧顶端安装有切断装置，压缩管道外侧底端固定安装有测量控制机构；
13.测量控制机构包括支架，支架底端滑动安装有测量杆，测量杆上套装有弹簧，测量杆前侧固定有挡杆，测量杆后侧螺纹安装有调节杆，支架内侧固定安装有开关，调节杆作用
于开关上。
14.优选的，驱动半齿轮与从动齿槽相互啮合。
15.优选的，压缩管道截面为正方形框结构。
16.优选的，第一限制板的宽度为压缩管道的宽度，第二限制板的宽度为压缩管道的宽度减去两个第一限制板的厚度，两个第一限制板和第二限制板可以拼接成新的压缩通道。
17.优选的，第一限制板和第二限制板的前侧均为坡形结构。
18.优选的，切断装置包括支撑架，支撑架固定安装在压缩管道前侧顶端，支撑架顶端固定安装有气缸装置，气缸装置底端固定连接切刀。
19.优选的，压缩管道的管口处还设置有活动堵块。
20.有益效果
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该木材废料处理粉碎压缩成型装置通过驱动电机工作带动驱动半齿轮转动，驱动半齿轮作用于往复环上的从动齿槽带动往复环左右移动，往复环左右移动带动挤压杆和挤压块在压缩管道中移动，使得挤压块对落入压缩管道中的木材废料进行挤压成块，改变传统挤压设备通过气缸或者液压缸进行挤压工作的方式，降低工作时的能耗以及噪音，节能环保。
23.2、该木材废料处理粉碎压缩成型装置设置在压缩管道中的压缩调节机构能够调整压缩木块的尺寸，按压安装柱使得第一限制板和第二限制板从第一安装槽和第二安装槽中移动出来，同时使得第一限制板和第二限制板拼接成一个新的压缩通道，通过固定框对安装块和安装柱进行固定限位，保证压缩通道的成型，使得木材废料通过压缩通道后形成不同尺寸的压缩木块。
24.3、该木材废料处理粉碎压缩成型装置中的测量控制机构中的挡杆在压缩木块的推动下移动，使得挡杆带动测量杆在支架上滑动，当测量杆尾端的调节杆接触到支架上的开关时，切断装置工作对木块进行切割，调整调节杆在测量杆尾端的位置即可调整木块的切割长度。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的往复环运动轨迹示意图；
27.图3为本发明的切断装置和测量控制机构配合工作示意图；
28.图4为本发明图1中a处放大示意图；
29.图5为本发明的压缩调节机构工作状态侧视图；
30.图中：1、安装框；2、压缩管道；3、挤压杆；4、挤压块；5、往复环；6、从动齿槽；7、驱动半齿轮；8、安装架；9、从动轮；10、驱动电机；11、粉碎设备；12、传送带装置；13、进料框；14、压缩调节机构；15、第一安装槽；16、第二安装槽；17、第一限制板；18、第二限制板；19、安装柱；20、安装块；21、固定框；22、切断装置；23、测量控制机构；24、支架；25、测量杆；26、弹簧；27、挡杆；28、调节杆；29、开关；30、活动堵块；31、支撑架；32、气缸装置；33、切刀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-5，
33.一种木材废料处理粉碎压缩成型装置，包括安装框1、压缩管道2、挤压杆3、挤压块4、往复环5、从动齿槽6、驱动半齿轮7、安装架8、从动轮9、驱动电机10、粉碎设备11、传送带装置12、进料框13、压缩调节机构14、切断装置22、测量控制机构23和活动堵块30。
34.其中，压缩调节机构14包括第一安装槽15、第二安装槽16、第一限制板17、第二限制板18、安装柱19、安装块20和固定框21；
35.其中，切断装置22包括支撑架31、气缸装置32和切刀33；
36.其中，测量控制机构23包括支架24、测量杆25、弹簧26、挡杆27、调节杆28和开关29。
37.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
