一种覆膜平整度好且工作效率高的覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜平整度好且工作效率高的覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜 机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带 动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上。
3.对于大多数工厂而言，板料加贴保护膜很普遍，需要大量人力对薄膜平铺，人工方式也很难达到覆膜平整，不起泡、不皱折、不浮起的效果，且覆膜效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种覆膜平整度好且工作效率高的覆膜机，通过在覆膜端的两侧设置可调节的转动辊，有效对薄膜得了两侧涨紧后呈平整状贴附在板材上，提高对板材覆膜平整度的同时，提高对覆膜效率，来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜平整度好且工作效率高的覆膜机，包括薄膜辊、覆膜机主体、对板材运输的传送带以及对薄膜压覆的压辊，所述覆膜机主体的端面固定安装有安装框架，所述传送带通过安装框架设于覆膜机主体的顶部，并通过驱动电机制动设置；
6.所述安装框架的中心固定安装有液压杆，所述液压杆的末端固定安装有呈u型的薄膜辊支架，所述薄膜辊的两端通过支撑轴设于薄膜辊支架上，所述安装框架对应传送带的传送端通过调节齿轮设有呈l型的支杆，所述压辊的两端与支杆的内侧转动安装；
7.所述安装框架的相对内侧通过伸缩杆的末端转动设有对薄膜两侧支撑的涨紧辊，所述涨紧辊根据需要覆膜板材的宽度设于传送带的上方。
8.进一步的，所述覆膜机主体对应传送带输入端的一端通过支架设有对薄膜末端固定的辊轴。
9.通过辊轴对薄膜辊输出的薄膜末端固定，便于薄膜覆盖在传送带传输的板材上。
10.进一步的，所述安装框架上设有对驱动电机和液压杆驱动的控制器。
11.通过控制器对传送带以及液压杆的运行控制。
12.进一步的，所述安装框架内部对应传送带的端面设有热风输出口，热风输出口的输入端连接有可以调节温度的热风机，所述热风机的输入端通过控制器控制连接。
13.薄膜覆盖在板材上后，通过热风机对热风输出口输出热风，通过热风吹拂在薄膜上产生热收缩，使薄膜更加贴合在板材上。
14.进一步的，所述热风输出口呈长方形扩口状设置，所述热风输出口的宽度与传送带宽度一致。
15.与传送带宽度一致的热风输出口，且出风口位置呈扩口状使热风输出在传送带传
输的板材上均匀，使薄膜均匀受热后与板材贴合固定。
16.进一步的，所述传送带的端面设有呈凸起状的防滑颗粒，并通过防滑颗粒对板材防滑承接运输。
17.在板材放置在传送带上时，防滑颗粒对板材的底部防滑承接，避免传送带在对板材移动贴合薄膜时，板材受压后产生无法移动的位置。
18.进一步的，所述安装框架对应伸缩杆的安装端设有调节槽，调节槽的内侧设有对调节槽调节高度的槽位，所述调节槽根据需要高度设于槽位内部。
19.伸缩杆对涨紧辊根据板材的厚度需要通过槽位调节高度，使涨紧辊始终位于板材的上方，便于对板材贴合的薄膜两侧涨紧固定。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型通过在传送带的上方两侧设置涨紧辊，并在传送带的上方设置薄膜辊和压辊，实现通过传送带对待贴合薄膜的板材运输，薄膜辊为待配合板材贴合的薄膜，液压杆根据板材的厚度对薄膜辊下方至板材端面的位置，薄膜辊通过工人手动对其展开，并通过涨紧辊对薄膜的两侧涨紧固定，使薄膜呈平整状态位于板材的上方表面，压辊通过支杆与安装框架转动至薄膜的表面对薄膜与板材的端面贴合，驱动电机运行对传送带带动转动，传送带对板材带动转动，实现板材在转动中与薄膜压合，提高贴膜效率。
附图说明
22.图1为本实用新型覆膜平整度好且工作效率高的覆膜机的结构示意图；
23.图2为本实用新型覆膜平整度好且工作效率高的横截面结构示意图；
24.图3为本实用新型覆膜平整度好且工作效率高的涨紧辊与伸缩杆配合安装示意图；
25.图4为本实用新型覆膜平整度好且工作效率高的热风输出口结构示意图。
