一种法兰钢丝螺套自动检测机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝螺套技术领域，尤其涉及一种法兰钢丝螺套自动检测机。


背景技术：

2.钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套，钢丝螺套在加工生产中尾部会产生一截凸出的杆体，通常会通过冲压设备对其冲压去除。
3.但是。现有的钢丝螺套在冲压完成之后，断裂的杆体无法自行掉落出螺套内，需要人工进行操作，不仅操作效率低，且无法保证每个螺套内的杆体全部去除，从而会影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种法兰钢丝螺套自动检测机，解决了现有技术中现有的钢丝螺套在冲压完成之后，断裂的杆体无法自行掉落出螺套内，需要人工进行操作，不仅操作效率低，且无法保证每个螺套内的杆体全部去除，从而会影响产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种法兰钢丝螺套自动检测机，包括底柜，所述底柜的顶部一侧转动连接有转盘，顶部另一侧设置有安装板，所述转盘的顶部且沿转盘的圆周方向设置有若干个冲压座，所述转盘顶部设置有通过支架与底柜顶部连接的冲压设备，所述安装板的一侧顶部位置设置有夹持件，所述夹持件的底部通过翻转板连接有与安装板可拆卸连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与翻转板的一侧传动连接，所述底柜的顶部一侧且位于夹持件的底部位置设置有漏斗仓，所述漏斗仓的底部连通有贯穿底柜顶部的落体管，所述底柜的内腔且位于落体管的一端安装有传感器，所述底柜的内腔底部且位于落体管的底部位置设置有收集仓。
7.优选的，所述底柜的顶部安装有轨道，所述轨道的底部且位于转盘和安装板之间的位置安装有机械臂。
8.优选的，所述转盘的底部通过驱动设备与底柜的顶部连接，每个所述冲压座均与转盘的顶部固定连接。
9.优选的，所述翻转板的主视图为l形，所述翻转板的竖直段的一侧与伺服电机的输出轴传动连接，所述翻转板的水平段的顶部一侧与夹持件的底部可拆卸连接。
10.优选的，所述传感器的输出端通过连接线连接有声光组件，所述声光组件的输入端与传感器的输出端电连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.通过安装板、伺服电机、翻转板、夹持件以及传感器的设置，当螺套冲压完成之后，将其放置在夹持件上进行夹持，开启伺服电机，通过翻转板带动夹持件以及螺套旋转
°
，时螺套内的杆体落入至漏斗仓内，杆体通过漏斗仓和落体管进入至收集仓进行收集，在杆体
经过落体管时会传感器，传感器将会把信号传输至显示设备，即可清楚地了解螺套内的杆体已经去除，便于实现自动化操作，省事省力，同时有效地提高了良品率。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.当螺套冲压完成之后，即可通过机械臂对螺套进行转移，有效地提高了操作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型传感器结构示意图。
18.图中：1、底柜；2、冲压座；3、支架；4、冲压设备；5、转盘；6、机械臂；7、安装板；8、漏斗仓；9、落体管；10、收集仓；11、传感器；701、夹持件；702、翻转板；703、伺服电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例一
21.参照图1-2，一种法兰钢丝螺套自动检测机，包括底柜1，底柜1的顶部一侧转动连接有转盘5，顶部另一侧设置有安装板7，转盘5的顶部且沿转盘5的圆周方向设置有若干个冲压座2，转盘5顶部设置有通过支架3与底柜1顶部连接的冲压设备4，安装板7的一侧顶部位置设置有夹持件701，夹持件701的底部通过翻转板702连接有与安装板7可拆卸连接的伺服电机703，伺服电机703的输出轴与翻转板702的一侧传动连接，底柜1的顶部一侧且位于夹持件701的底部位置设置有漏斗仓8，漏斗仓8的底部连通有贯穿底柜1顶部的落体管9，底柜1的内腔且位于落体管9的一端安装有传感器11，传感器11的型号为coron clj-r15-15ana,底柜1的内腔底部且位于落体管9的底部位置设置有收集仓10，具体的，通过安装板7、伺服电机703、翻转板702、夹持件701以及传感器11的设置，当螺套冲压完成之后，将其放置在夹持件701上进行夹持，开启伺服电机703，通过翻转板702带动夹持件701以及螺套旋转180
