一种包胶用钢圈检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢圈尺寸检测技术领域，尤其涉及一种包胶用钢圈检测装置。


背景技术：

2.目前，不锈钢真空水杯杯盖大多是由pp料制成的塑盖，但现有pp料的塑盖耐热温度有限，在进行开水测试时，塑盖会软化或变形，导致不锈钢水杯漏水。
3.因此，现研制了一种通过钢圈包胶工艺，将塑盖中间夹层固定，通过钢圈增加塑盖的强度，塑盖进行开水测试时，避免因塑盖变形而出现的漏水情况。
4.在钢圈包胶前，为了保证包胶后的钢圈能够与塑盖相匹配，需要检测钢圈的尺寸，目前大多是通过人工手动检测尺寸，检测时间较长，检测速度较慢。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种包胶用钢圈检测装置，解决现有技术大多是通过人工手动检测钢圈尺寸，检测时间较长，检测速度较慢的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.一种包胶用钢圈检测装置，包括第一传送带、第二传送带、支撑组件、检测组件和分选组件，所述支撑组件包括第一连接架、第二连接架和斜撑板，所述第一连接架设置于第一传送带两侧，所述第二连接架设置于第二传送带两侧，所述斜撑板的一端与第一传送带相接，另一端与第二传送带相接，所述检测组件包括发射板和接收板，所述发射板和接收板分别设置于斜撑板的两侧，所述发射板上设置有多个等距分布的红外线发射器，所述接收板上设置有多个等距分布的红外线接收器，分选组件包括旋转轴和四个分选板，斜撑板上开设有安装槽，旋转轴转动安装于斜撑板的安装槽内，四个所述分选板沿旋转轴圆周均匀分布，相邻两个所述分选板之间形成检测区，四个所述分选板均与旋转轴固定连接，所述斜撑板的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有驱动电机和控制器，所述旋转轴与驱动电机传动连接，所述红外线发射器、红外线接收器和驱动电机均与控制器电连接。
8.进一步，所述斜撑板的两侧均设置有u形滑块，所述发射板和接收板分别安装于两个u形滑块上，两个所述u形滑块处均设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆和限位块，所述发射板和接收板上均开设有螺纹孔，所述调节螺杆螺纹连接于螺纹孔内，两块所述限位块分别设置于u形滑块的两端，两块所述限位块均与调节螺杆转动连接。
9.进一步，所述旋转轴于驱动电机的一端设置有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
10.进一步，所述u形滑块上设置有第一刻度线，所述斜撑板对应第一刻度线的位置设置有第二刻度线。
11.进一步，所述斜撑板的底部设置有盒体。
12.进一步，所述调节螺杆的顶端设置有调节轮。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的一种包胶用钢圈检测装置，通过设置检测组件和分选组件，第一输送带将钢圈输送至检测区内时，控制器控制红外线发射器和红外线接收器对钢圈的外径尺寸进行检测，并判断其是否合格，若合格，则控制器控制驱动电机带动旋转轴转动，通过分选板将钢圈向第二传送带输送；若不合格，则通过分选板将钢圈向盒体内输送。能够连续、快速的对钢圈尺寸进行检测，相较于人工手动检测尺寸来说，有效降低了检测时间，提升检测速度。
附图说明
15.图1是本实用新型一种包胶用钢圈检测装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种包胶用钢圈检测装置中支撑组件、检测组件和分选组件的拆分结构示意图。
17.其中，第一传送带11，第二传送带12，第一连接架21，第二连接架22，斜撑板23，安装槽231，安装板232，第二刻度线233，发射板31，红外线发射器311，接收板32，红外线接收器321，螺纹孔33，旋转轴41，从动齿轮411，分选板42，检测区43，钢圈5，盒体6，驱动电机7，驱动齿轮71，控制器8，u形滑块91，第一刻度线911，调节螺杆92，调节轮921，限位块93。
具体实施方式
18.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
19.如图1-图2所示，本实用新型的一种包胶用钢圈检测装置，包括第一传送带11、第二传送带12、支撑组件、检测组件和分选组件，支撑组件包括第一连接架21、第二连接架22和斜撑板23，第一连接架21设置于第一传送带11两侧，第二连接架22设置于第二传送带12两侧，斜撑板23的一端与第一传送带11相接，另一端与第二传送带12相接，第一传送带11用于将钢圈5向斜撑板23输送，且第一传送带11上的相邻两个钢圈5之间具有一定距离。第二传送带12用于将检测合格的钢圈5输送走并储放。
