一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法与流程

技术特征：
1.一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：s1：准备制备增压釜法兰异型环锻件所需要使用到的材料以及工具，包括锻件坯料、自动下料装置、冲孔装置、预轧装置、轧制装置，热处理装置以及加工装置；s2：将锻件坯料导入自动下料装置的内部位置，通过自动下料装置进行进料，进料后首先进行制坯操作，制坯完成后进行冲孔加工，再进行预轧加工；s3：对釜盖进行成形加工，先将坯料进行预轧，再更换异形一体主辊，再轧制成形，辗扩量不超过1000mm；s4：对釜体进行成形加工，先预轧至坯料内孔大于一体芯辊的最大直径，再更换异形一体芯辊，再轧制成形；s5：一体芯辊设计的盖板处导斜角及圆角，防止应力集中，延长使用寿命，增压釜法兰异型环锻件制造完成。2.根据权利要求1所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述增压釜法兰异型环锻件制造流程为下料、制坯、冲孔、预轧、异形轧制、性能热处理加工、成品加工、成品检测、成品输出。3.根据权利要求1所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述s3步骤中对异形一体主辊进行轧制时辗扩量不超过1000mm。4.根据权利要求1所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述增压釜法兰异型环锻件制造中的模具包括异形一体主辊与异形一体芯辊。5.根据权利要求1所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述s3、s4步骤中釜盖通过主辊异形来轧制成形，釜体通过芯辊异形来轧制成形。6.根据权利要求1所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述增压釜法兰异型环锻件制造中主辊异形型腔设计在底端，达到通用的目的。7.根据权利要求1所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述增压釜法兰异型环锻件制造中芯辊异形型腔设计在底部，同时设计盖板以防止坯料爬辊，所述盖板的径向长度越大越好，且小于产品毛坯的壁厚。8.根据权利要求1所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述增压釜法兰异型环锻件制造采用异形轧制成形，优化性能热处理。

技术总结
本发明公开了一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，包括以下操作步骤：对釜盖进行成形加工，先将坯料进行预轧，再更换异形一体主辊，再轧制成形，对釜体进行成形加工，先预轧至坯料内孔大于一体芯辊的最大直径，再更换异形一体芯辊，再轧制成形。本发明所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法，设计了芯辊与主辊，采用近净成形的方式，通过卧式辗环机轧制釜体与釜盖，根据产品结构采用异形轧制成形，合理设计成形模具，优化性能热处理制度，异形轧制生产方式不仅提高了原材料利用率，缩短了生产周期和制造成本，而且最大程度保证产品的金属流向状态，进一步提高了产品的综合力学性能，进而提高了企业市场竞争力。进而提高了企业市场竞争力。进而提高了企业市场竞争力。


技术研发人员：郭亮 陶钧伟 王永锋
受保护的技术使用者：中航卓越锻造（无锡）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/8