一种橡胶轮胎生产加工用脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产加工技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产加工用脱水装置。


背景技术：

2.轮胎生产利用的橡胶在生产加工中往往需要进行脱水处理，现有的处理方式大多是将橡胶表面的水分晾干，但是这样的处理方式明显跟现今的生产方式、生产效率不相符，生产进度大大的被拖延，生产效率很难得到有效的提高，并且在环境潮湿的季节，其橡胶的干燥更是变得缓慢，干燥的时间大大的被延后，增加了库存和储存成本。
3.因此需要一种橡胶轮胎生产加工用脱水装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎生产加工用脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种橡胶轮胎生产加工用脱水装置，包括脱水装置本体，所述脱水装置本体上端设有进料口，所述脱水装置本体一侧表面固定设有出料口，脱水装置本体内部内部两侧均设有安装凹形套筒，所述安装凹形套筒内部转动连接设有干燥筒，所述干燥筒表面固定设有若干个半圆凸块，所述半圆凸块上端对应设有滑动套筒，且滑动套筒固定连接于脱水装置本体内部，所述滑动套筒内部滑动设有滑动杆，所述滑动杆一端固定设有滑轮，且滑动杆另一端固定设有导料板，且导料板下端表面固定设有复位弹簧，所述脱水装置本体内部固定设有回收漏斗，且回收漏斗下端设有回收箱，所述脱水装置本体一侧表面固定设有循环气泵、干燥箱和加热器。
7.作为本实用新型优选的方案，所述安装凹形套筒内侧与干燥筒通过轴承连接，且一侧的安装凹形套筒与脱水装置本体内部铰链连接，另一侧的安装凹形套筒与液压缸一端铰链连接，液压缸另一端与脱水装置本体内部铰链连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述干燥筒表面呈网状设置，且干燥筒表面设有与传动齿轮啮合的环形啮齿。
9.作为本实用新型优选的方案，所述传动齿轮包括第一传动电机和齿轮，电动搅拌杆包括第二传动电机和搅拌杆。
10.作为本实用新型优选的方案，所述脱水装置本体、循环气泵、干燥箱、加热器和导气箱依次通过软管连接，导气箱固定连接于安装凹形套筒外侧表面，电动搅拌杆一端插入导气箱内部，电动搅拌杆内部为中空设置，且电动搅拌杆表面设有若干个烘干孔。
11.作为本实用新型优选的方案，所述安装凹形套筒一侧上端表面固定设有进料漏斗，安装凹形套筒一侧下端表面固定设有电磁阀出口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将大量潮湿的橡胶颗粒通过进料口倒在导料板滑落到进料漏斗从而进入干燥筒，当物料堆积在导料板上时由于重量的原因压缩复位弹簧使滑动杆一端的滑轮与干燥筒表面的半圆凸块接触，启动传动齿轮时对干燥筒表面的环形啮齿作用，从而带动干燥筒在安装凹形套筒内侧转动，此时半圆凸块挤压滑动杆使导料板抖动从而使堆积的物料抖入干燥筒，当导料板表面没有物料压着时，复位弹簧带动滑轮与干燥筒表面的半圆凸块脱离，避免影响干燥筒转动；
14.2、本实用新型中，电动搅拌杆搅拌橡胶颗粒，循环气泵将脱水装置本体内的空气抽入干燥箱干燥后由加热器加热导入导气箱，从而导入电动搅拌杆内部通过烘干孔喷出对物料进行快速烘干，碎渣通过回收漏斗收集入回收箱，烘干后启动液压缸收缩带动干燥筒倾斜，打开电磁阀出口排料由出料口排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的干燥筒截面结构示意图。
