一种水稻栽培前稻种筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及水稻种子筛选技术领域，尤其涉及一种水稻栽培前稻种筛选装置。


背景技术：

2.水稻是人类重要的粮食作物之一，耕种与食用的历史都相当悠久，在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区都有着较为广泛的分布，尤其我国更是大多以水稻为主食，因此水稻的种植就显得尤为重要，在水稻的栽培过程前，需要对稻种进行选取，将一些杂质以及不饱满的颗粒除去，以优化资源的利用，保证水稻的质量。
3.相关技术中，通常是借助筛网，利用人力进行筛选，也有专门的筛选机辅助进行操作，但是当稻种大批量进入筛选机后，稻种在筛网上的分布不够均匀，筛网的利用率较低，进而导致装置的工作较慢。因此，有必要提供一种新的水稻栽培前稻种筛选装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种水稻栽培前稻种筛选装置，解决了相关技术中，稻种在筛网上的分布不够均匀，筛网的利用率较低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水稻栽培前稻种筛选装置包括：
6.底座；
7.外壳，所述外壳安装于底座的顶端；
8.收集箱，所述收集箱安装于外壳内部的底端，且收集箱的一端延伸至外壳的一端；
9.固定块，所述固定块均固定于外壳的内壁，且固定块的一侧设置有筛箱；
10.安装块，所述安装块均安装于筛箱外壁的顶端；
11.导杆，所述导杆均固定于安装块的底端，且导杆的底端均贯穿至固定块的下方；
12.复位弹簧，所述复位弹簧套设于固定块上方的转杆外壁；
13.第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于外壳的一侧；
14.转杆，所述转杆安装于外壳的输出端，且转杆的一端与外壳的内壁通过轴承相连接；
15.凸轮，所述凸轮均安装于外壳内部的转杆外壁；
16.安装板，所述安装板安装于外壳内壁的顶端；
17.通槽，所述通槽开设于安装板的内部；
18.落料管，所述落料管安装于通槽的内部，且落料管的上下两端分别延伸至通槽的上方和下方；
19.往复结构，所述往复结构设置于安装板上方的落料管一端，所述往复结构还包括活动板，所述活动板安装于安装板上方的落料管一端，所述活动板一端的顶部安装有第一齿条，且活动板一端的底部安装有第二齿条，所述安装板的顶端安装有第一驱动电机，且第
一驱动电机的输出端通过转轴安装有半齿轮；
20.固定筒，所述固定筒安装于外壳的顶端；
21.防护门，所述防护门通过铰接件安装于外壳的一端；
22.分散结构，所述分散结构设置于安装板上方和下方，所述分散结构还包括主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮套设于转杆的外壁，所述安装板的内部贯穿有固定杆，且固定杆的底端安装有从动锥形齿轮，所述固定杆的顶端安装有进料箱，且进料箱的顶端延伸至固定筒的内部，所述进料箱的内部安装有导料板，且进料箱的一侧安装有导料软管，所述导料软管的一端与落料管的顶端相连接。
23.优选的，所述第一齿条和第二齿条的形状尺寸均相同，且第一齿条和第二齿条均与半齿轮之间啮合。
24.优选的，所述安装板的形状呈圆形，且安装板和外壳之间的连接方式为转动连接。
25.优选的，所述导杆和固定块之间的连接方式为滑动连接，且导杆的最大移动距离等于凸轮的长短径之差。
26.优选的，所述导料板呈倾斜设置，且导料板远离导料软管一侧的高度高于导料板另一侧的高度。
27.优选的，所述通槽内部的前后两端均开设有导槽，所述落料管的前后两端均安装有导块，且落料管通过导块和导槽之间的滑动配合与通槽之间构成滑动连接。
28.优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间啮合。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的水稻栽培前稻种筛选装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供有分散结构和往复结构，第二驱动电机带动转杆旋转，从而令主动锥形齿轮跟随转动，并通过从动锥形齿轮带动固定杆导致安装板旋转，进料箱也跟随旋转，导致落料管的位置不断地改变，可以令稻种均匀分布在筛箱内部，提高筛孔的利用率，加快工作速度，同时第一驱动电机带动半齿轮旋转，半齿轮反复与第一齿条和第二齿条轮流配合，从而导致活动板在三者的配合下做往复运动，导致落料管在通槽内部来回移动，在进一步均匀落料的，同时能够带动导料软管发生一定程度的晃动，避免导料软管内部堵塞，保证落料效果。
附图说明
31.图1为本实用新型水稻栽培前稻种筛选装置的正视剖面结构示意图；
32.图2为本实用新型水稻栽培前稻种筛选装置的外观结构示意图；
33.图3为本实用新型安装板处俯视结构示意图；
34.图4为本实用新型活动板处背视结构示意图；
35.图5为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
36.图中：
37.1、往复结构；101、活动板；102、第一驱动电机；103、第一齿条；104、半齿轮；105、第二齿条；2、筛箱；3、安装板；4、第二驱动电机；5、凸轮；6、复位弹簧；7、导杆；8、收集箱；9、底座；10、外壳；11、固定块；12、转杆；13、安装块；14、落料管；15、导料软管；16、进料箱；17、导
料板；18、固定筒；19、防护门；20、固定杆；21、通槽；22、从动锥形齿轮；23、主动锥形齿轮。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
