一种箱体焊接用高效率焊接机的制作方法

1.本技术涉及焊接机技术领域，更具体地说，涉及一种箱体焊接用高效率焊接机。


背景技术：

2.焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。
3.箱体在焊接的过程中，人们通常采用手持焊接设备对箱体进行焊接，存在一定的安全隐患，并且通过人工对其进行焊接，工作效率较低，基于此，有必要开发一种箱体焊接用高效率焊接机。


技术实现要素：

4.为了解决箱体在焊接的过程中，人们通常采用手持焊接设备对箱体进行焊接，存在一定的安全隐患，并且通过人工对其进行焊接，工作效率较低的问题，本技术提供一种箱体焊接用高效率焊接机。
5.本技术提供的一种箱体焊接用高效率焊接机采用如下的技术方案：
6.一种箱体焊接用高效率焊接机，包括工作台，所述工作台上设置有横向移动组件和位于横向移动组件上的竖向移动组件，所述横向移动组件的后侧设置有两个分别与工作台固定连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的左侧，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外壁上固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的前侧可调节角度的设置有电焊设备，所述第二支撑板后侧的外壁上焊接有第二衔接板，所述第二衔接板的前侧固定安装有与电焊设备相配合使用的焊条送料设备。
7.进一步的，所述横向移动组件包括固定安装在工作台上的第一电动滑轨。
8.进一步的，所述竖向移动组件包括固定安装在第一电动滑轨上的第二电动滑轨，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨之间相互垂直。
9.通过上述技术方案，设置第一电动滑轨和第二电动滑轨，便于使用者对圆盘上的箱体进行横向或竖向调节。
10.进一步的，所述第二电动滑轨右侧的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴远离工作台的一端固定连接有圆盘。
11.进一步的，所述第一衔接板与电焊设备之间设置有弧形固定块，所述电焊设备靠近第一衔接板的一侧固定连接有两个螺栓，所述弧形固定块上贯穿开设有与螺栓相适配的弧形槽口，两个所述螺栓穿设弧形槽口且与第一衔接板间通过螺母固定连接。
12.通过上述技术方案，设置弧形固定块，便于使用者对电焊设备的角度进行调节。
13.进一步的，所述工作台上的四角均贯穿开设有大小相等的内螺纹孔，每个所述内螺纹孔的内侧均螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆远离工作台的一端均固定连接有底座。
14.通过上述技术方案，设置螺杆，便于使用者对底座和工作台的间距进行调节。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.在第一电动滑轨和第二电动滑轨的相互配合下，实现圆盘上箱体的横向或竖向移动，从而对箱体需要焊接的位置进行调节，通过弧形固定块、螺栓和螺母对第一衔接板上的电焊设备的角度进行调节，使得电焊设备与焊条送料设备能够相互配合的对箱体进行焊接，无需人工手动对箱体进行焊接。
附图说明
17.图1为本技术的轴测结构示意图一；
18.图2为本技术的轴测结构示意图二；
19.图3为本技术的图1的a结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一衔接板；5、电焊设备；6、第二衔接板；7、焊条送料设备；8、第一电动滑轨；9、第二电动滑轨；10、电机；11、圆盘；12、弧形固定块；121、弧形槽口；13、螺栓；14、螺母；15、螺杆；16、底座。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例：
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种箱体焊接用高效率焊接机，包括工作台1，工作台1上设置有横向移动组件和位于横向移动组件上的竖向移动组件，横向移动组件的后侧设置有两个分别与工作台1固定连接的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2位于第二支撑板3的左侧，第一支撑板2靠近第二支撑板3一侧的外壁上固定连接有第一衔接板4，第一衔接板4的前侧可调节角度的设置有电焊设备5，第二支撑板3后侧的外壁上焊接有第二衔接板6，第二衔接板6的前侧固定安装有与电焊设备5相配合使用的焊条送料设备7。
28.横向移动组件包括固定安装在工作台1上的第一电动滑轨8，竖向移动组件包括固定安装在第一电动滑轨8上的第二电动滑轨9，第一电动滑轨8与第二电动滑轨9之间相互垂直，第二电动滑轨9右侧的外壁上固定安装有电机10，电机10的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，转轴远离工作台1的一端固定连接有圆盘11。更为具体的来讲，在第一电动滑轨8和第二电动滑轨9的相互配合下，实现圆盘11上箱体的横向或竖向移动，从而对箱体需要焊接的位置进行调节。
29.第一衔接板4与电焊设备5之间设置有弧形固定块12，电焊设备5靠近第一衔接板4的一侧固定连接有两个螺栓13，弧形固定块12上贯穿开设有与螺栓13相适配的弧形槽口121，两个螺栓13穿设弧形槽口121且与第一衔接板4间通过螺母14固定连接，工作台1上的四角均贯穿开设有大小相等的内螺纹孔，每个内螺纹孔的内侧均螺纹连接有螺杆15，每个螺杆15远离工作台1的一端均固定连接有底座16。更为具体的来讲，通过弧形固定块12、螺栓13和螺母14对第一衔接板4上的电焊设备5的角度进行调节，使得电焊设备5与焊条送料设备7能够相互配合的对箱体进行焊接。
30.本技术实施例一种箱体焊接用高效率焊接机的实施原理为：首先将箱体放置在工作台1上，启动电机10，电机10的输出轴通过联轴器带动转轴进行转动，转轴通过圆盘11带动箱体进行转动，在第一电动滑轨8和第二电动滑轨9的相互配合下，实现圆盘11上箱体的横向或竖向移动，从而对箱体需要焊接的位置进行调节，通过弧形固定块12、螺栓13和螺母14对第一衔接板4上的电焊设备5的角度进行调节，使得电焊设备5与焊条送料设备7能够相互配合的对箱体进行焊接，无需人工手动对箱体进行焊接，工作效率较高，且较为实用。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。