一种高效的电极箔用高平直度裁切装置的制作方法

1.本发明涉及电极箔裁切设备技术领域，特别涉及一种高效的电极箔用高平直度裁切装置。


背景技术：

2.锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺，在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。
3.然而，就目前锂电池极片的分切设备而言，电池极片分切精度较低，需要人为进行精准度固定和定量进给，造成电池极片分切平直度较低，且生产效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高效的电极箔用高平直度裁切装置，其具有高稳定性的电池极片固定机构和自动分切机构，可以更好地对电池极片进行固定后分切，大大的提高了电池极片的裁切效率和裁切精度。
5.本发明提供了一种高效的电极箔用高平直度裁切装置，具体包括裁切台；所述裁切台的后方上方固定连接有上支台；所述上支台的上表面两侧固定连接有两处位移伸缩驱动件，且两处位移伸缩驱动件的输出端通过支架固定连接吸盘升降驱动件；所述吸盘升降驱动件的输出端固定连接有吸盘架；所述推进台设有两处，两处推进台均固定连接在裁切台的上表面中间；所述推进驱动件固定连接在裁切台上，且推进驱动件的输出轴连接并驱动推进台外侧的推进传动带；所述推进架滑动连接在推进台上，且推进架的两端通过螺栓夹紧连接推进传动带；所述转运输送带设在裁切台的上表面前侧，且转运输送带的轴通过伺服电机驱动；所述压紧台组件的两端下表面固定连接升降压紧驱动件的输出轴，且压紧台组件设在转运输送带的上方；所述上剪台通过焊接连接在裁切台的上表面前端；下剪板，所述下剪板的前表面固定连接有裁切伸缩驱动件，且裁切伸缩驱动件主体固定连接在裁切台的上表面。
6.可选地，所述裁切台包括有电极箔取料区和电极箔出料口，电极箔取料区设有两处，两处电极箔取料区均设在裁切台的后方；电极箔出料口设有两处，两处电极箔出料口设在裁切台的前方，且电极箔出料口上设有斜坡结构。
7.可选地，所述上支台包括有输送导向轨，输送导向轨开设在上支台上，且输送导向轨设有两处。
8.可选地，所述推进台包括有推进导向槽和推进传动带，推进导向槽开设在推进台的内底面上；推进传动带固定连接粘在推进台的外侧表面上。
9.可选地，所述推进导向槽包括有推进内槽，推进内槽开设在推进导向槽的两内侧面上。
10.可选地，所述推进架的下表面前侧边缘处设有矩形凸块结构的推架凸块。
11.可选地，所述推进架还包括有推架限位轮和侧端连接块，推架限位轮转动连接在推进架的下表面上；侧端连接块设有两处，两处侧端连接块分别固定连接在推进架的左侧和右侧，且侧端连接块上设有u形夹槽。
12.可选地，所述压紧台组件包括有转动滚筒和活动压紧带；转动滚筒转动连接在压紧台组件的下方梁体上；活动压紧带设在转动滚筒上。
13.可选地，所述下剪板的两侧分别固定连接有一处裁切刀具，且裁切刀具的裁切刃为内凹的弧形结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1.本发明的各实施例的电极箔切分设备，与传统电极箔切分设备相比，其具有高稳定性的电池极片固定机构和自动分切机构，可以更好地对电池极片进行固定后分切，大大的提高了电池极片的裁切效率和裁切精度。
16.2.通过吸盘升降驱动件驱动吸盘架向下移动，通过气动吸盘架将电极箔固定，气动吸盘架收缩，而后通过位移伸缩驱动件的作用，将吸盘升降驱动件向前方推动，吸盘升降驱动件在输送导向轨上滑动，当吸盘架位于推进台的上方时，吸盘升降驱动件控制吸盘架向下方移动，将电极箔平稳放置在推进台上方。
17.3.通过启动推进驱动件转动，带动推进传动带转动动作，通过推进传动带与侧端连接块的螺栓顶紧连接，带动推进架在推进台上向前方移动，将被切割电极箔向前推动，使电极箔移动到转运输送带上方。
18.4.电极箔在转运输送带上方带动时，通过伺服电机带动转运输送带间接性运动，压紧台组件在升降压紧驱动件收缩下向下移动，通过活动压紧带与转运输送带的作用共同夹紧中间的电极箔，可以大大提高电极箔的定位稳固性，当电极箔运输至上剪台和下剪板之间后，下剪板在裁切伸缩驱动件的驱动下向上移动，通过裁切刃与上剪台的边缘剪切力作用对电极箔进行分切，分切后，电极箔通过电极箔出料口的斜板滑落出，即可完成电极箔的分切，弧形结构的裁切刃可以起到对电极箔切割循序渐进的效果，剪切均匀，更好地保证裁切的平整性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本发明的实施例的电极箔切分设备的整体结构的示意图；
23.图2示出了根据本发明的实施例上支台的示意图；
24.图3示出了根据本发明的实施例图1的右视示意图；
25.图4示出了根据本发明的实施例推进台的示意图；
26.图5示出了根据本发明的实施例推进架的示意图；
27.图6示出了根据本发明的实施例压紧台组件的示意图；
28.图7示出了根据本发明的实施例图1的a处局部放大的示意图；
29.图8示出了根据本发明的实施例图5的b处局部放大的示意图。
30.附图标记列表
31.1、裁切台；101、电极箔取料区；102、电极箔出料口；2、上支台；201、输送导向轨；3、位移伸缩驱动件；4、吸盘升降驱动件；5、吸盘架；6、推进台；601、推进导向槽；6011、推进内槽；602、推进传动带；7、推进驱动件；8、推进架；801、推架凸块；802、推架限位轮；803、侧端连接块；9、转运输送带；10、压紧台组件；1001、转动滚筒；1002、活动压紧带；1003、升降压紧驱动件；11、上剪台；12、下剪板；1201、裁切刀具；1202、裁切刃；1203、裁切伸缩驱动件。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8：
