一种电脑主机底座组装装置的制作方法

1.本发明涉及电脑领域，尤其涉及一种电脑主机底座组装装置。


背景技术：

2.在电脑主机底座组装过程中，由于底座部件的不规则，存在定位和夹紧不方便，底座部件容易损坏，组装效率低，大大增加了装配的成本。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动高效、成品率高的一种电脑主机底座组装装置。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种电脑主机底座组装装置，包括机架、推板、定位块、夹紧装置，所述机架底板下部具有四个支撑腿,机架中间具有中间槽,中间槽前部两侧具有对称设置的导向板，中间槽后侧具有气缸座，每个导向板外侧具有前后对称的两个支撑脚箱，每个支撑脚箱下部内侧具有支撑脚出口，支撑脚出口内侧具有前后对称的支撑脚导板,每个支撑脚箱外侧面下部具有支撑脚推口，中间槽后部两侧具有对称设置的两个推板座,每个推板座内侧具有推板导槽，每个推板座上部两侧各具有一个拐角，前侧的两个拐角的下部前侧各具有一个定位杆，每个定位杆前部具有左右方向的定位块轴，推板下部具有齿条连接板,齿条连接板下部具有齿条，推板前部具有主机座槽,主机座槽后侧中间具有主机座顶杆，定位块上部具有定位块孔，每个定位块孔转动连接定位块轴,定位块孔绕定位块轴转动，推板两侧分别滑动连接两侧的推板导槽,推板在推板导槽中滑动，夹紧装置上部固定连接机架下部，夹紧装置左右对称面和前后对称面分别和四个支撑脚箱的左右对称面部和前后对称面重合，气缸下部固定连接气缸座上部，气缸伸缩杆前部固定连接推板后部。
5.所述夹紧装置包括夹具体、撑脚推板、主机座压板、十字架、一号连杆、二号连杆、单向轴承、齿轮、弹簧，夹具体中间具有夹具体中心孔,夹具体下部一侧具有弹簧杆,夹具体上部四个角各具有一个支柱，左侧两个支柱中间和右侧两个支柱中间各具有一个竖导杆，两个竖导杆对称设置，前侧两个支柱之间和后侧两个支柱之间各具有一个横导杆，两个横导杆对称设置，两个横导杆在两个竖导杆下部，十字架上部具有横杆，横杆上部两侧各具有一个横杆轴,横杆垂直方向具有竖杆,竖杆下部两侧各具有一个竖杆轴，齿轮端面具有齿轮销，十字架转动连接夹具体中心孔,十字架在夹具体中心孔中转动，十字架穿过夹具体中心孔固定连接单向轴承,单向轴承外侧单向转动连接齿轮，弹簧将齿轮销和弹簧杆连接起来。
6.所述撑脚推板上部具有撑角轴，撑脚推板两侧各具有一个撑脚孔,撑脚推板外侧具有撑脚中间杆,撑脚中间杆上部具有撑脚横杆，撑脚横杆两侧各具有一个撑脚推杆,撑脚推杆朝上内侧，两侧的撑脚孔分别转动连接两侧的横导杆，横导杆左右两侧各对称设置一个撑脚推板，两侧的撑脚推杆朝向内侧，同侧的竖杆轴和撑角轴分别同二号连杆两侧铰接。
7.主机座压板上部具有主机座轴,主机座压板两侧各具有一个主机座孔，主机座压
板外侧具有主机座中间杆,主机座中间杆上部具有主机座压板，两侧的主机座孔分别转动连接两侧的竖导杆，竖导杆左右两侧各对称设置一个主机座压板，两侧的主机座压板朝向内侧，同侧的横杆轴和主机座轴分别同一号连杆两侧铰接。
8.有益效果：本发明可以自动高效完成主机底座和支撑角的组装、成品率高，推板和推板导槽两侧分别滑动连接，使得推板不会歪斜和卡顿，保证送料的顺利，防止卡顿对机架、主机底座和气缸造成损害，定位块只能单向旋转，主机底座往前推进时，定位块被主机底座推动往上翻转，往前经过后，两个在重力作用下落入两侧的间隙中，推板后退时，定位块后部被定位杆挡住，不能旋转，主机底座被定位块拦截，起到落料的作用，支撑角放置在四个支撑脚箱中，起到定位作用，支撑脚箱下部的支撑脚导板起到导向作用，在卡槽没有卡入主机底座之前一直对支撑角进行导向，保证支撑角和主机底座位置的准确，夹紧装置同时起到定位、夹紧、安装的作用，十字架转动同时带动两侧的撑脚推板和两侧的主机座压板往中心移动，使得主机底座的几何中心和四个支撑角的几何中心重合，支撑角和主机底座的相对位置被确定，两侧的主机座压板对主机底座的前后位置固定并夹紧，撑脚推杆推动支撑角往中心移动，会使主机底座的左右位置固定并使卡槽卡在主机底座四个角上，推板往前移动时，齿条会和齿轮相互啮合，由于齿轮是单向轴承，齿轮转动，齿轮和单向轴承相互转动，单向轴承不能带动十字架转动，推板后退时会带动齿轮反向转动，齿轮带动单向轴承转动，单向轴承带动十字架转动，十字架转动完成对主机底座的定位夹紧和安装，弹簧启动复位作用。
附图说明
9.图1为本发明所述的电脑主机底座组装装置工作时结构示意图。
10.图2为本发明所述的电脑主机底座组装装置待机时结构示意图。
11.图3为本发明所述的电脑主机底座组装装置底部结构示意图。
12.图4为本发明所述的夹紧装置结构示意图。