20.分选组件包括旋转轴41和四个分选板42，斜撑板23上开设有安装槽231，旋转轴41转动安装于斜撑板23的安装槽231内，四个分选板42沿旋转轴41圆周均匀分布，四个分选板42均与旋转轴41固定连接，相邻两个分选板42之间形成检测区43。钢圈5从第一传送带11上落入检测区43中，并被与斜撑板23相垂直的分选板42截留，以便检测组件对钢圈5进行检测。
21.检测组件包括发射板31和接收板32，发射板31上设置有多个等距分布的红外线发射器311，接收板32上设置有多个等距分布的红外线接收器321。斜撑板23的一侧设置有安装板232，斜撑板23的底部设置有盒体6，安装板232上设置有驱动电机7和控制器8，红外线发射器311、红外线接收器321和驱动电机7均与控制器8电连接，控制器8用于控制驱动电机7、红外线发射器311和红外线接收器321工作。检测时，当钢圈5进入检测区43后，控制器8控制红外线接收器321和红外线发射器311工作，红外线发射器311向红外线接收器321端发出红外线光，部分红外线发射器311的红外线光被钢圈5挡住，使该部分对应的红外线接收器321无法接收到光信号，从而根据未接收到光信号的红外线接收器321的数量，在控制器8预设参数的基础上，计算出钢圈5的外径尺寸，并通过控制器8与设定值比较，判断其是否合格。本实施例中，预设参数为底部第一个红外线接收器321到垂直于斜撑板23的分选板42的
距离。本实施例中，为了避免红外线发射器311和红外线接收器321在钢圈5下落的过程中工作，可通过设置延时开关，使红外线发射器311和红外线接收器321在钢圈5被分选板42截止后再开始工作。
22.旋转轴41于驱动电机7的一端设置有从动齿轮411，驱动电机7的输出轴上连接有驱动齿轮71，驱动齿轮71与从动齿轮411啮合，旋转轴41通过驱动齿轮71和从动齿轮411与驱动电机7传动连接。驱动电机7用于带动旋转轴41转动，且旋转轴41每次转动的角度为90
°
。本实施例中，驱动电机7为伺服电机，驱动电机7带动旋转轴41顺时针转动时，将检测合格的钢圈5向第二传送带12输送；驱动电机7带动旋转轴41逆时针转动时，将检测不合格的钢圈5向盒体6内输送。
23.斜撑板23的两侧均设置有u形滑块91，发射板31和接收板32分别安装于两个u形滑块91上，发射板31和接收板32分别通过两个u形滑块91设置于斜撑板23的两侧，两个u形滑块91处均设置有调节组件，调节组件包括调节螺杆92和限位块93，调节螺杆92的顶端设置有调节轮921，通过设置调节轮921便于转动调节螺杆92。发射板31和接收板32上均开设有螺纹孔33，调节螺杆92螺纹连接于螺纹孔33内，两块限位块93分别设置于u形滑块91的两端，两块限位块93均与调节螺杆92转动连接。通过过转动调节轮921，即可带动调节螺杆92转动，从而带动u形滑块91移动，对发射板31和接收板32的位置进行调节，以便对不同型号的钢圈5进行检测。
24.u形滑块91上设置有第一刻度线911，斜撑板23对应第一刻度线911的位置设置有第二刻度线233。通过设置第一刻度线911和第二刻度线233，第二刻度线233用于指示到垂直于斜撑板23的分选板42的距离，可根据第一刻度线911指示第二刻度线233的数值来修改控制器8的预设参数，即将第一刻度线911指示第二刻度线233的数值设定为预设参数，便于控制器8计算出钢圈5的实际尺寸。
25.本实用新型的一种包胶用钢圈检测装置使用时，第一传送带11将若干个包胶后的钢圈5以一定间隔向斜撑板23处输送，钢圈5从第一传送带11上落入检测区43中，并被与斜撑板23相垂直的分选板42截留后，控制器8控制红外线接收器321和红外线发射器311工作，红外线发射器311向红外线接收器321端发出红外线光，部分红外线发射器311的红外线光被钢圈5挡住，使该部分对应的红外线接收器321无法接收到光信号，控制器8根据未接收到光信号的红外线接收器321的数量，并在控制器8预设参数的基础上，计算出钢圈5的外径尺寸，并与设定值比较，判断其是否合格；若为合格钢圈5，控制器8控制驱动电机7带动旋转轴41顺时针转动90
°
，带动分选板42顺时针转动90
°
，将检测合格的钢圈5向第二传送带12输送；若为不合格钢圈5，控制器8控制驱动电机7带动旋转轴41逆时针转动90
°
，带动分选板42逆时针转动90
°
，将检测不合格的钢圈5向盒体6内输送。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。