一种打磨角度可调的锌阳极打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于锌阳极加工设备技术领域，具体地，涉及一种打磨角度可调的锌阳极打磨装置。


背景技术：

2.锌资源丰富，制造工艺简单，锌对大气具有良好的抗腐蚀性能，是目前常用的阳极材料；锌阳极是以锌基合金所制成的牺牲阳极，适用于大部分海水下的装置，广泛应用于海洋工业中，具有稳定的电化学性能，也可在低电阻水域或弱碱度土壤中保护船舶的压载箱、码头、桩腿和其他金属结构。
3.锌阳极的加工过程为由锌及合金经铸造成型，然后经过进一步的机械加工而成。在对锌阳极进行机械加工过程中需要对其进行打磨，去除表面毛刺，使棱角处圆滑，以便于实际使用需求。现有打磨装置一般都是固定角度进行打磨，如果需要不同点打磨，则需要依靠人力不断移动工件位置，操作比较繁琐。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型提供一种打磨角度可调的锌阳极打磨装置，该种打磨角度可调的锌阳极打磨装置可自动调整打磨角度，使锌阳极便于打磨，可有效提高打磨质量及打磨效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种打磨角度可调的锌阳极打磨装置，包括底板、打磨部、一对支撑板、工作台、夹持部及转动部，所述底板上设有支撑架，所述支撑架之间设有连接杆，所述打磨部通过连接架与连接杆相连，一对所述支撑板分别设于底板两端靠近支撑架内侧处，所述夹持部设于工作台上，所述转动部设于工作台下表面。
6.进一步地，所述打磨部包括第二电机、驱动轴及打磨头，所述驱动轴与第二电机驱动相连，所述打磨头设于驱动轴端部。
7.进一步地，所述夹持部包括一对气缸及一对夹持板，一对所述气缸分别相对设于工作台两端，一对所述夹持板分别通过第一活塞杆与一对气缸驱动相连，一对所述夹持板相对设置。气缸驱动一对夹持板将加工件夹持固定，以便于打磨头对加工件进行打磨，而且夹持板夹持加工件后可由气缸驱动移动位置，方便打磨头对不同位置进行打磨。
8.进一步地，所述夹持板截面为凹形。增加夹持固定作用。
9.进一步地，所述转动部包括第三电机、主动轴、传动轴及传动带，所述第三电机通过支撑台设于支撑板一侧，所述主动轴穿设于支撑板且与第三电机输出端驱动相连，所述传动轴依次穿设于支撑板及工作台，所述主动轴与传动轴通过传动带传动相连。第三电机驱动，通过传动作用带动传动轴转动，从而带动工作台转动，可使加工件转动，调整对加工件的打磨角度。
10.进一步地，所述打磨装置还包括升降部，所述支撑架靠近顶部内侧设有相对的凹
槽，所述升降部设于支撑架顶部且穿设于凹槽，所述连接杆两端与升降部相连。
11.进一步地，所述升降部包括一对第一电机及一对丝杆，一对所述第一电机分别设于支撑架顶端两侧，一对所述丝杆分别穿设于一对凹槽内，且顶端与第一电机的输出端驱动相连，所述丝杆设于凹槽段外侧套设有螺母块，所述连接杆端部与螺母块侧面相连。可带动打磨头上下移动，以便于对加工件的打磨。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种打磨角度可调的锌阳极打磨装置，该种打磨角度可调的锌阳极打磨装置可自动使加工件转动，调整对加工件的打磨角度，升降部可带动打磨头上下移动，使锌阳极便于打磨，可有效提高打磨质量及打磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种打磨角度可调的锌阳极打磨装置结构图。
14.图中：1-底板、2-支撑架、21-凹槽、3-升降部、31-第一电机、32-丝杆、33-螺母块、4-连接杆、5-打磨部、51-第二电机、52-驱动轴、53-打磨头、54-连接架、6-支撑板、7-工作台、8-夹持部、81-气缸、82-活塞杆、83-夹持板、9-转动部、91-第三电机、92-主动轴、93-传动轴、94-传动带、95-支撑台。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1所示，一种打磨角度可调的锌阳极打磨装置，包括底板1、打磨部5、一对支撑板6、工作台7、夹持部8及转动部9，所述底板1上设有支撑架2，所述支撑架2之间设有连接杆4，所述打磨部5通过连接架54与连接杆4相连，一对所述支撑板6分别设于底板1两端靠近支撑架2内侧处，所述夹持部8设于工作台7上，所述转动部9设于工作台7下表面。
23.其中，所述打磨部5包括第二电机51、驱动轴52及打磨头53，所述驱动轴52与第二电机51驱动相连，所述打磨头53设于驱动轴52端部。
24.此外，所述夹持部8包括一对气缸81及一对夹持板83，一对所述气缸81分别相对设于工作台7两端，一对所述夹持板83分别通过第一活塞杆82与一对气缸81驱动相连，一对所述夹持板83相对设置。
25.另外，所述转动部9包括第三电机91、主动轴92、传动轴93及传动带94，所述第三电机91通过支撑台95设于支撑板6一侧，所述主动轴92穿设于支撑板6且与第三电机91输出端驱动相连，所述传动轴93依次穿设于支撑板6及工作台7，所述主动轴92与传动轴93通过传动带94传动相连。
26.实施例2
27.包括底板1、打磨部5、一对支撑板6、工作台7、夹持部8及转动部9，所述底板1上设有支撑架2，所述支撑架2之间设有连接杆4，所述打磨部5通过连接架54与连接杆4相连，一对所述支撑板6分别设于底板1两端靠近支撑架2内侧处，所述夹持部8设于工作台7上，所述转动部9设于工作台7下表面。
28.其中，所述打磨部5包括第二电机51、驱动轴52及打磨头53，所述驱动轴52与第二电机51驱动相连，所述打磨头53设于驱动轴52端部。
29.此外，所述夹持部8包括一对气缸81及一对夹持板83，一对所述气缸81分别相对设于工作台7两端，一对所述夹持板83分别通过第一活塞杆82与一对气缸81驱动相连，一对所述夹持板83相对设置，所述夹持板83截面为凹形。
30.另外，所述转动部9包括第三电机91、主动轴92、传动轴93及传动带94，所述第三电机91通过支撑台95设于支撑板6一侧，所述主动轴92穿设于支撑板6且与第三电机91输出端驱动相连，所述传动轴93依次穿设于支撑板6及工作台7，所述主动轴92与传动轴93通过传动带94传动相连。
31.再次，所述打磨装置还包括升降部3，所述支撑架2靠近顶部内侧设有相对的凹槽21，所述升降部3设于支撑架2顶部且穿设于凹槽21，所述连接杆4两端与升降部3相连；所述升降部3包括一对第一电机31及一对丝杆32，一对所述第一电机31分别设于支撑架2顶端两侧，一对所述丝杆32分别穿设于一对凹槽21内，且顶端与第一电机31的输出端驱动相连，所述丝杆32设于凹槽21段外侧套设有螺母块33，所述连接杆4端部与螺母块33侧面相连。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为
本实用新型的保护范围。