38.安装框1两侧对称安装有压缩管道2，压缩管道2后端滑动安装有挤压杆3，挤压杆3前端固定安装有挤压块4，挤压块4与压缩管道2相互契合，挤压杆3后端固定安装在往复环5上，往复环5上下端对称设置有从动齿槽6，往复环5中安装有驱动半齿轮7，驱动半齿轮7转动安装在安装架8上，驱动半齿轮7上固定安装有从动轮9，从动轮9与驱动电机10传动连接，驱动电机10固定在安装框1底部，安装框1顶端中部安装有粉碎设备11，粉碎设备11底端对称安装有传送带装置12，传送带装置12另一端通向进料框13，进料框13对称安装在安装框1两侧，进料框13与压缩管道2连通，压缩管道2上设置有压缩调节机构14；
39.压缩调节机构14包括对称设置在压缩管道2内部的第一安装槽15和第二安装槽16，第一安装槽15和第二安装槽16中分别安装有第一限制板17和第二限制板18，第一限制板17和第二限制板18上均连接有安装柱19，安装柱19顶端固定连接安装块20，压缩管道2上套装有固定框21，固定框21作用于安装块20上，压缩管道2外侧顶端安装有切断装置22，压缩管道2外侧底端固定安装有测量控制机构23；
40.测量控制机构23包括支架24，支架24底端滑动安装有测量杆25，测量杆25上套装有弹簧26，测量杆25前侧固定有挡杆27，测量杆25后侧螺纹安装有调节杆28，支架24内侧固定安装有开关29，调节杆28作用于开关29上。
41.驱动半齿轮7与从动齿槽6相互啮合。
42.压缩管道2截面为正方形框结构。
43.第一限制板17的宽度为压缩管道2的宽度，第二限制板18的宽度为压缩管道2的宽度减去两个第一限制板17的厚度，两个第一限制板17和第二限制板18可以拼接成新的压缩通道。
44.第一限制板17和第二限制板18的前侧均为坡形结构。
45.切断装置22包括支撑架31，支撑架31固定安装在压缩管道2前侧顶端，支撑架31顶端固定安装有气缸装置32，气缸装置32底端固定连接切刀33。
46.压缩管道2的管口处还设置有活动堵块30。
47.工作原理：
48.在使用时，初始状态时，往复环5左侧的挤压块4处在安装框1左侧的压缩管道2尾端，使得压缩管道2上的进料框13能够向压缩管道2中注料，往复环5右侧的挤压块4处在安装框1右侧的压缩管道2中且堵住进料框13的加料通道；
49.上述结构及过程请参考图1；
50.第一次使用时，先通过活动堵块30将两个压缩管道2的管口堵住，向粉碎设备11中加入木材废料，粉碎后物料从粉碎设备11的出料口分别落入两个传送带装置12，通过传送带装置12将物料输送到进料框13，物料通过进料框13加入到压缩管道2中，同时，驱动电机10工作带动从动轮9转动，从动轮9固定安装在驱动半齿轮7上，从而由从动轮9带动驱动半齿轮7转动，驱动半齿轮7上只有一半有齿块，因此在驱动半齿轮7转动一圈时，驱动半齿轮7上的齿块先作用于往复环5上端的从动齿槽6，然后作用于往复环5下端的从动齿槽6，从而带动往复环5左右往复移动，往复环5左右移动时带动往复环5两侧的挤压杆3左右移动，使得挤压杆3前端的挤压块4在压缩管道2中左右移动；
51.上述结构及过程请参考图1、2；
52.当木材首次在压缩管道2中成型后，取出活动堵块30，挤压块4继续在压缩管道2中来回运动将成型后的压缩木块驱动出压缩管道2，使得压缩木块推动压缩管道2的管口底端的挡杆27移动，挡杆27带动支架24上的测量杆25移动，测量杆25移动带动测量杆25尾端的调节杆28移动，当调节杆28前端接触到支架24上的开关29时，触发开关29，开关29触发后，切断装置22中的气缸装置32工作带动切刀33下降，使得切刀33将压缩木块切断，转动调节杆28即可调整调节杆28在测量杆25尾部的位置，进而调整调节杆28与支架24上的开关29距离，从而能够调整压缩木块的切割长度；
53.上述结构及过程请参考图3、4；
54.需要调整压缩木块的尺寸时，通过设置在压缩管道2上的压缩调节机构14来进行调节，通过安装块20按压安装柱19使得安装柱19带动第一限制板17和第二限制板18从第一安装槽15和第二安装槽16中移动出来，使得两块第一限制板17和两块第二限制板18拼接成一个新的压缩通道，物料经过压缩通道后形成一个新的尺寸的压缩木块；
55.上述结构及过程请参考图5。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。