34.本发明提出了一种高效的电极箔用高平直度裁切装置，包括裁切台1；裁切台1的后方上方固定连接有上支台2；上支台2的上表面两侧固定连接有两处位移伸缩驱动件3，且两处位移伸缩驱动件3的输出端通过支架固定连接吸盘升降驱动件4；吸盘升降驱动件4的输出端固定连接有吸盘架5；推进台6设有两处，两处推进台6均固定连接在裁切台1的上表面中间；推进驱动件7固定连接在裁切台1上，且推进驱动件7的输出轴连接并驱动推进台6外侧的推进传动带602；推进架8滑动连接在推进台6上，且推进架8的两端通过螺栓夹紧连接推进传动带602；转运输送带9设在裁切台1的上表面前侧，且转运输送带9的轴通过伺服电机驱动；压紧台组件10的两端下表面固定连接升降压紧驱动件1003的输出轴，且压紧台组件10设在转运输送带9的上方；上剪台11通过焊接连接在裁切台1的上表面前端；下剪板12，下剪板12的前表面固定连接有裁切伸缩驱动件1203，且裁切伸缩驱动件1203主体固定连接在裁切台1的上表面。
35.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，裁切台1包括有电极箔取料区101和电极箔出料口102，电极箔取料区101设有两处，两处电极箔取料区101均设在裁切台1的后方；电极箔出料口102设有两处，两处电极箔出料口102设在裁切台1的前方，且电极箔出料口102上设有斜坡结构；通过斜坡结构可以有利于电极箔分切后滑落，电极箔取料区101用于放置被裁切的电极箔。
36.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，上支台2包括有输送导向轨201，输送导向轨201开设在上支台2上，且输送导向轨201设有两处；输送导向轨201起到对吸盘升降驱动件4导向的作用。
37.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，推进台6包括有推进导向槽601和推进传动带602，推进导向槽601开设在推进台6的内底面上，推进内槽6011开设在推进导向槽601的两内侧面上；推进传动带602固定连接粘在推进台6的外侧表面上；推进架8的下表面前侧边缘处设有矩形凸块结构的推架凸块801，推架限位轮802转动连接在推进架8的下表面上；侧端连接块803设有两处，两处侧端连接块803分别固定连接在推进架8的左侧和右侧，且侧端连接块803上设有u形夹槽；推进架8滑动连接在推进台6上，通过推进台6的推进导向槽601和推架凸块801的作用，可以减小缝隙，避免电极箔从缝隙中掉落，同时通过推架限位轮802的作用，可以减轻摩擦力和震动，还可起到导向作用，避免推进台6脱离轨道运行。
38.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，转动滚筒1001转动连接在压紧台组件10的下方梁体上；活动压紧带1002设在转动滚筒1001上；压紧台组件10在升降压紧驱动件1003收缩下向下移动，通过活动压紧带1002与转运输送带9的作用共同夹紧中间的电极箔，可以大大提高电极箔的定位稳固性。
39.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，下剪板12的两侧分别固定连接有一处裁切刀具1201，且裁切刀具1201的裁切刃1202为内凹的弧形结构，当电极箔运输至上剪台11和下剪板12之间后，下剪板12在裁切伸缩驱动件1203的驱动下向上移动，通过裁切刃1202与上剪台11的边缘剪切力作用对电极箔进行分切，分切后，电极箔通过电极箔出料口102的斜板滑落出，即可完成电极箔的分切，弧形结构的裁切刃1202可以起到对电极箔切割循序渐进的效果，剪切均匀，更好地保证裁切的平整性。
40.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，首先将未分切的电极箔放置在电极箔取料区101的区域内，通过吸盘升降驱动件4驱动吸盘架5向下移动，通过气动吸盘架5将电极箔固定，气动吸盘架5收缩，而后通过位移伸缩驱动件3的作用，将吸盘升降驱动件4向前方推动，吸盘升降驱动件4在输送导向轨201上滑动，当吸盘架5位于推进台6的上方时，吸盘升降驱动件4控制吸盘架5向下方移动，将电极箔平稳放置在推进台6上方，吸盘升降驱动件4收缩复位，再通过启动推进驱动件7转动，带动推进传动带602转动动作，通过推进传动带602与侧端连接块803的螺栓顶紧连接，带动推进架8在推进台6上向前方移动，将被切割电极箔向前推动，使电极箔移动到转运输送带9上方，通过伺服电机带动转运输送带9间接性运动，压紧台组件10在升降压紧驱动件1003收缩下向下移动，通过活动压紧带1002与转运输送带9的作用共同夹紧中间的电极箔，可以大大提高电极箔的定位稳固性，当电极箔运输至上剪台11和下剪板12之间后，下剪板12在裁切伸缩驱动件1203的驱动下向上移动，通过裁切刃1202与上剪台11的边缘剪切力作用对电极箔进行分切，分切后，电极箔通过电极箔出料口102的斜板滑落出，即可完成电极箔的分切。
41.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
42.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。