一种具有降温组件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有降温组件的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.公告号cn212764637u一种快速降温的注塑模具，包括底座、定模具和动模具，定模具的顶部开设有模型槽，模型槽的一侧连通有注塑孔，定模具与动模具活动连接，所述定模具上开设有两个对称设置的l型冷却腔，动模具上开设有动模冷却腔，底座的顶部设置有循环泵，循环泵的进水口和出水口上分别连通有送液管和金属管，送液管上连通有冷却箱，金属管与两个l型冷却腔中的一个l型冷却腔相连通。
4.上述实用新型在使用时，由于焊接杆不能对l型冷却腔进行密封，灰尘和碎屑会进入到l型冷却腔内，对l型冷却腔进行堵塞，影响冷却液的正常流动，同时冷却液在流到靠近回流管一侧的l型冷却腔内时，冷却液会直接流入到回流管内，导致靠近回流管一侧的l型冷却腔底部无法进行冷却降温，不便于使用者使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的具有降温组件的注塑模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有降温组件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种具有降温组件的注塑模具，包括下模具和连接机构，所述下模具内部开设有若干条用于对下模具内部的注塑物体进行冷却降温的第一冷却通道，所述下模具侧壁上固定连接有用于向第一冷却通道内部输送冷却液的进液管，所述第一冷却通道远离进液管的一端竖直设置，所述下模具正上方设置有与下模具配合使用的上模具，所述上模具内部开设有若干条用于对上模具侧壁上的注塑物体进行冷却降温的第二冷却通道，所述进液管正上的上模具侧壁上固定连接有用于排出第二冷却通道内部冷却液的出液管，所述第二冷却通道远离出液管的一端竖直设置。
9.所述连接机构设置在第二冷却通道和第一冷却通道远离出液管和进液管的一端，用于在上模具和下模具对接时，使第二冷却通道和第一冷却通道相互连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述连接机构包括安装环，所述安装环固定连接在第一冷却通道远离进液管一端的内壁上，所述安装环中心位置竖直固定连接有连接筒，所述连接筒侧壁上开设有若干个漏孔，所述安装环上方的第一冷却通道内壁上滑动连接有滑动框，所述滑动框滑动套在连接筒侧壁上，所述滑动框与连接筒侧壁紧密贴合，所述第一冷却通道靠近上模具一端的内壁上固定连接有用于防止滑动框脱离第一冷却通道的挡块，
所述滑动框顶部固定连接有用于使滑动框紧贴在挡块下端的第二弹簧，所述第二弹簧套在连接筒侧壁上，所述第二弹簧下端固定连接在安装环上端。
11.所述第二冷却通道远离出液管一端的内壁上固定连接有挡环，所述挡环靠近下模具的一端竖直固定连接有限位筒，所述限位筒的直径小于挡块的直径，所述限位筒的内壁上固定连接有固定环，所述固定环中心位置设置有移动杆，所述移动杆远离下模具的一端穿过限位筒固定连接有用于对挡环进行封堵的封堵板，所述封堵板与固定环之间的移动杆侧壁上套有第一弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述封堵板下端固定连接有便于对挡环进行封堵的密封垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位筒侧壁上固定连接有用于提高限位筒结构强度的加强筋。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却通道和第二冷却通道内部均设置有若干个导热杆。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述漏孔上固定连接有用于防止漏孔堵塞的过滤网。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型设置有连接机构，在上模具与下模具对接时，将连接筒插入到限位筒内部，并推动封堵板打开挡环，从而使第一冷却通道和第二冷却通道相互连通，同时在上模具和下模具相互远离时，利用滑动框对第一冷却通道进行封堵，封堵板对挡环进行封堵，防止灰尘碎屑进入到第一冷却通道和第二冷却通道内部，保证第一冷却通道和第二冷却通道的连通效率，进而提高冷却液循环冷却的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
