一种自清洁无碎屑的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种自清洁无碎屑的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是产品注塑成型过程中将熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，塑型产品在脱模后，注塑模具内容易残留一些塑胶，为了防止影响后续的塑型加工，需要对其进行清理。
3.专利号cn202022382732.5提出了一种便于清洁的注塑模具，该实用新型进行清洗时通过plc控制主机控制推杆电机将清洁刷移动至动模具和定模具中间位置，在启动转动电机，使得清洁刷转动，对动模具和定模具进行清洁。
4.但是，该注塑模具在使用时还存在一定的缺陷，在进行清理时，通过清洁刷的转动来实现清理，但是注塑模具内部内壁形状相对复杂，会存在众多的角落，利用清洁刷进行清理仅仅能将模具表面凸出的部分清理干净，但是对于凹槽内以及角落内的碎屑无法实现清理，且旋转的清洁刷在模具表面刷动还会对模具表面带来划痕甚至是损伤，为此，我们提供一种自清洁无碎屑的注塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自清洁无碎屑的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自清洁无碎屑的注塑模具，包括机箱，所述机箱上端面两侧均固定连接有安装立板，所述机箱一侧的安装立板上安装有定模具，所述定模具两侧面两端均固定连接有限位杆，所述限位杆远离定模具的一端与机箱另一侧的安装立板固定连接，四个所述限位杆之间还设有动模具，所述动模具两侧面两端均固定连接有用于与限位杆滑动连接的滑动套；
8.所述机箱一侧的安装立板上还安装有用于驱动动模具进行移动的第一气缸，所述机箱上还设有用于对定模具和动模具进行清洁的清理组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述清理组件包括机箱，所述机箱内部上端面靠近中间的位置固定连接有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有安装盒，所述安装盒下端面两侧均固定连接有限位侧板，所述限位侧板均与机箱滑动连接，所述安装盒内部设有用于喷气对定模具和动模具进行清理的喷气组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气组件包括调整块，两个调整块滑动连接在安装盒内部两侧位置，所述安装盒两侧面中间位置之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的螺纹分别与调整块螺纹连接，所述双向丝杆一端穿过安装盒的一端安装有转动柄，两个调整块上均固定连接有安装架，所述安装架上均设有若干个高压喷嘴，且两个安装架上的高压喷嘴喷气方向相反，所述机箱内还设有用于向高压喷嘴进行供气的供气组
件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述供气组件包括空压机，所述空压机安装在机箱内部下端面一侧位置，所述空压机输出端连接有连接软管，所述机箱上端面靠近限位侧板的位置开设有穿孔，所述连接软管穿出穿孔的一端连接有两个连通管，所述连通管远离连接软管的一端均连接有通气管，两个通气管分别与高压喷嘴连接用于将气体输送到高压喷嘴。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柄上设有若干个手指槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接软管上还安装有用于控制连接软管通断的电磁控制阀。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱下端面四个角均安装有万向轮，万向轮上均设有用于固定轮子的卡子。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的清理组件，可实现对定模具和动模具的清理，且采用高压喷气的清理方式，可有效的将模具凹槽内以及角落位置的碎屑清理干净，有效的避免了采用清洁刷导致的凹槽以及角落位置无法清理的情况。并且采用高压喷气的方式，可避免在模具表面造成划痕，清洁好，实用性强。
17.2、本实用新型通过设置的双向丝杆和转动柄，可在使用时对高压喷嘴的位置进行调整，调整时通过旋转转动柄使双向丝杆旋转，可带动两个调整块相互靠近或远离，进而实现对高压喷嘴位置的调整，使得在使用时可根据实际情况对高压喷嘴到模具之间的距离进行调整以获得更好的清洁效果，实用性更强。
附图说明
