一种可自动喂料的比重分级去石机的制作方法

1.本实用新型涉及去石机技术领域，具体为一种方便填料的可自动喂料的比重分级去石机。


背景技术：

2.众所周知，比重去石机是一种利用颗粒物料与矿物质的密度及悬浮速度的不同，并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备。
3.现有的比重去石机在投料的过程中需要人工进行定量投入，在内部的物料去石完成后由工作人员手动添加物料，由于需要进行去石的物料非常重，需要进行去石的物料在移动的过程中非常费事，不能便捷的将需要进行去石的物料移至比重去石机指定的位置进行物料去石，使得比重去石机的投料效率较低，从而大大增加了物料去石的时间，降低了比重去石机的使用效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动填料的可自动喂料的比重分级去石机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动喂料的比重分级去石机，包括去石机主体，去石机主体包括工作装置和进料通道，进料通道设置于工作装置的顶端左部，进料通道呈方形设置，去石机主体的底端设置有固定板，固定板呈方形设置，固定板的顶端右部设置有第一支撑柱，第一支撑柱的顶端设置有储料盒，储料盒的底端左部设置有第二支撑柱，第二支撑柱的底端设置于工作装置的顶部，储料盒的左端设置有传送装置，传送装置包括两个支撑板、两个传动轴和传动带，两个支撑板设置于储料盒的左端，两个传送轴设置于两个支撑板的中部，传送带设置于两个传送轴的中部，传送带与两个传送轴相配合，传送装置的后端左部设置有启动装置，传送装置与启动装置之间设置有连接电线，启动装置的后端设置有开关把手。
8.为了使该可自动喂料的比重分级去石机的储料盒内的材料可以更好的进行滑动，本实用新型的改进有，储料盒向左端底部倾斜设置，倾斜角度为45度。
9.为了使该可自动喂料的比重分级去石机在使用时不会划伤使用者，本实用新型的改进有，去石机主体、传送装置与启动装置的棱边均呈棱角状设置。
10.为了使该可自动喂料的比重分级去石机的传送装置在传送的过程中材料不会掉出传送装置，本实用新型的改进有，支撑板的顶部设置有凸板。
11.为了使该可自动喂料的比重分级去石机的储料盒内的材料可以更好的进行滑动，本实用新型的改进有，储料盒的中部设置有凹槽。
12.为了使传送带与两个传送轴之间的配合更加的稳定，方便传送材料，本实用新型的改进有，传送带与两个传送轴之间的配合方式呈过盈配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动喂料的比重分级去石机，具备以下有益效果：
15.该可自动喂料的比重分级去石机，通过设置储料盒、传送装置与启动装置，使该可自动喂料的比重分级去石机在投料的过程不在需要人工进行定量投入，在内部的物料去石完成后可由传送装置自动添加物料，由于储料盒的面积较大，使需要进行去石的物料可直接通过吊车吊到储料盒内，在通过传送装置进行传送填料，使需要进行去石的物料在移动的过程更加的方便，可以便捷的将需要进行去石的物料移至比重去石机指定的位置进行物料去石，使得比重去石机的投料效率得到提升，从而大大降低了物料去石的时间，增强了比重去石机的使用效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的轴侧结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中所示b处局部放大的轴侧结构示意图。
20.图中：1、工作装置；2、进料通道；3、固定板；4、储料盒；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、传送装置；8、启动装置；9、开关把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种可自动喂料的比重分级去石机，包括去石机主体，去石机主体包括工作装置1和进料通道2，进料通道2设置于工作装置1的顶端左部，进料通道2呈方形设置，去石机主体的底端设置有固定板3，固定板3呈方形设置，固定板3的顶端右部设置有第一支撑柱5，第一支撑柱5的顶端设置有储料盒4，储料盒4向左端底部倾斜设置，倾斜角度为45度，使该可自动喂料的比重分级去石机的储料盒4内的材料可以更好的进行滑动，使需要进行去石的物料可直接通过吊车吊到储料盒4内，在通过传送装置7进行传送填料，使需要进行去石的物料在移动的过程更加的方便，可以便捷的将需要进行去石的物料移至比重去石机指定的位置进行物料去石，使得比重去石机的投料效率得到提升，储料盒4的底端左部设置有第二支撑柱6，第二支撑柱6的底端设置于工作装置1的顶部，储料盒4的左端设置有传送装置7，传送装置7包括两个支撑板、两个传动轴和传动带，两个支撑板设置于储料盒4的左端，支撑板的顶部设置有凸板，使该可自动喂料的比重分级去石机的传送装置7在传送的过程中材料不会掉出传送装置7，两个传送轴设置于两个支撑板的中部，传送带设置于两个传送轴的中部，传送带与两个传送轴相配合，传送带与两个传送轴之
