一种印刷包装用全自动模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种印刷包装用全自动模切机。


背景技术：

2.模切机是一种用于对纸板进行模切的辅助装置，其在包装及印刷的领域中得到了广泛的使用；现有的印刷模切机包括底板、模切机本体、支架、固定条、滚筒、轴套、传送带和集装箱，模切机本体固定安装在底板上端，模切机本体内部设置有工作室，模切机本体上设置有进料口，模切机本体上设置有出料口，模切机本体上设置有废料出口，并且模切机本体的进料口、出料口和废料出口与模切机本体的工作室相通，支架上设置有加强板，固定条固定安装在支架的上端，多组轴套固定安装在固定条上，多组滚筒转动安装在多组轴套上，滚筒的输入端连接有第一电机，传送带包覆在多组滚筒上，传送带的输出端穿过模切机本体的进料口位于模切机本体的工作室内，模切机本体的出料口设置有第一输送机，集装箱位于第一输送机的输出端下方；
3.现有的印刷模切机使用时，首先将纸放在传送带上，通过传送带将纸运送到模切机本体的腔室内进行模切，切好的成品通过第一输送机落入到集装箱中，产生的废边通过模切机本体的废料出口排出即可；现有技术中，大量的废边废纸直接有模切机本体排出到地面上，不容易清理，而却到处堆积的废边影响整洁，导致实用性差。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种印刷包装用全自动模切机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种印刷包装用全自动模切机，本实用新型能够方便的对加工区进行喷吹，将废料吹散，避免废料堆积影响后续加工。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种印刷包装用全自动模切机，包括机座、设置在机座内部的安装架；
9.机座的一侧设置有进料口；进料口处设置有导向辊；
10.安装架包括第一安装架、第二安装架；第二安装架设置在第一安装架的内侧；第一安装架与第二安装架之间形成安装腔；安装腔中设置有喷吹组件；
11.喷吹组件包括支架、喷头和滑块；滑块设置多组并沿着支架的两侧设置；滑块与第一安装架和第二安装架的壳体为固定安装；喷头设置在支架的内侧；支架的内侧壁上设置有滑槽；滑槽的两端均设置有定位槽，支架上集成有电磁铁，电磁铁位于滑槽顶部，与位于顶部的定位槽相连接；电磁铁与电源电性连接；喷头上设置有沿着滑槽滑动的矩形凸块，凸块与电磁铁电性相吸。
12.优选的，机座上集成有控制面板。
13.优选的，机座的进料口设置有凸出的工作平台，工作平台上设置有挡板；挡板上安
装有多组限位杆。
14.优选的，滑槽倾斜向上设置。
15.优选的，第一安装架的两侧设置有连杆，连杆与机座内部壳体固定安装。
16.优选的，喷头上设置有软管，软管穿过支架与气源连接。
17.优选的，喷吹组件设置多组，喷吹组件等间距设置。
18.优选的，第一安装架和第二安装架均为空心架体。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1、喷头通过软管与气源连接，气源供气产生气压；气压使得加工区域正下方的废料被吹开，避免堆积在模切的加工区；之后在气压的反作用力推动喷头沿着滑槽滑动，而滑槽倾斜设置，此时整个喷头保持与滑槽相同的倾斜角度直至最高点的定位槽中；电磁铁得电产生吸引，从而控制喷头位置固定；而在喷头移动的过程中任然持续喷气，从而使得集中在加工区中心的废料向一侧运动；多个喷出组件协同工作，使得废料被吹开，避免堆积在加工区影响后续加工。
21.2、第一安装架和第二安装架均为空心架体。空心架体重量更轻，有利于降低整个装置的重量。
22.3、本实用新型能够方便的对加工区进行喷吹，将废料吹散，避免废料堆积影响后续加工。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的印刷包装用全自动模切机的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的印刷包装用全自动模切机中安装架的结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的印刷包装用全自动模切机中喷吹组件的安装位置结构示意图。