21.其中：1、下模具；2、进液管；3、第一冷却通道；4、第二冷却通道；5、上模具；6、出液管；7、滑动框；8、挡块；9、固定环；10、移动杆；11、封堵板；12、挡环；13、第一弹簧；14、限位筒；15、漏孔；16、第二弹簧；17、连接筒；18，安装环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种具有降温组件的注塑模具，包括下模具1和连接机构，所述下模具1内部开设有若干条用于对下模具1内部的注塑物体进行冷却降温的第一冷却通道3，所述下模具1侧壁上固定连接有用于向第一冷却通道3内部输送冷却液的进液管2，所述第一冷却通道3远离进液管2的一端竖直设置，所述下模具1正上方设
置有与下模具1配合使用的上模具5，所述上模具5内部开设有若干条用于对上模具5侧壁上的注塑物体进行冷却降温的第二冷却通道4，所述进液管2正上的上模具5侧壁上固定连接有用于排出第二冷却通道4内部冷却液的出液管6，所述第二冷却通道4远离出液管6的一端竖直设置。
24.所述连接机构设置在第二冷却通道4和第一冷却通道3远离出液管6和进液管2的一端，用于在上模具5和下模具1对接时，使第二冷却通道4和第一冷却通道3相互连通。
25.所述连接机构包括安装环18，所述安装环18固定连接在第一冷却通道3远离进液管2一端的内壁上，所述安装环18中心位置竖直固定连接有连接筒17，所述连接筒17侧壁上开设有若干个漏孔15，所述安装环18上方的第一冷却通道3内壁上滑动连接有滑动框7，所述滑动框7滑动套在连接筒17侧壁上，所述滑动框7与连接筒17侧壁紧密贴合，所述第一冷却通道3靠近上模具5一端的内壁上固定连接有用于防止滑动框7脱离第一冷却通道3的挡块8，所述滑动框7顶部固定连接有用于使滑动框7紧贴在挡块8下端的第二弹簧16，所述第二弹簧16套在连接筒17侧壁上，所述第二弹簧16下端固定连接在安装环18上端。
26.所述第二冷却通道4远离出液管6一端的内壁上固定连接有挡环12，所述挡环12靠近下模具1的一端竖直固定连接有限位筒14，所述限位筒14的直径小于挡块8的直径，所述限位筒14的内壁上固定连接有固定环9，所述固定环9中心位置设置有移动杆10，所述移动杆10远离下模具1的一端穿过限位筒14固定连接有用于对挡环12进行封堵的封堵板11，所述封堵板11与固定环9之间的移动杆10侧壁上套有第一弹簧13。
27.所述连接机构的作用是在上模具5与下模具1对接时，将连接筒17插入到限位筒14内部，并推动封堵板11打开挡环12，从而使第一冷却通道3和第二冷却通道4相互连通，同时在上模具5和下模具1相互远离时，利用滑动框7对第一冷却通道3进行封堵，封堵板11对挡环12进行封堵，防止灰尘碎屑进入到第一冷却通道3和第二冷却通道4内部，保证第一冷却通道3和第二冷却通道4的连通效率，进而提高冷却液循环冷却的效率，便于使用者使用。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，上模具5靠近下模具1，限位筒14与滑动框7接触，并推动滑动框7移动，滑动框7沿着连接筒17侧壁滑动，并压缩第二弹簧16，同时连接筒17插入到限位筒14内部，并滑动框7与移动杆10下端接触，然后连接筒17推动移动杆10移动，移动杆10推动封堵板11移动，并拉伸第一弹簧13，从而打开挡环12，实现第二冷却通道4、限位筒14、连接筒17和第一冷却通道3的连通，然后通过进液管2向第一冷却通道3内部输送冷却液，第一冷却通道3对下模具1进行冷却降温，第一冷却通道3将冷却液输送到连接筒17内部，连接筒17将冷却液通过漏孔15输送到限位筒14内部，限位筒14将冷却液输送到第二冷却通道4内部，第二冷却通道4对上模具5进行冷却降温，第二冷却通道4将冷却液输送到出液管6内部，并排出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。