1.本实用新型涉及脱模辅助装置技术领域，尤其涉及一种注塑模二次顶出脱模装置。
背景技术：
2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种注塑模二次顶出脱模装置加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具是一种注塑模二次顶出脱模装置生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在面对一些大型薄片类的产品时，其分型面较大，如果只是通过顶杆一次性顶出，由于产品对模具的包紧力，可能会对产品的表面造成损伤，降低产品的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种出模效果好的注塑模二次顶出脱模装置。
4.本实用新型的技术方案：一种注塑模二次顶出脱模装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定连接有模套，模套的内部滑动连接有滑动底板，工作台的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩轴固定连接有载板，载板的顶部固定连接有顶杆，载板的上方通过连接杆固定连接有连接板，连接板的上方设置有传动杆，传动杆的外围固定套设有偏心轮，所述载板的两侧均转动连接有转动杆，且转动杆通过传动机构和传动杆传动连接。
5.优选的，所述连接板的内部开设有两个圆形通孔，两个所述顶杆分别贯穿两个圆形通孔。
6.优选的，所述工作台的顶部固定连接有多个导向杆，且导向杆均活动贯穿所述载板的内部。
7.优选的，所述传动杆的两端均转动套设有定位套，定位套的底部均固定连接有定位杆，且定位杆的底端和连接板的顶部固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括固定连接在转动杆外端的双层齿盘以及固定套设在传动杆外围的圆齿盘，且所述圆齿盘通过内齿形带和双层齿盘的大齿盘传动连接。
9.优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个齿条板，且齿条板和双层齿盘的小齿盘啮合传动。
10.优选的，所述连接板的内部开设有两个矩形通孔，两个内齿形带分别贯穿两个矩形通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过运行电动推杆带动载板上升，在顶杆的连接下，带动滑动底板向上滑动，从而完成一次顶模，在一次顶模上升的同时，齿条板和双层齿盘的小齿轮啮合传动带动转动杆转动，在传动机构的作用下带动传动杆转动，传动杆转动可使得滑动底板下方的偏心轮不
断转动，从而完成小幅度的二次顶模，配合一次顶模，可降低脱模时对产品的表面造成的损伤，提高产品的质量。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的正视结构剖切图；
14.图2为图1中a-a处的侧视结构剖切图。
15.附图标记：1、工作台；2、支撑杆；3、模套；4、滑动底板；5、电动推杆；6、载板；7、连接板；8、连接杆；9、转动杆；10、双层齿盘；11、齿条板；12、圆齿盘；13、内齿形带；14、传动杆；15、偏心轮；16、顶杆。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-2所示，本实用新型提出的一种注塑模二次顶出脱模装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶端共同固定连接有模套3，模套3的内部滑动连接有滑动底板4，工作台1的顶部固定连接有电动推杆5，电动推杆5的伸缩轴固定连接有载板6，载板6的顶部固定连接有顶杆16，且顶杆16位于滑动底板4的下方。载板6的上方通过连接杆8固定连接有连接板7。
19.本实施例中：连接板7的内部开设有两个圆形通孔，两个顶杆16分别贯穿两个圆形通孔；工作台1的顶部固定连接有多个导向杆，且导向杆均活动贯穿载板6的内部，导向杆起着对载板6运动导向的作用。
20.当需要脱模时，通过运行电动推杆5带动载板6上升，在顶杆16的连接下，带动滑动底板4向上滑动，从而完成一次顶模。
21.实施例二
22.如图1-2所示，本实用新型提出的一种注塑模二次顶出脱模装置，相较于实施例一，本实施例还包括连接板7，连接板7的上方设置有传动杆14，传动杆14的外围固定套设有偏心轮15，载板6的两侧均转动连接有转动杆9，且转动杆9通过传动机构和传动杆14传动连接。
23.本实施例中：传动杆14的两端均转动套设有定位套，定位套的底部均固定连接有定位杆，且定位杆的底端和连接板7的顶部固定连接，定位杆和定位套起着对传动杆14支撑定位的作用；传动机构包括固定连接在转动杆9外端的双层齿盘10以及固定套设在传动杆14外围的圆齿盘12，且圆齿盘12通过内齿形带13和双层齿盘10的大齿盘传动连接，工作台1的顶部固定连接有两个齿条板11，且齿条板11和双层齿盘10的小齿盘啮合传动，双层齿盘10的双层齿盘设计具有调速的功能；连接板7的内部开设有两个矩形通孔，两个内齿形带13分别贯穿两个矩形通孔。
24.在一次顶模上升的同时，齿条板11和双层齿盘10的小齿轮啮合传动带动转动杆9转动，在传动机构的作用下带动传动杆14转动，传动杆14转动可使得滑动底板4下方的偏心轮15不断转动，从而完成小幅度的二次顶模，配合一次顶模，可降低脱模时对产品的表面造成的损伤，提高产品的质量。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种注塑模二次顶出脱模装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定连接有四个支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶端共同固定连接有模套(3)，模套(3)的内部滑动连接有滑动底板(4)，其特征在于：工作台(1)的顶部固定连接有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩轴固定连接有载板(6)，载板(6)的顶部固定连接有顶杆(16)，载板(6)的上方通过连接杆(8)固定连接有连接板(7)，连接板(7)的上方设置有传动杆(14)，传动杆(14)的外围固定套设有偏心轮(15)，所述载板(6)的两侧均转动连接有转动杆(9)，且转动杆(9)通过传动机构和传动杆(14)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模二次顶出脱模装置，其特征在于，所述连接板(7)的内部开设有两个圆形通孔，两个所述顶杆(16)分别贯穿两个圆形通孔。3.根据权利要求2所述的一种注塑模二次顶出脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有多个导向杆，且导向杆均活动贯穿所述载板(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种注塑模二次顶出脱模装置，其特征在于，所述传动杆(14)的两端均转动套设有定位套，定位套的底部均固定连接有定位杆，且定位杆的底端和连接板(7)的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑模二次顶出脱模装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在转动杆(9)外端的双层齿盘(10)以及固定套设在传动杆(14)外围的圆齿盘(12)，且所述圆齿盘(12)通过内齿形带(13)和双层齿盘(10)的大齿盘传动连接。6.根据权利要求5所述的一种注塑模二次顶出脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个齿条板(11)，且齿条板(11)和双层齿盘(10)的小齿盘啮合传动。7.根据权利要求6所述的一种注塑模二次顶出脱模装置，其特征在于，所述连接板(7)的内部开设有两个矩形通孔，两个内齿形带(13)分别贯穿两个矩形通孔。
技术总结
本实用新型涉及脱模辅助装置技术领域，尤其涉及一种注塑模二次顶出脱模装置。其技术方案包括：工作台，工作台的顶部固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定连接有模套，模套的内部滑动连接有滑动底板，工作台的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩轴固定连接有载板，载板的顶部固定连接有顶杆，载板的上方通过连接杆固定连接有连接板，连接板的上方设置有传动杆，传动杆的外围固定套设有偏心轮，所述载板的两侧均转动连接有转动杆，且转动杆通过传动机构和传动杆传动连接。本实用新型解决了现有脱模装置在脱模时容易对产品的表面造成损伤，降低产品质量的问题。降低产品质量的问题。降低产品质量的问题。
技术研发人员：余发友 李艳龙 邱锦雄
受保护的技术使用者：东莞市丰研精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/6
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