一种玻璃打印定位装置的制作方法

1.本发明涉及数字喷墨打印技术领域，尤其涉及一种玻璃打印定位装置。


背景技术：

2.在对玻璃面板进行数码喷墨打印时有很多都是通过人工手动定位板料，少部分通过输送线传送定位，但是定位功能单一，对不同尺寸规格的板料兼容性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃打印定位装置，能对不同尺寸规格的玻璃面板进行输送导向，印前进行拍板定位，且灵活兼容单片板料与双片板料的生产模式。
4.本发明的技术方案如下：一种玻璃打印定位装置，包括：板料导向组件以及拍板定位组件，所述板料导向组件横向架设于传送带的进料端，所述拍板定位组件横向架设于传送带之上且位于所述板料导向组件的后方；
5.所述板料导向组件包括：安装座、导向杆、丝杆、手轮、导向装置、丝杆螺母以及紧定手柄，所述安装座左右对称地设置在传送带的左右两侧，并将两根所述导向杆横向支撑在传送带的上方，左右两侧的两个安装座上分别设有所述丝杆，所述手轮设于所述丝杆上且位于所述安装座的外侧，所述导向装置设于所述丝杆与导向杆上且位于所述安装座的内侧，所述丝杆螺母套设于所述丝杆上且与所述导向装置连接，所述导向装置对玻璃板料进行输送导向，所述紧定手柄设于所述导向装置上，通过所述紧定手柄将导向装置固定在导向杆上；
6.所述拍板定位组件包括：档杆、气缸、型材、反射光纤座、反射光纤一、反射光纤二以及对射光纤，所述档杆与型材横向架设于传送带的上方，档杆通过气缸固定在设备上，气缸带动档杆上下移动，所述型材设于所述档杆的上方，所述反射光纤座设于所述型材上，所述反射光纤座用于安装所述反射光纤一与反射光纤二，所述反射光纤一设于所述型材的前方，所述反射光纤二设于型材的后方，所述反射光纤一的检测位置为玻璃板料拍正的位置，反射光纤一用于检测玻璃板料是否拍正，所述反射光纤二对已经完成对位的玻璃板料是否完全退出所述档杆进行检测，所述对射光纤安装在传送带的两侧并位于所述档杆的前方，所述对射光纤用于感应玻璃板料。
7.进一步地，所述导向杆的中部设有分流装置，所述分流装置包括：可移动套设于所述导向杆上的分流块、以及设于所述分流块上的隔片，所述分流块通过紧定手柄固定在所述导向杆上。
8.进一步地，所述导向杆的中部设有两套分流装置。
9.进一步地，所述手轮上连接有位置显示器。
10.进一步地，所述导向装置的底部设有一排导向轮对玻璃面板进行输送导向。
11.进一步地，所述档杆上镶嵌有若干胶柱，所述胶柱对前方输送过来的玻璃板料进
行拍板定位。
12.采用上述方案，本发明具有如下有益效果：
13.1、前段通过板料导向组件对玻璃板料进行输送导向粗定位，后段通过拍板定位组件进行拍板精定位，能够有效提高图案的喷印质量；
14.2、可灵活兼容不同规格尺寸的玻璃面板生产；
15.3、可灵活兼容单片玻璃板料、双片玻璃板料的生产模式；
16.4、拍板定位组件采用双重光纤信号检测，保障顺利定位，保护板料免受压损。
附图说明
17.图1为本发明的定位双片玻璃板料的结构示意图。
18.图2为本发明定位单片板料的结构示意图。
19.图中：
20.1板料导向组件、11安装座、12导向杆、13丝杆、14手轮、15位置显示器、16导向装置、161丝杆螺母、162导向轮、163紧定手柄、17分流装置、171隔片
21.2拍板定位组件、21挡杆、22胶柱、23气缸、24型材安装座、25型材、
22.26反射光纤座、27反射光纤一、28反射光纤二、29对射光纤、31玻璃板料一、32玻璃板料二、33单片玻璃板料、4传送带
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
24.请参阅图1与图2，本发明提供一种玻璃打印定位装置，包括：板料导向组件1以及拍板定位组件2，所述板料导向组件1横向架设于传送带4的进料端，所述拍板定位组件2横向架设于传送带4之上且位于所述板料导向组件1的后方。
25.所述板料导向组件1包括：安装座11、导向杆12、丝杆13、手轮14、位置显示器15、导向装置16、丝杆螺母161、导向轮162、以及紧定手柄163。所述安装座11左右对称地设置在传送带4的左右两侧，并将两根所述导向杆12横向支撑在传送带4的上方，左右两侧的两个安装座11上分别设有所述丝杆13，所述丝杆13平行于两根导向杆12并处于两根导向杆12的中间，所述手轮14设于所述丝杆13上且位于所述安装座11的外侧，所述位置显示器15与手轮14连接。所述导向装置16设于所述丝杆13与导向杆12上且位于所述安装座11的内侧，所述丝杆螺母161套设于所述丝杆13上且与所述导向装置16连接，所述导向装置16对玻璃板料进行输送导向，导向装置16的底部设有一排导向轮162对玻璃板料进行输送导向。所述紧定手柄163设于所述导向装置16上，通过所述紧定手柄163将导向装置16固定在导向杆12上。松开导向装置16上的紧定手柄163，转动手轮14导向装置16会沿着导向12杆移动，导向装置16的位置数值通过位置显示器15来显示，从而方便准确地移动导向装置16的距离使之满足不同规格尺寸的玻璃板料。
