紧固件加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，更具体地说，涉及紧固件加工定位装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
3.紧固件中的螺螺杆在进行生产时，一般都是采用人工手动进行上料，定位，过程中费时费力，不能连续对紧固件进行送料和定位，所以需要紧固件加工定位装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供紧固件加工定位装置，以解决紧固件中的螺螺杆在进行生产时，一般都是采用人工手动进行上料，定位，过程中费时费力，不能连续对紧固件进行送料和定位的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.紧固件加工定位装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有翻滚装置，所述箱体上设置有定位结构，所述箱体的右侧设有下料装置，所述下料装置的左侧与定位结构接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述翻滚装置包括圆槽，所述圆槽的内壁开设于箱体上，所述箱体的左侧固定连接有电机，所述圆槽的内壁转动连接有圆板，所述圆板的左侧贯穿箱体并与电机的输出轴固定连接，所述圆板的右侧固定连接有均匀分布的上料板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱体的内壁固定连接有导料板，所述导料板的左侧向下倾斜。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位结构包括两个固定块，两个所述固定块的右侧均与箱体固定连接，正面的所述固定块的上穿插有丝杆，所述丝杆的背面一端与另一个固定块转动连接，所述丝杆上套设有两个与其螺纹连接的筛选板，两个所述筛选板的右侧均与箱体滑动连接，两个所述筛选板的一侧均固定连接有两个置物板，两个所述置物板的顶部均固定连接有导料片，两个所述导料片均位于圆槽的内部，两个所述置物板的右侧均贯穿并延伸至箱体的右侧，两个所述筛选板的右侧均向下倾斜，两个所述置物板的右侧均与下料装置接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下料装置包括支撑座，所述支撑座的左侧与箱体固定连接，所述支撑座的正面穿插有电动推杆，所述电动推杆的背面一端固定连接有取料板，所述取料板的左侧分别与两个置物板接触，所述取料板的左侧开设有取料槽，所述取料板的底部固定连接有取料管。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述取料板的顶部穿插有气泵，所述气泵的输出端位于取料板的底部。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.在对不同大小的螺杆进行使用，旋转丝杆，丝杆会带动两个筛选板移动，两个筛选板移动后会带动两个置物板移动，置物板移动后进而改变置物板之间的距离，两个置物板之间的距离改变后，进而适配不同型号的螺杆进行使用，提高装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型中定位结构的主观图。
23.图中标号说明：
24.1、箱体；2、翻滚装置；201、圆槽；202、电机；203、圆板；204、上料板；3、定位结构；301、固定块；302、丝杆；303、筛选板；304、置物板； 305、导料片；4、下料装置；401、支撑座；402、电动推杆；403、取料板； 404、取料槽；405、取料管；5、导料板；6、气泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中：紧固件加工定位装置，包括箱体1，箱体1的左侧设置有翻滚装置2，箱体1上设置有定位结构3，箱体1的右侧设有下料装置4，下料装置4的左侧与定位结构3接触。
27.本实用新型中，在使用时，首先将螺杆倒入箱体1内部，接着启动翻滚装置2，翻滚装置2会带动螺杆移动并抛到定位结构3上，螺杆落入到定位结构3上后，定位结构3会对螺杆进行定位，螺杆会沿着定位结构3向右滑动并与下料装置4接触，接着启动下料装置4即可将定位后的螺杆有序排出，进而完成对螺杆的下料，并且在使用时可以通过定位结构3可以适配不同型号的螺杆进行使用，进而提高装置的实用性。
28.请参阅图1～3，其中：翻滚装置2包括圆槽201，圆槽201的内壁开设于箱体1上，箱体1的左侧固定连接有电机202，圆槽201的内壁转动连接有圆板203，圆板203的左侧贯穿箱体1并与电机202的输出轴固定连接，圆板 203的右侧固定连接有均匀分布的上料板204。
29.本实用新型中，螺杆倒入到箱体1内部后，螺杆会滑入到圆槽201内部，接着启动电机202，电机202会带动圆板203旋转，圆板203旋转后接着会带动上料板204旋转，上料板204旋转的过程中会带动螺杆移动，直到上料板 204的一侧与定位结构3对其，此时螺杆会沿着上料板204滑落到定位结构3 的顶部，进而完成对螺杆的输送。
30.请参阅图2，其中：箱体1的内壁固定连接有导料板5，导料板5的左侧向下倾斜。
31.本实用新型中，通过箱体1内壁固定连接的导料板5可以有效的将螺杆导入到圆槽201内部，进而便于对上料板204进行上料，提高装置的实用性。