°
，时螺套内的杆体落入至漏斗仓8内，杆体通过漏斗仓8和落体管9进入至收集仓10进行收集，在杆体经过落体管9时会传感器11，传感器11将会把信号传输至显示设备，即可清楚地了解螺套内的杆体已经去除，便于实现自动化操作，省事省力，同时有效地提高了良品率。
22.实施例二
23.参照图1-2，底柜1的顶部安装有轨道，轨道的底部且位于转盘5和安装板7之间的位置安装有机械臂6，转盘5的底部通过驱动设备与底柜1的顶部连接，每个冲压座2均与转盘5的顶部固定连接，翻转板702的主视图为l形，翻转板702的竖直段的一侧与伺服电机703的输出轴传动连接，翻转板702的水平段的顶部一侧与夹持件701的底部可拆卸连接，传感
器11的输出端通过连接线连接有声光组件，声光组件的输入端与传感器11的输出端电连接，当螺套冲压完成之后，即可通过机械臂6对螺套进行转移，有效地提高了操作效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种法兰钢丝螺套自动检测机，包括底柜(1)，其特征在于，所述底柜(1)的顶部一侧转动连接有转盘(5)，顶部另一侧设置有安装板(7)，所述转盘(5)的顶部且沿转盘(5)的圆周方向设置有若干个冲压座(2)，所述转盘(5)顶部设置有通过支架(3)与底柜(1)顶部连接的冲压设备(4)，所述安装板(7)的一侧顶部位置设置有夹持件(701)，所述夹持件(701)的底部通过翻转板(702)连接有与安装板(7)可拆卸连接的伺服电机(703)，所述伺服电机(703)的输出轴与翻转板(702)的一侧传动连接，所述底柜(1)的顶部一侧且位于夹持件(701)的底部位置设置有漏斗仓(8)，所述漏斗仓(8)的底部连通有贯穿底柜(1)顶部的落体管(9)，所述底柜(1)的内腔且位于落体管(9)的一端安装有传感器(11)，所述底柜(1)的内腔底部且位于落体管(9)的底部位置设置有收集仓(10)。2.根据权利要求1所述的一种法兰钢丝螺套自动检测机，其特征在于，所述底柜(1)的顶部安装有轨道，所述轨道的底部且位于转盘(5)和安装板(7)之间的位置安装有机械臂(6)。3.根据权利要求1所述的一种法兰钢丝螺套自动检测机，其特征在于，所述转盘(5)的底部通过驱动设备与底柜(1)的顶部连接，每个所述冲压座(2)均与转盘(5)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种法兰钢丝螺套自动检测机，其特征在于，所述翻转板(702)的主视图为l形，所述翻转板(702)的竖直段的一侧与伺服电机(703)的输出轴传动连接，所述翻转板(702)的水平段的顶部一侧与夹持件(701)的底部可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种法兰钢丝螺套自动检测机，其特征在于，所述传感器(11)的输出端通过连接线连接有声光组件，所述声光组件的输入端与传感器(11)的输出端电连接。

技术总结
本实用新型涉及钢丝螺套技术领域，尤其涉及一种法兰钢丝螺套自动检测机，解决了现有技术中现有的钢丝螺套在冲压完成之后，断裂的杆体无法自行掉落出螺套内，需要人工进行操作，不仅操作效率低，且无法保证每个螺套内的杆体全部去除，从而会影响产品质量的问题。一种法兰钢丝螺套自动检测机，包括底柜，底柜的顶部一侧转动连接有转盘，顶部另一侧设置有安装板，转盘的顶部且沿转盘的圆周方向设置有若干个冲压座，转盘顶部设置有通过支架与底柜顶部连接的冲压设备，安装板的一侧顶部位置设置有夹持件。本实用新型便于实现自动化操作，省事省力，同时有效地提高了良品率。同时有效地提高了良品率。同时有效地提高了良品率。


技术研发人员：姜俊良 王军 郭敬锋
受保护的技术使用者：常州腾兴汽车配件有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/6