间的配合方式呈过盈配合，使传送带与两个传送轴之间的配合更加的稳定，方便传送材料，传送装置7的后端左部设置有启动装置8，去石机主体、传送装置7与启动装置8的棱边均呈棱角状设置，使该可自动喂料的比重分级去石机在使用时不会划伤使用者，传送装置7与启动装置8之间设置有连接电线，启动装置8的后端设置有开关把手9，使该可自动喂料的比重分级去石机在投料的过程不在需要人工进行定量投入，在内部的物料去石完成后可由传送装置7自动添加物料，该可自动喂料的比重分级去石机大大降低了物料去石的时间。
23.综上所述，该可自动喂料的比重分级去石机，在使用时，先将该可自动喂料的比重分级去石机放置在合适的位置，将需要进行去石的物料通过吊车吊到储料盒4内，打开启动装置8，将传送装置7启动，在通过传送装置7进行传送填料，完成使用，该可自动喂料的比重分级去石机可以通过吊车进行送料，通过传送装置7进行传料，从而大大降低了物料去石的时间，增强了比重去石机的使用效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可自动喂料的比重分级去石机，包括去石机主体，其特征在于：所述去石机主体包括工作装置(1)和进料通道(2)，所述进料通道(2)设置于工作装置(1)的顶端左部，所述进料通道(2)呈方形设置，所述去石机主体的底端设置有固定板(3)，所述固定板(3)呈方形设置，所述固定板(3)的顶端右部设置有第一支撑柱(5)，所述第一支撑柱(5)的顶端设置有储料盒(4)，所述储料盒(4)的底端左部设置有第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)的底端设置于工作装置(1)的顶部，所述储料盒(4)的左端设置有传送装置(7)，所述传送装置(7)包括两个支撑板、两个传动轴和传动带，两个所述支撑板设置于储料盒(4)的左端，两个传送轴设置于两个支撑板的中部，传送带设置于两个传送轴的中部，所述传送带与两个传送轴相配合，所述传送装置(7)的后端左部设置有启动装置(8)，所述传送装置(7)与启动装置(8)之间设置有连接电线，所述启动装置(8)的后端设置有开关把手(9)。2.根据权利要求1所述的一种可自动喂料的比重分级去石机，其特征在于：所述储料盒(4)向左端底部倾斜设置，倾斜角度为45度。3.根据权利要求1所述的一种可自动喂料的比重分级去石机，其特征在于：所述去石机主体、传送装置(7)与启动装置(8)的棱边均呈棱角状设置。4.根据权利要求1所述的一种可自动喂料的比重分级去石机，其特征在于：所述支撑板的顶部设置有凸板。5.根据权利要求1所述的一种可自动喂料的比重分级去石机，其特征在于：所述储料盒(4)的中部设置有凹槽。6.根据权利要求1所述的一种可自动喂料的比重分级去石机，其特征在于：所述传送带与两个传送轴之间的配合方式呈过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及去石机技术领域，具体为一种可自动喂料的比重分级去石机,其方便填料的，包括去石机主体，去石机主体包括工作装置和进料通道，进料通道设置于工作装置的顶端左部，进料通道呈方形设置，去石机主体的底端设置有固定板，固定板的顶端右部设置有第一支撑柱，第一支撑柱的顶端设置有储料盒，储料盒的底端左部设置有第二支撑柱，储料盒的左端设置有传送装置，传送装置包括两个支撑板、两个传动轴和传动带，两个支撑板设置于储料盒的左端，两个传送轴设置于两个支撑板的中部，传送带设置于两个传送轴的中部，传送装置的后端左部设置有启动装置，传送装置与启动装置之间设置有连接电线，启动装置的后端设置有开关把手。手。手。


技术研发人员：王金恒 肖先祥 刘金生
受保护的技术使用者：沧州开发区恒祥生粮食机械有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/14