26.图中：1、薄膜辊；2、覆膜机主体；3、传送带；4、压辊；5、安装框架；6、驱动电机；7、液压杆；8、薄膜辊支架；9、支撑轴；10、支杆；11、伸缩杆；12、涨紧辊；13、辊轴；14、控制器；15、热风输出口；16、热风机；17、调节槽；18、槽位；19、防滑颗粒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种覆膜平整度好且工作效率高的覆膜机，包括薄膜辊1、覆膜机主体2、对板材运输的传送带3以及对薄膜压覆的压辊4，所述覆膜机主体2的端面固定安装有安装框架5，所述传送带3通过安装框架5设于覆膜机主体2的顶部，并通过驱动电机6制动设置，所述传送带3的端面设有呈凸起状的防滑颗粒19，并通过防滑颗粒19对板材防滑承接运输。在板材放置在传送带3上时，防滑颗粒19对板材的底部防滑承接，避免传送带3在对板材移动贴合薄膜时，板材受压后产生无法移动的位置；
29.所述安装框架5的中心固定安装有液压杆7，所述液压杆7的末端固定安装有呈u型
的薄膜辊支架8，所述薄膜辊1的两端通过支撑轴9设于薄膜辊支架8上，所述安装框架5对应传送带3的传送端通过调节齿轮设有呈l型的支杆10，所述压辊4的两端与支杆10的内侧转动安装；
30.所述安装框架5的相对内侧通过伸缩杆11的末端转动设有对薄膜两侧支撑的涨紧辊12，所述涨紧辊12根据需要覆膜板材的宽度设于传送带3的上方，所述安装框架5对应伸缩杆11的安装端设有调节槽17，调节槽17的内侧设有对调节槽17调节高度的槽位18，所述伸缩杆11根据需要高度设于槽位18内部。安装框架5对应伸缩杆11安装的位置呈中空设置调节槽17的，伸缩杆11的末端通过限位板等结构设于调节槽17内部，并与调节槽17处设置的中空处限定位置，伸缩杆11对涨紧辊12根据板材的厚度需要通过槽位18调节高度，使涨紧辊12始终位于板材的上方，便于对板材贴合的薄膜两侧涨紧固定。
31.所述覆膜机主体2对应传送带3输入端的一端通过支架设有对薄膜末端固定的辊轴13。通过辊轴对薄膜辊输出的薄膜末端固定，便于薄膜覆盖在传送带传输的板材上。
32.所述安装框架5上设有对驱动电机6和液压杆7驱动的控制器14。通过控制器对传送带以及液压杆的运行控制。
33.所述安装框架5内部对应传送带3的端面设有热风输出口15，热风输出口15的输入端连接有可以调节温度的热风机16，所述热风机16的输入端通过控制器14控制连接。薄膜覆盖在板材上后，通过热风机对热风输出口输出热风，通过热风吹拂在薄膜上产生热收缩，使薄膜更加贴合在板材上。
34.请参阅图4，所述热风输出口15呈长方形扩口状设置，所述热风输出口15的宽度与传送带3宽度一致。与传送带3宽度一致的热风输出口15，且出风口位置呈扩口状使热风输出在传送带3传输的板材上均匀，使薄膜均匀受热后与板材贴合固定，热风输出口15的进风端设有对气体匀流的结构，保证热风机16输出的气流均匀分布在热风输出口15的输出端。
35.通过采用上述技术方案，通过在传送带3的上方两侧设置涨紧辊12，并在传送带3的上方设置薄膜辊1和压辊4，涨紧辊12对待贴合的薄膜两侧涨紧平整固定，压辊4对平整后的薄膜表面与板材表面压合，传送带3对板材在移动中贴合薄膜，提高薄膜贴合效率。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，待贴合薄膜的板材放置在传送带3上，通过传送带3对待贴合薄膜的板材运输，薄膜辊1为待配合板材贴合的薄膜，液压杆7根据板材的厚度对薄膜辊1下方至板材端面的位置，薄膜辊1通过工人手动对其展开，并通过涨紧辊12对薄膜的两侧涨紧固定，使薄膜呈平整状态位于板材的上方表面，压辊4通过支杆10与安装框架5转动至薄膜的表面对薄膜与板材的端面贴合，驱动电机6运行对传送带3带动转动，传送带3对板材带动转动，涨紧辊12随着板材和薄膜的扯动而产生转动，用于配合对传送带3上移动的板材在移动中覆膜操作，实现板材在转动中与薄膜压合，提高贴膜效率；
38.热风机16运行通过热风输出口15输出热风对贴合在板材上的薄膜加热，使薄膜产生热收缩，薄膜更加贴合在板材上。
39.综上所述：该覆膜平整度好且工作效率高的覆膜机，通过涨紧辊12、传送带3和压辊4的配合，提高对薄膜覆膜效率，解决了背景技术所提到的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。