13.图5为本发明所述的夹具体和撑脚推板连接结构示意图。
14.图6为本发明所述的夹具体和主机座压板连接结构示意图。
15.图7为本发明所述的主机底座和支撑脚结构示意图。
16.图8为本发明所述的机架结构示意图。
17.图9为本发明所述的机架后部结构示意图。
18.图10为本发明所述的机架俯视结构示意图。
19.图11为本发明所述的推板结构示意图。
20.图12为本发明所述的定位块结构示意图。
21.图13为本发明所述的夹具体结构示意图。
22.图14为本发明所述的撑脚推板结构示意图。
23.图15为本发明所述的主机座压板结构示意图。
24.图16为本发明所述的十字架结构示意图。
25.图17为本发明所述的竖杆结构示意图。
具体实施方式
26.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：一种电脑主机底座组装装置，包括机架110、推板130、定位块140、夹紧装置200，所述机架110底板下部具有四个支撑腿111,机架110中间具有中间槽112,中间槽112前部两侧具有对称设置的导向板114，中间槽112后侧具有气缸座115，每个导向板114外侧具有前后对称的两个支撑脚箱116，每个支撑脚箱116下部内侧具有支撑脚出口117，支撑脚出口117内侧具有前后对称的支撑脚导板118,每个支撑脚箱116外侧面下部具有支撑脚推口119，中间槽112后部两侧具有对称设置的两个推板座120,每个推板座120内侧具有推板导槽121，每个推板座120上部两侧各具有一个拐角122，前侧的两个拐角122的下部前侧各具有一个定位杆123，每个定位杆123前部具有左右方向的定位块轴124，推板130下部具有齿条连接板131,齿条连接板131下部具有齿条132，推板130前部具有主机座槽133,主机座槽133后侧中间具有主机座顶杆134，定位块140上部具有定位块孔141，每个定位块孔141转动连接定位块轴124,定位块孔141绕定位块轴124转动，推板130两侧分别滑动连接两侧的推板导槽121,推板130在推板导槽121中滑动，夹紧装置200上部固定连接机架110下部，夹紧装置200左右对称面和前后对称面分别和四个支撑脚箱116的左右对称面部和前后对称面重合，气缸170下部固定连接气缸座115上部，气缸170伸缩杆前部固定连接推板130后部。
27.所述夹紧装置200包括夹具体210、撑脚推板220、主机座压板230、十字架240、一号连杆250、二号连杆260、单向轴承270、齿轮280、弹簧290，夹具体210中间具有夹具体中心孔211,夹具体210下部一侧具有弹簧杆212,夹具体210上部四个角各具有一个支柱213，左侧两个支柱213中间和右侧两个支柱213中间各具有一个竖导杆214，两个竖导杆214对称设置，前侧两个支柱213之间和后侧两个支柱213之间各具有一个横导杆215，两个横导杆215对称设置，两个横导杆215在两个竖导杆214下部，十字架240上部具有横杆241，横杆241上部两侧各具有一个横杆轴242,横杆241垂直方向具有竖杆243,竖杆243下部两侧各具有一个竖杆轴244，齿轮280端面具有齿轮销281，十字架240转动连接夹具体中心孔211,十字架240在夹具体中心孔211中转动，十字架240穿过夹具体中心孔211固定连接单向轴承270,单向轴承270外侧单向转动连接齿轮280，弹簧290将齿轮销281和弹簧杆212连接起来。结构选择对称设置的十字架240与一号连杆250、二号连杆260共同作用平衡性好，实现联动不卡顿，联动顺畅。
28.所述撑脚推板220上部具有撑角轴221，撑脚推板220两侧各具有一个撑脚孔222,撑脚推板220外侧具有撑脚中间杆223,撑脚中间杆223上部具有撑脚横杆224，撑脚横杆224两侧各具有一个撑脚推杆225,撑脚推杆225朝上内侧，两侧的撑脚孔222分别转动连接两侧的横导杆215，横导杆215左右两侧各对称设置一个撑脚推板220，两侧的撑脚推杆225朝向内侧，同侧的竖杆轴244和撑角轴221分别同二号连杆260两侧铰接。
29.主机座压板230上部具有主机座轴231,主机座压板230两侧各具有一个主机座孔232，主机座压板230外侧具有主机座中间杆233,主机座中间杆233上部具有主机座压板234，两侧的主机座孔232分别转动连接两侧的竖导杆214，竖导杆214左右两侧各对称设置一个主机座压板230，两侧的主机座压板234朝向内侧，同侧的横杆轴242和主机座轴231分别同一号连杆250两侧铰接。
30.使用本发明时，将多个主机底座150放在四个拐角122之间，四个拐角122卡住主机