26.所述导向杆12的中部还并排设有两套分流装置17，每套所述分流装置17包括：可移动套设于所述导向杆12上的分流块、以及设于所述分流块上的隔片171，所述分流块通过紧定手柄163固定在所述导向杆12上。松开分流装置17上的紧定手柄163，可沿着导向杆12移动分流装置17到合适距离以适应不同规格尺寸的玻璃板料，分流装置17底部配置有隔片
171，当需要同时生产两片玻璃板料时，两片隔片171配合左右两侧的导向装置16分别对两片玻璃板料进行输送导向，实现两片玻璃板料的分流。当只生产单片玻璃板料时，需拆下两片隔片171，由左右两侧的导向装置16对单片玻璃板料进行输送导向。
27.所述拍板定位组件2包括：档杆21、胶柱22、气缸23、型材安装座24、型材25、反射光纤座26、反射光纤一27、反射光纤二28以及对射光纤29。所述档杆21与型材25一下一上地横向架设于传送带4的上方，档杆21通过左右两侧的气缸23固定在设备上，气缸23带动档杆21上下移动，在气缸23的作用下，档杆21下降阻挡前方输送过来的玻璃面板进行拍板定位(使歪斜板料拍正、使两片板料对齐)。所述档杆21上镶嵌有若干胶柱22，所述胶柱22对前方输送过来的玻璃板料进行阻挡拍正。所述型材25设于所述档杆21的上方，型材25通过左右两侧的型材安装座24固定在设备上。所述型材25上设有两套反射光纤座26，两套反射光纤座26分别对应下方的左右两片玻璃板料，在每套反射光纤座26上均安装有反射光纤一27和反射光纤二28，所述反射光纤一27设于所述型材25的前方，所述反射光纤二28设于型材25的后方，所述反射光纤一27的检测位置为玻璃板料拍正的位置，用于检测玻璃板料是否拍正，并将感应信息反馈给设备的控制系统，然后气缸23带动档杆21往上退回，对位后的玻璃板料运行到打印工位进行图案喷印。所述反射光纤二28对已经完成对位的玻璃板料是否完全退出所述档杆21进行检测，防止已抬升的档杆21误操作下降进行拍板动作，从而按压到还未完全退出档杆21的玻璃板料造成异常。所述对射光纤29成对安装在传送带4的两侧并位于所述档杆21的前方，所述对射光纤29用于感应玻璃板料，当对射光纤29感应到前方输送过来的玻璃板料后，将信号反馈给设备的控制系统，控制系统再发指令驱动气缸23带动档杆21下降到拍板高度。
28.本发明的工作原理如下：
29.1、双片板料定位：
30.请参阅图1，人工或上游自动线将两片玻璃板料并列传入输送带4，输送带带动板料进入板料导向组件1，板料导向组件1对两片玻璃板料(玻璃板料一31、玻璃板料二32)进行导向分流、粗定位。两片玻璃板料继续往前走会被对射光纤29感应到，感应的同时给气缸23发下降信号，玻璃板料继续前行到被前方挡杆21阻挡，先到的一片玻璃板料在传送带4上滑动摩擦，当后一片玻璃板料触碰挡杆21并被拍正，左右两侧的两个反射光纤一27被同时触发，气缸23带动挡杆21升起，两片玻璃板料同时前行到设备打印工位进行图案喷印。两个反射光纤二28对已完成拍板对位的玻璃板料是否完全退出拍板挡杆21进行检测，避免由于前后流水式输送的玻璃板料因进、出板信号异常被压坏。
31.2、单片板料定位：
32.请参阅图2，拆下两片隔片171，人工或上游自动线将单片玻璃板33料传入输送带4，输送带带动板料进入板料导向组件1，板料导向组件1左右两侧的导向装置16对单片玻璃板料33进行输送导向、粗定位。单片玻璃板料33继续往前走会被对射光纤29感应到，感应的同时给气缸23发下降信号，玻璃板料继续前行到被前方挡杆21阻挡，单片玻璃板料33在传送带4上滑动摩擦并被拍正，左右两侧的两个反射光纤一27被同时触发，挡杆21升起，单片玻璃板料33前行到设备打印工位进行图案喷印；两个反射光纤二28对已完成拍板对位的玻璃板料是否完全退出拍板挡杆21进行检测，避免由于前后流水式输送的玻璃板料因进、出板信号异常被压坏。
33.综上所述，本发明具有如下有益效果：
34.1、前段通过板料导向组件对玻璃板料进行输送导向粗定位，后段通过拍板定位组件进行拍板精定位，能够有效提高图案的喷印质量；
35.2、可灵活兼容不同规格尺寸的玻璃面板生产；
36.3、可灵活兼容单片玻璃板料、双片玻璃板料的生产模式；
37.4、拍板定位组件采用双重光纤信号检测，保障顺利定位，保护板料免受压损。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。