26.图4为本实用新型提出的印刷包装用全自动模切机中喷吹组件的结构示意图。
27.图5为本实用新型提出的印刷包装用全自动模切机中支架内壁的结构示意图。
28.附图标记：1、机座；2、进料口；3、限位杆；4、工作平台；5、挡板；6、第一安装架；7、第二安装架；8、连杆；9、喷吹组件；91、软管；92、支架；93、喷头；94、滑块；95、滑槽；96、定位槽；97、电磁铁；10、安装腔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.如图1-5所示，本实用新型提出的一种印刷包装用全自动模切机，包括机座1、设置在机座1内部的安装架；
31.机座1的一侧设置有进料口2；进料口2处设置有导向辊；
32.安装架包括第一安装架6、第二安装架7；第二安装架7设置在第一安装架6的内侧；第一安装架6与第二安装架7之间形成安装腔10；安装腔10中设置有喷吹组件9；
33.喷吹组件9包括支架92、喷头93和滑块94；滑块94设置多组并沿着支架92的两侧设置；滑块94与第一安装架6和第二安装架7的壳体为固定安装；喷头93设置在支架92的内侧；支架92的内侧壁上设置有滑槽95；滑槽95的两端均设置有定位槽96，支架92上集成有电磁铁97，电磁铁97位于滑槽95顶部，与位于顶部的定位槽96相连接；电磁铁97与电源电性连接；喷头93上设置有沿着滑槽95滑动的矩形凸块，凸块与电磁铁97电性相吸。
34.在一个可选的实施例中，机座1上集成有控制面板。
35.需要说明的是，通过控制面板可设置参数控制设备自动运行；同时可通过控制面板观察设备运行时的各项数据，从而判断是否出现异常；出现异常后需要及时进行处理。
36.在一个可选的实施例中，机座1的进料口2设置有凸出的工作平台4，工作平台4上设置有挡板5；挡板5上安装有多组限位杆3。
37.需要说明的是，工作平台4便于堆放待加工的纸板，限位杆3可方便对纸板进行限位。
38.在一个可选的实施例中，滑槽95倾斜向上设置。
39.需要说明的是，喷头93通过凸块沿着倾斜的滑槽95滑动，喷头93运动时发生倾斜；从而改变喷气口的方向。
40.在一个可选的实施例中，第一安装架6的两侧设置有连杆8，连杆8与机座1内部壳体固定安装。
41.需要说明的是，连杆8起到固定作用；且连杆8穿过第一安装架6与第二安装架7保持固定。
42.在一个可选的实施例中，喷头93上设置有软管91，软管91穿过支架92与气源连接。
43.需要说明的是，软管91为气管，与气源连接方便供气。
44.在一个可选的实施例中，喷吹组件9设置多组，喷吹组件9等间距设置。
45.在一个可选的实施例中，第一安装架6和第二安装架7均为空心架体。
46.需要说明的是，空心架体重量更轻，有利于降低整个装置的重量。
47.本实用新型中，待加工的纸板堆放在进料口2的工作平台4上，工作平台4上设置有挡板5和限位杆3，限位杆3能够对纸板起到限位作用；纸板通过进料口2处的导向辊进入机座1内部，经过模切加工后会产生废料；喷吹组件9初始状态下喷头93位于最低点的定位槽96中，此时喷头93竖直向下；喷头93通过软管91与气源连接，气源供气产生气压；气压使得加工区域正下方的废料被吹开，避免堆积在模切的加工区；之后在气压的反作用力推动喷头93沿着滑槽95滑动，而滑槽95倾斜设置，此时整个喷头93保持与滑槽95相同的倾斜角度直至最高点的定位槽96中；电磁铁97得电产生吸引，从而控制喷头93位置固定；而在喷头93移动的过程中任然持续喷气，从而使得集中在加工区中心的废料向一侧运动；多个喷出组件9协同工作，使得废料被吹开，避免堆积在加工区影响后续加工。完成工作后，电磁铁97失电，喷头93复位。本实用新型能够方便的对加工区进行喷吹，将废料吹散，避免废料堆积影响后续加工。
48.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。