一种稻虾加工规格分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及稻虾加工技术领域，特别涉及一种稻虾加工规格分拣装置。


背景技术：

2.稻虾加工在加工的过程中需要进行分拣，将不同规格大小的稻虾筛分开，即将不同大小的稻虾筛分开。现有技术在对稻虾进行分拣时，通常采用分拣筛进行筛分，具体为将分拣筛设置在震动架上，利用震动架带动分拣筛震动使规格小的稻虾掉出，而规格大的稻虾留在分拣筛上，在利用人工将规格大的稻虾从分拣筛上取出，那么在取出大的稻虾时不能放入待分拣稻虾，从而降低了分拣的效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种稻虾加工规格分拣装置，两个分拣筛交替使用，提高分拣的效率。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种稻虾加工规格分拣装置，包括第一导轨、第二导轨、第一分拣筛、第二分拣筛和震动架，所述第一导轨和第二导轨安装在震动架上，所述第一导轨设有第二导轨的上方，所述第二导轨下方设有第一收集箱和第二收集箱，所述第一导轨上滑动连接有所述第一分拣筛，所述第二导轨上滑动连接有所述第二分拣筛，所述震动架上设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆驱动所述第一分拣筛压沿着第一导轨滑动，所述第二电动伸缩杆驱动所述第二分拣筛沿着所述第二导轨滑动。
6.进一步的，所述震动架包括连杆、支撑腿、弹簧和震动电机，所述连杆连接所述第一导轨和第二导轨，所述弹簧的两端分别连接所述支撑腿和连杆，所述震动电机安装在所述连杆上。
7.进一步的，所述第一分拣筛和第二分拣筛均包括筛板、调节板、升降框和支撑条，两个所述支撑条均位于第一收集箱的上方，所述第一分拣筛的支撑条安装在第一导轨的下方，所述第二分拣筛的支撑条安装在第二导轨的下方，所述升降框与所述筛板滑动连接，所述筛板设有条状的筛孔，所述筛孔下方的两侧转动连接有所述调节板，所述升降框向上移动时推动所述调节板的下端相互靠拢，所述升降框向上移动时，所述调节板的下端在重力作用下相互分离，所述升降框在移动至所述第一收集箱的上方位置时被所述支撑条向上托起。
8.进一步的，两个所述调节板下端的间距小于所述筛孔的宽度。
9.进一步的，所述调节板的下端设有凸块，所述升降框的设有滑槽，所述凸块沿着所述滑槽滑动。
10.进一步的，所述升降框的上方设有导向杆，所述筛板设有穿过所述导向杆的通孔，所述导向杆上设有限位块。
11.进一步的，所述支撑条朝向所述第二收集箱的一端设有导向条。
12.本实用新型的有益效果在于：震动架固定在地面上，在震动架上设置第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨的下方设置了第一收集箱和第二收集箱，用于收集不同规格的稻虾。第一收集箱和第二收集箱沿着第二导轨的长度方向排列，第一电动伸缩杆安装在第一导轨上方，第一电动伸缩杆伸缩时带动第一分拣筛沿第一导轨往复移动。第二电动伸缩杆安装在第二导轨上方，第二电动伸缩杆伸缩时带动第二分拣筛沿第二导轨往复移动。将第一分拣筛滑动至第一收集箱的上方，第二分拣筛滑动至第二收集箱的上方，接着将待分拣的稻虾放入第一分拣筛上，通过震动架带动分拣筛震动，规格小的稻虾从第一分拣筛掉出，进入到第一收集箱内，再接着滑动第一分拣筛至第二收集箱的上方，工作人员将第一分拣筛上的规格大的稻虾取出放入第二收集箱内，同时把第二分拣筛滑动至第一收集箱的上方。通过交替移动第一分拣筛和第二分拣筛，对稻虾进行分拣，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种稻虾加工规格分拣装置的立体图；
15.图2为本实用新型第一分拣筛或第二分拣筛的剖视图；
16.图中，1第一导轨，2第二导轨，3第一分拣筛，4第二分拣筛，5震动架，6第一收集箱，7第二收集箱，8第一电动伸缩杆，9第二电动伸缩杆，10连杆，11支撑腿，12弹簧，13震动电机，14筛板，15调节板，16升降框，17支撑条，18筛孔，19凸块，20滑槽，21导向杆，22通孔，23限位块，24导向条。
具体实施方式
17.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.实施例1
