坩埚融料前添加膜料装置的制作方法

技术特征：
1.一种坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，包括：底座、连接于底座的坩埚、与驱动源连接的转动机构、融料件、添料组件和限位组件；所述添料组件连接于所述转动机构且能够在所述转动机构的带动下相对所述坩埚转动，所述添料组件包括转动连接的料筒和下料座，所述下料座设有漏料孔，所述料筒和所述下料座中之一与所述转动机构相连，所述限位组件用于所述料筒和所述下料座之另一进行限位；当所述限位组件对所述下料座或所述料筒限位时，所述转动机构转动能够带动所述料筒和所述下料座相对转动以使所述料筒相对所述漏料孔移动并选择地连通。2.根据权利要求1所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述料筒连接于所述转动机构，所述限位组件对所述下料座限位，当所述限位组件对所述下料座限位时，所述转动机构转动能够带动所述料筒相对所述下料座转动以相对所述漏料孔移动以使所述漏料孔与所述料筒选择地连通。3.根据权利要求1所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，还包括预融挡板，所述预融挡板通过连杆固定连接所述转动机构，所述转动机构能够带动所述预融挡板相对所述坩埚移动，能够位于所述坩埚的上方并对所述坩埚遮挡。4.根据权利要求1所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述下料座的外周呈弧形且所述下料座的外周设有内凹的凹槽。5.根据权利要求4所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述限位组件固定连接所述底座，且在所述添料组件相对所述坩埚转动过程中，所述限位组件能够沿所述下料座的外周滑动，并在所述限位组件与所述凹槽配合时对所述下料座限位。6.根据权利要求5所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接于所述底座的固定座、限位板和第二弹性件，所述固定座内设容纳腔，所述限位板和所述第二弹性件位于所述容纳腔且所述限位板的一端突出所述固定座与所述下料座抵接，所述第二弹性件的两端分别抵接所述限位板的另一端和所述容纳腔的侧壁。7.根据权利要求1所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述料筒通过连接杆固定连接所述转动机构，所述转动机构转动带动所述连接杆和所述料筒与所述转动机构同步旋转。8.根据权利要求7所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述下料座设有第二定位柱，所述第二定位柱固定连接所述转动机构且与所述下料座转动连接。9.根据权利要求8所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述第二定位柱通过转动销连接所述下料座，所述下料座能够绕所述转动销相对所述第二定位柱转动。10.根据权利要求8所述的坩埚融料前添加膜料装置，其特征在于，所述下料座还设有第一定位柱，所述第一定位柱固定连接所述下料座，所述第一定位柱和所述第二定位柱之间设有第一弹性件。

技术总结
本申请涉及一种坩埚融料前添加膜料装置，包括：底座、连接于底座的坩埚、与驱动源连接的转动机构、融料件、添料组件和限位组件；添料组件连接于转动机构且能够在转动机构的带动下相对坩埚转动，添料组件包括转动连接的料筒和下料座，下料座设有漏料孔，料筒和下料座中之一与转动机构相连，限位组件用于料筒和下料座之另一进行限位；当限位组件对下料座或料筒限位时，转动机构转动能够带动料筒和下料座相对转动以使料筒相对漏料孔移动并选择地连通。上述方案中仅通过旋转转动机构就可以实现坩埚融料时添加膜料，不需要打开镀膜机门就可以操作，相较于现有技术中坩埚融料完成后开门添加膜料，操作更加方便，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。


技术研发人员：金笛 许晓枭 王武洋
受保护的技术使用者：万津实业（赤壁）有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/8