39.第一实施例
40.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型水稻栽培前稻种筛选装置的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型水稻栽培前稻种筛选装置的外观结构示意图；图3为本实用新型安装板处俯视结构示意图；
41.图4为本实用新型活动板处背视结构示意图；图5为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
42.水稻栽培前稻种筛选装置包括：
43.底座9；
44.外壳10，外壳10安装于底座9的顶端；
45.收集箱8，收集箱8安装于外壳10内部的底端，且收集箱8的一端延伸至外壳10的一端；
46.固定块11，固定块11均固定于外壳10的内壁，且固定块11的一侧设置有筛箱2；
47.安装块13，安装块13均安装于筛箱2外壁的顶端；
48.导杆7，导杆7均固定于安装块13的底端，且导杆7的底端均贯穿至固定块11的下方；
49.导杆7和固定块11之间的连接方式为滑动连接，且导杆7的最大移动距离等于凸轮5的长短径之差；
50.复位弹簧6，复位弹簧6套设于固定块11上方的转杆12外壁；
51.第二驱动电机4，第二驱动电机4安装于外壳10的一侧；
52.转杆12，转杆12安装于外壳10的输出端，且转杆12的一端与外壳10的内壁通过轴承相连接；
53.凸轮5，凸轮5均安装于外壳10内部的转杆12外壁；
54.安装板3，安装板3安装于外壳10内壁的顶端；
55.通槽21，通槽21开设于安装板3的内部；
56.落料管14，落料管14安装于通槽21的内部，且落料管14的上下两端分别延伸至通槽21的上方和下方；
57.往复结构1，往复结构1设置于安装板3上方的落料管14一端，往复结构1还包括活动板101，活动板101安装于安装板3上方的落料管14一端，活动板101一端的顶部安装有第一齿条103，且活动板101一端的底部安装有第二齿条105，安装板3的顶端安装有第一驱动电机102，且第一驱动电机102的输出端通过转轴安装有半齿轮104；
58.第一齿条103和第二齿条105的形状尺寸均相同，且第一齿条103和第二齿条105均与半齿轮104之间啮合；
59.通槽21内部的前后两端均开设有导槽，落料管14的前后两端均安装有导块，且落料管14通过导块和导槽之间的滑动配合与通槽21之间构成滑动连接；
60.具体的，如图1、图3和图4所示，第一驱动电机102启动，第一驱动电机102带动半齿
轮104旋转，半齿轮104反复与第一齿条103和第二齿条105轮流配合，从而导致活动板101在三者的配合下做往复运动，导致落料管14在通槽21内部来回移动，在进一步均匀落料的同时，能够带动导料软管15发生一定程度的晃动，避免导料软管15内部堵塞，保证落料效果；
61.固定筒18，固定筒18安装于外壳10的顶端；
62.防护门19，防护门19通过铰接件安装于外壳10的一端；
63.分散结构，分散结构设置于安装板3上方和下方，分散结构还包括主动锥形齿轮23，主动锥形齿轮23套设于转杆12的外壁，安装板3的内部贯穿有固定杆20，且固定杆20的底端安装有从动锥形齿轮22，固定杆20的顶端安装有进料箱16，且进料箱16的顶端延伸至固定筒18的内部，进料箱16的内部安装有导料板17，且进料箱16的一侧安装有导料软管15，导料软管15的一端与落料管14的顶端相连接。
64.安装板3的形状呈圆形，且安装板3和外壳10之间的连接方式为转动连接；
65.导料板17呈倾斜设置，且导料板17远离导料软管15一侧的高度高于导料板17另一侧的高度；
66.从动锥形齿轮22和主动锥形齿轮23的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮22和主动锥形齿轮23之间啮合；
67.稻种在进入进料箱16后利用导料板17的导向，通过导料软管15和落料管14向筛箱2内部落下，同时第二驱动电机4启动，第二驱动电机4带动转杆12旋转，从而令主动锥形齿轮23跟随转动，并通过从动锥形齿轮22带动固定杆20导致安装板3旋转，进料箱16也跟随旋转，这样落料管14的位置不断地改变，可以令稻种均匀分布在筛箱2内部，提高筛孔的利用率，加快工作速度。
68.工作原理：使用本装置时，首先将需要筛选的稻种倒入进料箱16内部，稻种在导料板17的导向下通过导料软管15和落料管14向筛箱2内部落下，同时第二驱动电机4启动，第二驱动电机4带动转杆12旋转，从而令主动锥形齿轮23跟随转动，并通过从动锥形齿轮22带动固定杆20导致安装板3旋转，进料箱16也跟随旋转，这样落料管14的位置不断地改变，可以令稻种均匀分布在筛箱2内部，提高筛孔的利用率，加快工作速度；
69.同时第一驱动电机102也启动，第一驱动电机102带动半齿轮104旋转，半齿轮104反复与第一齿条103和第二齿条105轮流配合，从而导致活动板101在三者的配合下做往复运动，导致落料管14在通槽21内部来回移动，在进一步均匀落料的同时，能够带动导料软管15发生一定程度的晃动，避免导料软管15内部堵塞，保证落料效果；
70.转杆12的转动同时还会带动凸轮5旋转，凸轮5的长端能够将安装块13下压，通过导杆7和固定块11的滑动配合导致筛箱2下移，当凸轮5的长端离开后，复位弹簧6又将筛箱2弹回复位，因此随着凸轮5不断旋转，筛箱2也在竖直方向不断上下移动，对稻种进行筛分，最后可以通过拉出收集箱8和打开防护门19拆下筛箱2，可以对稻种和杂质进行集中处理。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。