底座150四个角，最下部的主机底座150落在主机座槽133内，最下部主机底座150后侧抵住主机座顶杆134前侧，每个支撑脚箱116内部放置多个支撑角160，支撑角160中间具有卡槽161，四个支撑脚箱116中的卡槽161对应主机底座150的四个角，启动气缸170,气缸170伸缩杆带动推板130沿着推板导槽121往前侧移动，主机座槽133中的主机底座150被往前推动，主机座槽133中的主机底座150脱离推板导槽121后，上部的主机底座150会在推板130上部滑动，主机座槽133中的主机底座150随推板130往前推进，主机底座150被推动到前部后，气缸170后退，主机座槽133中的主机底座150被定位块140拦住，推板130继续后退，主机底座150落到机架110上部，卡在两个导向板114中间，推板130移动到前部时，齿条132会和齿轮280相互啮合，由于齿轮280是单向轴承，齿轮280转动，齿轮280和单向轴承270相互转动，单向轴承270不能带动十字架240转动，推板130后退时会带动齿轮280反向转动，齿轮280带动单向轴承270转动，单向轴承270带动十字架240转动，十字架240转动，竖杆轴244通过二号连杆260拉动两侧的撑脚推板220同时沿着横导杆215往内侧滑动，两侧的撑脚推杆225同时往内侧移动，横杆轴242通过一号连杆250拉动两侧的主机座压板230同时沿着竖导杆214往内侧滑动，两侧的主机座压板234同时往内侧移动，在主机底座150完全落到机架110上部后，两侧的撑脚推杆225和两侧的主机座压板234会同时收缩到最内侧，由于夹紧装置200左右对称面和前后对称面分别和四个支撑脚箱116的左右对称面部和前后对称面重合，主机座压板234收缩到最内侧，将主机底座150移动到两个主机座压板234中间并夹紧，主机底座150四个角将分别和四个卡槽161对正，撑脚推杆225收缩时，两侧的撑脚推杆225将会分别插入对应的支撑脚推口119，将每个支撑脚箱116最下部的支撑角160顶出，顶出后的支撑角160在支撑脚导板118内部往内侧移动，支撑角160往内侧移动，卡槽161将卡入主机底座150的四个角，随着推板130往后侧移动，齿条132会和齿轮280脱离啮合，齿轮280 在弹簧290作用下复位，夹紧装置200也会完全复位，此时可以取下安装好的主机底座150，推板130退到后侧后，上部的主机底座150再次落入主机座槽133中，完成一个工作循环。
31.本发明可以自动高效完成主机底座150和支撑角160的组装、成品率高，推板130和推板导槽121两侧分别滑动连接，使得推板130不会歪斜和卡顿，保证送料的顺利，防止卡顿对机架110、主机底座150和气缸170造成损害，定位块140只能单向旋转，主机底座150往前推进时，定位块140被主机底座150推动往上翻转，150往前经过140后，两个140在重力作用下落入134两侧的间隙中，推板130后退时，定位块140后部被定位杆123挡住，不能旋转，主机底座150被定位块140拦截，起到落料的作用，支撑角160放置在四个支撑脚箱116中，起到定位作用，支撑脚箱116下部的支撑脚导板118起到导向作用，在卡槽161没有卡入主机底座150之前一直对支撑角160进行导向，保证支撑角160和主机底座150位置的准确，夹紧装置200同时起到定位、夹紧、安装的作用，十字架240转动同时带动两侧的撑脚推板220和两侧的主机座压板230往中心移动，使得主机底座150的几何中心和四个支撑角160的几何中心重合，支撑角160和主机底座150的相对位置被确定，两侧的主机座压板234对主机底座150的前后位置固定并夹紧，撑脚推杆225推动支撑角160往中心移动，会使主机底座150的左右位置固定并使卡槽161卡在主机底座150四个角上，推板130往前移动时，齿条132会和齿轮280相互啮合，由于齿轮280是单向轴承，齿轮280转动，齿轮280和单向轴承270相互转动，单向轴承270不能带动十字架240转动，推板130后退时会带动齿轮280反向转动，齿轮280带动单向轴承270转动，单向轴承270带动十字架240转动，十字架240转动完成对主机底座150的
定位夹紧和安装，弹簧290启动复位作用。
32.一种电脑主机底座组装装置的操作方法，包括以下步骤：第一步、将多个主机底座150放在四个拐角122之间，四个拐角122卡住主机底座150四个角，最下部的主机底座150落在主机座槽133内，最下部主机底座150后侧抵住主机座顶杆134前侧。第二步、每个支撑脚箱116内部放置多个支撑角160，支撑角160中间具有卡槽161，四个支撑脚箱116中的卡槽161对应主机底座150的四个角；第三步、启动气缸170，将会自动完成对主机底座150和支撑角160的组装。