18.图1为一种自清洁无碎屑的注塑模具的结构示意图。
19.图2为一种自清洁无碎屑的注塑模具中的局部结构示意图。
20.图3为一种自清洁无碎屑的注塑模具中安装盒的内部结构示意图。
21.图4为一种自清洁无碎屑的注塑模具中调整块的结构示意图。
22.图5为一种自清洁无碎屑的注塑模具中限位侧板的结构示意图。
23.图6为一种自清洁无碎屑的注塑模具中机箱的内部结构示意图。
24.图7为一种自清洁无碎屑的注塑模具中实施例2的结构示意图。
25.其中：1、机箱；2、安装立板；3、定模具；4、限位杆；5、动模具；6、第一气缸；7、滑动套；8、安装盒；9、转动柄；10、安装架；11、通气管；12、高压喷嘴；13、调整块；14、双向丝杆；15、连通管；16、连接软管；17、限位侧板；18、第二气缸；19、空压机；20、穿孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种自清洁无碎屑的注塑模具，包括机箱1，所述机箱1上端面两侧均固定连接有安装立板2，所述机箱1一侧的安装立板2上安装有定模具3，所述定模具3两侧面两端均固定连接有限位杆4，所述限位杆4远离定模具3的一端与机箱1另一侧的安装立板2固定连接，四个所述限位杆4之间还设有动模具5，所述动模具5两侧面两端均固定连接有用于与限位杆4滑动连接的滑动套7；
29.所述机箱1一侧的安装立板2上还安装有用于驱动动模具5进行移动的第一气缸6，所述机箱1上还设有用于对定模具3和动模具5进行清洁的清理组件。所述清理组件包括机箱1，所述机箱1内部上端面靠近中间的位置固定连接有第二气缸18，第二气缸18输出端固定连接有安装盒8，所述安装盒8下端面两侧均固定连接有限位侧板17，所述限位侧板17均与机箱1滑动连接，所述安装盒8内部设有用于喷气对定模具3和动模具5进行清理的喷气组件。
30.通过设置的清理组件，可实现对定模具3和动模具5的清理，且采用高压喷气的清理方式，可有效的将模具凹槽内以及角落位置的碎屑清理干净，有效的避免了采用清洁刷导致的凹槽以及角落位置无法清理的情况。并且采用高压喷气的方式，可避免在模具表面造成划痕，清洁效果好，实用性强。
31.所述喷气组件包括调整块13，两个调整块13滑动连接在安装盒8内部两侧位置，所述安装盒8两侧面中间位置之间转动连接有双向丝杆14，所述双向丝杆14两端的螺纹分别与调整块13螺纹连接，所述双向丝杆14一端穿过安装盒8的一端安装有转动柄9，两个调整块13上均固定连接有安装架10，所述安装架10上均设有若干个高压喷嘴12，且两个安装架10上的高压喷嘴12喷气方向相反，所述机箱1内还设有用于向高压喷嘴12进行供气的供气组件；所述转动柄9上设有若干个手指槽。
32.通过设置的双向丝杆14和转动柄9，可在使用时对高压喷嘴12的位置进行调整，调整时通过旋转转动柄9使双向丝杆14旋转，可带动两个调整块13相互靠近或远离，进而实现对高压喷嘴12位置的调整，使得在使用时可根据实际情况对高压喷嘴12到模具之间的距离进行调整以获得更好的清洁效果。
33.所述供气组件包括空压机19，所述空压机19安装在机箱1内部下端面一侧位置，所述空压机19输出端连接有连接软管16，所述机箱1上端面靠近限位侧板17的位置开设有穿孔20，所述连接软管16穿出穿孔20的一端连接有两个连通管15，所述连通管15远离连接软管16的一端均连接有通气管11，两个通气管11分别与高压喷嘴12连接用于将气体输送到高压喷嘴12；所述连接软管16上还安装有用于控制连接软管16通断的电磁控制阀。
34.在使用时空压机19钢瓶内高压气体通过连接软管16、连通管15和通气管11进入到高压喷嘴12内，然后由高压喷嘴12喷出，进而配合安装盒8的移动实现对定模具3和动模具5的清理。
35.实施例2
36.请参阅图7，与实施例1相区别的是：所述机箱1下端面四个角均安装有万向轮，万向轮上均设有用于固定轮子的卡子；通过在机箱1下端面四个角安装的万向轮，可便于对模具进行移动，大大提高了模具的灵活性使得在使用上更加的方便。
37.本实用新型的工作原理是：在定模具3个动模具5注塑完成将成品取出后，通过第二气缸18输出端推出驱动安装盒8向上移动，在向上移动的同时电磁控制阀打开，空压机19
钢瓶内高压气体通过连接软管16、连通管15和通气管11进入到高压喷嘴12内，然后由高压喷嘴12喷出，进而配合安装盒8的移动实现对定模具3和动模具5的清理，同时在使用时还可通过设置的双向丝杆14和转动柄9，对高压喷嘴12的位置进行调整，调整时通过旋转转动柄9使双向丝杆14旋转，可带动两个调整块13相互靠近或远离，进而实现对高压喷嘴12位置的调整，使得在使用时可根据实际情况对高压喷嘴12到模具之间的距离进行调整以获得更好的清洁效果。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。