19.参见图，一种稻虾加工规格分拣装置，包括第一导轨1、第二导轨2、第一分拣筛3、第二分拣筛4和震动架5，所述第一导轨1和第二导轨2安装在震动架5上，所述第一导轨1设有第二导轨2的上方，所述第二导轨2下方设有第一收集箱6和第二收集箱7，所述第一导轨1上滑动连接有所述第一分拣筛3，所述第二导轨2上滑动连接有所述第二分拣筛4，所述震动架5上设有第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆8驱动所述第一分拣筛3压沿着第一导轨1滑动，所述第二电动伸缩杆9驱动所述第二分拣筛4沿着所述第二导轨2滑动。
20.震动架5固定在地面上，在震动架5上设置第一导轨1和第二导轨2，第一导轨1和第二导轨2的下方设置了第一收集箱6和第二收集箱7，用于收集不同规格的稻虾。第一收集箱6和第二收集箱7沿着第二导轨2的长度方向排列，第一电动伸缩杆8安装在第一导轨1上方，第一电动伸缩杆8伸缩时带动第一分拣筛3沿第一导轨1往复移动。第二电动伸缩杆9安装在第二导轨2上方，第二电动伸缩杆9伸缩时带动第二分拣筛4沿第二导轨2往复移动。将第一
分拣筛3滑动至第一收集箱6的上方，第二分拣筛4滑动至第二收集箱7的上方，接着将待分拣的稻虾放入第一分拣筛3上，通过震动架5带动分拣筛震动，规格小的稻虾从第一分拣筛3掉出，进入到第一收集箱6内，再接着滑动第一分拣筛3至第二收集箱7的上方，工作人员将第一分拣筛3上的规格大的稻虾取出放入第二收集箱7内，同时把第二分拣筛4滑动至第一收集箱6的上方。通过交替移动第一分拣筛3和第二分拣筛4，对稻虾进行分拣，提高工作效率。
21.具体的，所述震动架5包括连杆10、支撑腿11、弹簧12和震动电机13，所述连杆10连接所述第一导轨1和第二导轨2，所述弹簧12的两端分别连接所述支撑腿11和连杆10，所述震动电机13安装在所述连杆10上。震动电机13工作时带动连杆10震动，从而带动安装在第一导轨1和第二导轨2上的分拣筛震动。连杆10通过弹簧12连接支撑腿11，支撑腿11固定在地面上时，可以确保连杆10震动。
22.实施例2
23.参见图，本实施例与实施例1的区别在于，所述第一分拣筛3和第二分拣筛4均包括筛板14、调节板15、升降框16和支撑条17，两个所述支撑条17均位于第一收集箱6的上方，所述第一分拣筛3的支撑条17安装在第一导轨1的下方，所述第二分拣筛4的支撑条17安装在第二导轨2的下方，所述升降框16与所述筛板14滑动连接，所述筛板14设有条状的筛孔18，所述筛孔18下方的两侧转动连接有所述调节板15，所述升降框16向上移动时推动所述调节板15的下端相互靠拢，所述升降框16向上移动时，所述调节板15的下端在重力作用下相互分离，所述升降框16在移动至所述第一收集箱6的上方位置时被所述支撑条17向上托起。升降框16与所述筛板14滑动连接，使得升降框16能够上下滑动。两个所述支撑条17均位于第一收集箱6的上方，第一分拣筛3和第二分拣筛4移动至第一收集箱6的上方位置时，第一分拣筛3和第二分拣筛4的升降框16分别被支撑条17支撑住底部，从而将升降框16向上托起。筛板14设有条状的筛孔18，稻虾可以通过筛孔18掉出，所述筛孔18下方的两侧转动连接有所述调节板15，通过转动调节板15可以调节下方的开口大小。在分拣的时候，第一分拣筛3和第二分拣筛4中，其中一个位于第一收集箱6的上方，另一个位于第二收集箱7的上方。当第一分拣筛3位于第一收集箱6上方时，第一分拣筛3的升降框16位于支撑条17上，该升降框16会向上移动，从而推动调节板15的下端相互靠拢，使得筛孔18下方通过稻虾的通道变小，规格大的稻虾无法通过，从而卡在筛板14上。当第一分拣筛3滑动至第二收集箱7上方时，在重力的作用下升降框16向下移动，调节板15失去支撑后也在重力的作用下转动，从而使得调节板15的下端相互分离，使得筛孔18下方通过稻虾的通道变小，原先在筛板14上的规格大稻虾可以向下掉出，进入到第二收集箱7内，完成稻虾的分拣。
24.具体的，两个所述调节板15下端的间距小于所述筛孔18的宽度。通过调节板15调节筛孔18下方的通道大小。
25.具体的，所述调节板15的下端设有凸块19，所述升降框16的设有滑槽20，所述凸块19沿着所述滑槽20滑动。凸块19可以在滑槽20内滑动，当升降框16向上移动时推动凸块19相向滑动，从而将筛孔18下方的通道调小。
26.具体的，所述升降框16的上方设有所述导向杆21，所述筛板14设有穿过所述导向杆21的通孔22，所述导向杆21上设有限位块23。导向杆21可确保升降框16上下滑动的稳定性，限位块23避免导向杆21向下距离过大，在升降框16下降至极限位置后，调节板15下端的
距离小于上端的距离，确保升降框16向上移动时能够推动调节板15的下端相互靠近。
27.具体的，所述支撑条17朝向所述第二收集箱7的一端设有导向条24。便于升降框16进入到支撑条17的上方。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。