1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电机轴钻孔固定工装。
背景技术：
2.电机轴是电动机内的重要零部件，它一端安装在电机内，另一端连接被驱动装置如齿轮等，当电机轴的另一端与齿轮连接时一般通过固定销连接，所以需要在电机轴的另一端上钻孔，目前由工人采用钻孔机对多个电机轴进行一个个的钻孔，钻孔速度慢，效率低，且钻孔精度不高。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种提高钻孔效率的电机轴钻孔固定工装。
技术实现要素：
4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高钻孔效率的电机轴钻孔固定工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机轴钻孔固定工装，包括长条形的底板和横向跨设在所述底板上的门形钻孔架和门形压轴架，所述门形钻孔架的顶部设置有贯穿的钻头导向孔，所述门形压轴架的顶部下端安装有可上下活动的压板，所述门形压轴架的顶部设置有贯穿的螺纹孔，所述压板的顶部设置有与所述螺纹孔螺纹连接的螺柱。
6.所述底板侧边设置有若干个调节螺纹孔，所述门形钻孔架的侧边设置贯穿且正对所述调节螺纹孔的第一调节条形孔，所述门形压轴架的侧边设置贯穿且正对所述调节螺纹孔的第二调节条形孔。
7.所述底板的顶部设置有若干个平行排列且向下凹陷的限位槽。
8.所述底板的顶部设置有向上凸起的固定台，所述限位槽设置在所述固定台上，所述固定台的一端安装有挡住所述限位槽一端的限位挡板。
9.所述钻头导向孔内还嵌入有同轴的隔离套。
10.所述螺柱的上端固定连接有扳手。
11.所述压板与所述螺柱的底部通过一过渡圆板连接。
12.所述底板的两端还分别设置有固定开槽口。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机轴钻孔固定工装，包括长条形的底板和横向跨设在底板上的门形钻孔架和门形压轴架，门形钻孔架的顶部设置有贯穿的钻头导向孔，门形压轴架的顶部下端安装有可上下活动的压板，门形压轴架的顶部设置有贯穿的螺纹孔，压板的顶部设置有与螺纹孔螺纹连接的螺柱，将底板放置在钻孔机的钻头下方，将若干个待钻孔的电机轴并排放置在底板上，由门形压轴架上的螺柱向下旋转控制压板下降压住固定电机轴，然后移动门形钻孔架移动至需钻孔的部位上，接着钻头穿过钻头导向孔便可在电机轴上依次钻孔，能在短时间内切换多个电机轴钻孔，钻孔效率高，钻孔速度快。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的结构分解示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1、图2所示，一种电机轴钻孔固定工装，包括长条形的底板1和横向跨设在所述底板1上的门形钻孔架2和门形压轴架3，所述门形钻孔架2的顶部设置有贯穿的钻头导向孔，所述门形压轴架3的顶部下端安装有可上下活动的压板5，所述门形压轴架3的顶部设置有贯穿的螺纹孔，所述压板5的顶部设置有与所述螺纹孔螺纹连接的螺柱6。将底板放置在钻孔机的钻头下方，将若干个待钻孔的电机轴17并排放置在底板上，由门形压轴架上的螺柱向下旋转控制压板下降压住固定电机轴17，然后移动门形钻孔架移动至需钻孔的部位上，接着钻头穿过钻头导向孔便可在电机轴17上依次钻孔，能在短时间内切换多个电机轴钻孔，钻孔效率高，钻孔速度快。
18.所述底板1侧边设置有若干个调节螺纹孔7，所述门形钻孔架2的侧边设置贯穿且正对所述调节螺纹孔7的第一调节条形孔8，所述门形压轴架3的侧边设置贯穿且正对所述调节螺纹孔7的第二调节条形孔9，调节螺纹孔7螺纹连接有分别穿过第一调节条形孔8和第二调节条形孔9的螺栓，方便根据不同的电机轴的钻孔要求调节门形钻孔架2和门形压轴架3的位置。