19.图中：1、进料口；2、导料板；3、液压缸；4、循环气泵；5、干燥箱；6、导气箱；7、加热器；8、传动齿轮；9、回收漏斗；10、回收箱；11、出料口；12、电磁阀出口；13、电动搅拌杆；14、安装凹形套筒；15、进料漏斗；16、复位弹簧；17、滑动套筒；18、半圆凸块；19、滑轮；20、滑动杆；21、干燥筒；22、脱水装置本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种橡胶轮胎生产加工用脱水装置，包括脱水装置本体22，脱水装置本体22上端设有进料口1，脱水装置本体22一侧表面固定设有出料口11，脱水装置本体22内部内部两侧均设有安装凹形套筒14，安装凹形套筒14内部转动连接设有干燥筒21，干燥筒21表面固定设有若干个半圆凸块18，半圆凸块18上端对应设有滑动套筒17，且滑动套筒17固定连接于脱水装置本体22内部，滑动套筒17内部滑动设有滑动杆20，滑动杆20一端固定设有滑轮19，且滑动杆20另一端固定设有导料板2，且导料板2下端表面固定设有复位弹簧16，当导料板2表面没有物料压着时，复位弹簧16带动滑轮19与干燥筒21表面的半圆凸块18脱离，避免影响干燥筒21转动，将大量潮湿的橡胶颗粒通过进料口1倒在导料板2滑落到进料漏斗15从而进入干燥筒21，脱水装置本体22内部固定设有回收漏斗9，且回收漏斗9下端设有回收箱10，碎渣通过回收漏斗9收集入回收箱10，烘干后启动液压缸3收缩带动干燥筒21倾斜，打开电磁阀出口12排料由出料口11排出，脱水装置本体22一侧表面固定设有循环气泵4、干燥箱5和加热器7。
26.实施例，请参照图1、2、3和4，安装凹形套筒14内侧与干燥筒21通过轴承连接，且一侧的安装凹形套筒14与脱水装置本体22内部铰链连接，另一侧的安装凹形套筒14与液压缸3一端铰链连接，液压缸3另一端与脱水装置本体22内部铰链连接。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，干燥筒21表面呈网状设置，且干燥筒21表面设有与传动齿轮8啮合的环形啮齿，当物料堆积在导料板2上时由于重量的原因压缩复位弹簧16使滑动杆20一端的滑轮19与干燥筒21表面的半圆凸块18接触，启动传动齿轮8时对干燥筒21表面的环形啮齿作用，从而带动干燥筒21在安装凹形套筒14内侧转动，此时半圆凸块18挤压滑动杆20使导料板2抖动从而使堆积的物料抖入干燥筒21。
28.实施例，请参照图1、2、3和4，传动齿轮8包括第一传动电机和齿轮，电动搅拌杆13包括第二传动电机和搅拌杆。
29.实施例，请参照图1、2、3和4，脱水装置本体22、循环气泵4、干燥箱5、加热器7和导气箱6依次通过软管连接，导气箱6固定连接于安装凹形套筒14外侧表面，电动搅拌杆13一端插入导气箱6内部，电动搅拌杆13内部为中空设置，且电动搅拌杆13表面设有若干个烘干孔，电动搅拌杆13搅拌橡胶颗粒，循环气泵4将脱水装置本体22内的空气抽入干燥箱5干燥后由加热器7加热导入导气箱6，从而导入电动搅拌杆13内部通过烘干孔喷出对物料进行快速烘干。
30.实施例，请参照图1、2、3和4，安装凹形套筒14一侧上端表面固定设有进料漏斗15，安装凹形套筒14一侧下端表面固定设有电磁阀出口12。
31.工作原理：使用时，将大量潮湿的橡胶颗粒通过进料口1倒在导料板2滑落到进料漏斗15从而进入干燥筒21，当物料堆积在导料板2上时由于重量的原因压缩复位弹簧16使滑动杆20一端的滑轮19与干燥筒21表面的半圆凸块18接触，启动传动齿轮8时对干燥筒21表面的环形啮齿作用，从而带动干燥筒21在安装凹形套筒14内侧转动，此时半圆凸块18挤压滑动杆20使导料板2抖动从而使堆积的物料抖入干燥筒21，当导料板2表面没有物料压着时，复位弹簧16带动滑轮19与干燥筒21表面的半圆凸块18脱离，避免影响干燥筒21转动，电动搅拌杆13搅拌橡胶颗粒，循环气泵4将脱水装置本体22内的空气抽入干燥箱5干燥后由加热器7加热导入导气箱6，从而导入电动搅拌杆13内部通过烘干孔喷出对物料进行快速烘干，碎渣通过回收漏斗9收集入回收箱10，烘干后启动液压缸3收缩带动干燥筒21倾斜，打开
电磁阀出口12排料由出料口11排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。