32.请参阅图2～4，其中：定位结构3包括两个固定块301，两个固定块301 的右侧均与
箱体1固定连接，正面的固定块301的上穿插有丝杆302，丝杆 302的背面一端与另一个固定块301转动连接，丝杆302上套设有两个与其螺纹连接的筛选板303，两个筛选板303的右侧均与箱体1滑动连接，两个筛选板303的一侧均固定连接有两个置物板304，两个置物板304的顶部均固定连接有导料片305，两个导料片305均位于圆槽201的内部，两个置物板304的右侧均贯穿并延伸至箱体1的右侧，两个筛选板303的右侧均向下倾斜，两个置物板304的右侧均与下料装置4接触。
33.本实用新型中，上料板204的一侧与置物板304对其后，此时螺杆会沿着上料板204滑落到两个导料片305之间，螺杆接着会沿着导料片305滑入到两个置物板304的顶部，由于置物板304的右侧向下倾斜，所以螺杆会向右滑动，接着一部分的螺杆会从两个置物板304的顶部滑落到箱体1内部，另一部分螺杆的杆体会滑入到两个置物板304之间，螺杆的杆冒则会卡在两个置物板304之间，接着螺杆的杆冒会沿着置物板304向右滑动并与下料装置4接触，而一些未滑入到两个置物板304之间的螺杆，其高度会高于插入到链各个置物板304之间的螺杆，所以未插入到两个置物板304之间的螺杆会被筛选板303阻挡，筛选板303会将未插入到两个置物板304之间的螺杆剥入到箱体1内部，进而保证置物板304上滑动的螺杆杆冒在上杆体在下，进而实现对螺杆定位的目的，并且在对不同大小的螺杆进行使用，旋转丝杆 302，丝杆302会带动两个筛选板303移动，两个筛选板303移动后会带动两个置物板304移动，置物板304移动后进而改变置物板304之间的距离，两个置物板304之间的距离改变后，进而适配不同型号的螺杆进行使用，提高装置的实用性。
34.请参阅图1～4，其中：下料装置4包括支撑座401，支撑座401的左侧与箱体1固定连接，支撑座401的正面穿插有电动推杆402，电动推杆402的背面一端固定连接有取料板403，取料板403的左侧分别与两个置物板304接触，取料板403的左侧开设有取料槽404，取料板403的底部固定连接有取料管405。
35.本实用新型中，螺杆的杆冒沿着置物板304向右滑动并与取料板403接触，此时螺杆会排列在两个置物板304之间，需要进行下料时，启动电动推杆402，电动推杆402会带动取料板403移动，直到取料板403上的取料槽 404移动到两个置物板304的右侧，此时最右侧的螺杆会失去支撑，最右侧的螺杆会滑入到取料槽404内部，接着反向启动电动推杆402，电动推杆402则会通过取料槽404带动螺杆移动，取料板403则会重新对置物板304上的螺杆进行限位，而在取料槽404与取料管405对齐后，螺杆会落入到取料管405 内部，进而完成排料的目的。
36.请参阅图1、2与4，其中：取料板403的顶部穿插有气泵6，气泵6的输出端位于取料板403的底部。
37.本实用新型中，在螺杆滑入到取料管405内部后，继续移动取料板403 直到气泵6的输出端与取料管405对齐时，启动气泵6，气泵6会向取料管405内部通入气体，气体会加快螺杆在取料管405内部移动的速度，提高排料流畅度。
38.工作原理：在使用时，首先将螺杆倒入箱体1内部，螺杆倒入到箱体1 内部后，螺杆会滑入到圆槽201内部，接着启动电机202，电机202会带动圆板203旋转，圆板203旋转后接着会带动上料板204旋转，上料板204旋转的过程中会带动螺杆移动，上料板204的一侧与置物板304对其后，此时螺杆会沿着上料板204滑落到两个导料片305之间，螺杆接着会沿着导料片305 滑入到两个置物板304的顶部，由于置物板304的右侧向下倾斜，所以螺杆会向右
滑动，接着一部分的螺杆会从两个置物板304的顶部滑落到箱体1内部，另一部分螺杆的杆体会滑入到两个置物板304之间，螺杆的杆冒则会卡在两个置物板304之间，接着螺杆的杆冒会沿着置物板304向右滑动并与下料装置4接触，而一些未滑入到两个置物板304之间的螺杆，其高度会高于插入到链各个置物板304之间的螺杆，所以未插入到两个置物板304之间的螺杆会被筛选板303阻挡，筛选板303会将未插入到两个置物板304之间的螺杆剥入到箱体1内部，进而保证置物板304上滑动的螺杆杆冒在上杆体在下，进而实现对螺杆定位的目的，螺杆的杆冒沿着置物板304向右滑动并与取料板403接触，此时螺杆会排列在两个置物板304之间，需要进行下料时，启动电动推杆402，电动推杆402会带动取料板403移动，直到取料板403上的取料槽404移动到两个置物板304的右侧，此时最右侧的螺杆会失去支撑，最右侧的螺杆会滑入到取料槽404内部，接着反向启动电动推杆402，电动推杆402则会通过取料槽404带动螺杆移动，取料板403则会重新对置物板304 上的螺杆进行限位，而在取料槽404与取料管405对齐后，螺杆会落入到取料管405内部，进而完成排料的目的，并且在对不同大小的螺杆进行使用，旋转丝杆302，丝杆302会带动两个筛选板303移动，两个筛选板303移动后会带动两个置物板304移动，置物板304移动后进而改变置物板304之间的距离，两个置物板304之间的距离改变后，进而适配不同型号的螺杆进行使用，提高装置的实用性。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。