19.所述底板1的顶部设置有若干个平行排列且向下凹陷的限位槽4；所述底板1的顶部设置有向上凸起的固定台10，所述限位槽4设置在所述固定台10上，所述固定台10的一端安装有挡住所述限位槽4一端的限位挡板11，限位挡板11通过螺栓锁合在固定台10的端部；这样待钻孔的电机轴17搁置在限位槽4内不会滚动，限位挡板11限制电机轴17横向移动，电机轴固定牢固，方便钻孔。
20.另外固定台10上还设置有横向贯穿且低于所述限位槽4底部的导流槽16，方便在钻孔时导流切削液。
21.所述钻头导向孔内还嵌入有同轴的隔离套12，隔离套12由软性且润滑的材料制成，如橡胶或塑料，避免钻头直接接触钻头导向孔侧壁造成损伤。
22.所述压板5与所述螺柱6的底部通过一过渡圆板14连接，所述螺柱6的上端固定连接有扳手13，通过扳手13来调节压板5的升降；压板5设置有导向螺纹孔18，所述导向螺纹孔18螺纹连接有导向柱19，导向柱19的上端嵌入门形压轴架3的顶部中，这样确保压板5在上下移动时不会歪斜。
23.另外在本实施例中，门形钻孔架2、门形压轴架3、压板5、螺柱6、扳手13和过渡圆板14均设置有两组且分别位于所述底板1的两端，这样就可以固定住电机轴两端。
24.所述底板1的两端还分别设置有固定开槽口15，固定开槽口15设置有与钻孔机连接的螺栓组件，方便固定本工装。
25.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种电机轴钻孔固定工装，其特征是：包括长条形的底板（1）和横向跨设在所述底板（1）上的门形钻孔架（2）和门形压轴架（3），所述门形钻孔架（2）的顶部设置有贯穿的钻头导向孔，所述门形压轴架（3）的顶部下端安装有可上下活动的压板（5），所述门形压轴架（3）的顶部设置有贯穿的螺纹孔，所述压板（5）的顶部设置有与所述螺纹孔螺纹连接的螺柱（6）。2.如权利要求1所述的电机轴钻孔固定工装，其特征是：所述底板（1）侧边设置有若干个调节螺纹孔（7），所述门形钻孔架（2）的侧边设置贯穿且正对所述调节螺纹孔（7）的第一调节条形孔（8），所述门形压轴架（3）的侧边设置贯穿且正对所述调节螺纹孔（7）的第二调节条形孔（9）。3.如权利要求1所述的电机轴钻孔固定工装，其特征是：所述底板（1）的顶部设置有若干个平行排列且向下凹陷的限位槽（4）。4.如权利要求3所述的电机轴钻孔固定工装，其特征是：所述底板（1）的顶部设置有向上凸起的固定台（10），所述限位槽（4）设置在所述固定台（10）上，所述固定台（10）的一端安装有挡住所述限位槽（4）一端的限位挡板（11）。5.如权利要求1所述的电机轴钻孔固定工装，其特征是：所述钻头导向孔内还嵌入有同轴的隔离套（12）。6.如权利要求1所述的电机轴钻孔固定工装，其特征是：所述螺柱（6）的上端固定连接有扳手（13）。7.如权利要求1或6所述的电机轴钻孔固定工装，其特征是：所述压板（5）与所述螺柱（6）的底部通过一过渡圆板（14）连接。8.如权利要求1所述的电机轴钻孔固定工装，其特征是：所述底板（1）的两端还分别设置有固定开槽口（15）。
技术总结
本实用新型公开了一种电机轴钻孔固定工装，包括长条形的底板和横向跨设在底板上的门形钻孔架和门形压轴架，门形钻孔架的顶部设置有贯穿的钻头导向孔，门形压轴架的顶部下端安装有可上下活动的压板，门形压轴架的顶部设置有贯穿的螺纹孔，压板的顶部设置有与螺纹孔螺纹连接的螺柱，将底板放置在钻孔机的钻头下方，将若干个待钻孔的电机轴并排放置在底板上，由门形压轴架上的螺柱向下旋转控制压板下降压住固定电机轴，然后移动门形钻孔架移动至需钻孔的部位上，接着钻头穿过钻头导向孔便可在电机轴上依次钻孔，能在短时间内切换多个电机轴钻孔，钻孔效率高，钻孔速度快。钻孔速度快。钻孔速度快。
技术研发人员：黎文兵
受保护的技术使用者：重庆通得电气科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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