一种纺丝上油箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺丝上油箱。


背景技术：

2.在纺丝过程中，需要在丝线输送的过程中对丝线进行上油。而目前的纺丝上油箱难以对上油位置进行调整，导致不能很好的匹配各种纺丝箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺丝上油箱，该装置具有可调节性，能适应各种纺丝箱。
4.本实用新型的技术方案在于：一种纺丝上油箱，包括上下开口的箱体，所述箱体的前侧设置有可开合的箱门，箱体的后部设置有温度控制机构，所述箱体内下部设置有纺丝上油机构，所述箱体的上部设置有排风机构，所述纺丝上油机构包括设置于箱体两侧侧壁上的调节滑槽，所述调节滑槽上滑动设置有上滑板与下滑板，两个上滑板之间设置有上油机构，两个下滑板之间设置有导向机构。
5.进一步地，所述上油机构包括第一支撑梁，所述第一支撑梁上沿其长度方向等距离设置有多个固定块，所述固定块的前端依次设置有上油支杆与上油嘴，所述固定块内设置有油管，所述油管穿过上油支杆与上油嘴相连通。
6.进一步地，所述固定块的底面设置有与第一支撑梁相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上穿设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的尖端与第一支撑梁相抵靠。
7.进一步地，所述第一支撑梁的旁侧设置有集油斗，所述集油斗自左向右倾斜，其右端底面设置有出油管。
8.进一步地，所述导向机构包括第二支撑梁，所述第二支撑梁上沿其长度方向等距离设置有多个安装块，所述安装块上穿设有转轴，所述转轴的前部设置有限位环，所述转轴的后端设置有松紧调节螺母，所述转轴的前端设置有导丝钩。
9.进一步地，所述安装块的底面设置有与第二支撑梁相配合的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上穿设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的尖端与第二支撑梁相抵靠。
10.进一步地，所述第一支撑梁的两端下侧均设置有第一安装板，所述上滑板的顶部横向设置有第一调节板，所述第一调节板上设置有第一滑槽，所述第一安装板的前后两端均设置有与第一滑槽相配合的固定螺栓与螺母；所述第二支撑梁的两端下侧均设置有第二安装板，所述下滑板的顶部横向设置有第二调节板，所述第二调节板上设置有第二滑槽，所述第二安装板的前后两端均设置有与第二滑槽相配合的固定螺栓与螺母。
11.进一步地，所述调节滑槽为c型滑槽，所述c型滑槽内设置有至少两个上滑板螺栓与至少两个下滑板螺栓，所述上滑板螺栓穿过上滑板，其末端设置有上滑板螺母，所述下滑板螺栓穿过下滑板，其末端设置有下滑板螺母。
12.进一步地，所述温度控制机构包括向前吹风的冷气机，所述冷气机的前侧设置有
风力平衡格栅，所述风力平衡格栅的前侧覆盖有金属丝网。
13.进一步地，所述排风机构包括设置于箱体上部前侧的锥形罩，所述锥形罩的尖端设置有排风管，所述排风管的末端接有排风软管，所述排风软管的末端接有负压管。
14.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新结构紧凑，易于使用，通过设置调节滑槽与上下滑板，实现对丝线上油机构高度的调整，通过设置固定块与安装块实现对纺丝上油嘴与导丝钩位置的调整，从而实现对各种尺寸的纺丝箱的适应；同时还设置有温度控制机构与排风机构，可以对纺丝进行降温冷却并排除箱体内飘散的尼龙微粒。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为固定块侧视图；
18.图4为安装块侧视图；
19.图中：1-箱体，2-调节滑槽，3-上滑板，4-下滑板，5-上滑板螺栓，6-下滑板螺栓，7-上滑板螺母，8-下滑板螺母，9-第一支撑梁，10-固定块，11-上油支杆，12-上油嘴，13-第二安装板，14-油管，15-第一凹槽，16-紧定螺钉，17-集油斗，18-出油管，19-第一调节板，20-第一安装板，21-第二支撑梁，22-安装块，23-转轴，24-限位环，25-松紧调节螺母，26-导丝钩，27-第二凹槽，28-第二调节板，29-冷气机，30-风力平衡格栅，31-金属丝网，32-锥形罩，33-排风管，34-排风软管，35-负压管。
具体实施方式
20.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
21.参考图1-图4。
22.一种纺丝上油箱，包括上下开口的箱体，所述箱体的前侧设置有可开合的箱门，箱体的后部设置有温度控制机构，所述箱体内下部设置有纺丝上油机构，所述箱体的上部设置有排风机构，所述纺丝上油机构包括设置于箱体两侧侧壁上的调节滑槽，所述调节滑槽上滑动设置有上滑板与下滑板，两个上滑板之间设置有上油机构，两个下滑板之间设置有导向机构，通过调节上下滑板的位置，可以实现上油机构与导向机构的位置调整。
23.在本实施例中，所述上油机构包括第一支撑梁，所述第一支撑梁上沿其长度方向等距离设置有多个固定块，所述固定块的前端依次设置有上油支杆与上油嘴，所述固定块内设置有油管，所述油管穿过上油支杆与上油嘴相连通。上油管位于固定块上的一端外接有给油管，通过调节给油管的供油速度，进而调节上油量。
24.在本实施例中，为了实现对固定块位置的调节，所述固定块的底面设置有与第一支撑梁相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上穿设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的尖端与第一支撑梁相抵靠，固定块的位置与丝线路径一一对应。
25.在本实施例中，所述第一支撑梁的旁侧设置有集油斗，集油斗位于纺丝上油嘴的正下方，所述集油斗自左向右倾斜，其右端底面设置有出油管，出油管上接有排油管用于向外界排油。
26.在本实施例中，所述导向机构包括第二支撑梁，所述第二支撑梁上沿其长度方向等距离设置有多个安装块，所述安装块上穿设有转轴，所述转轴的前部设置有限位环，所述转轴的后端设置有松紧调节螺母，所述转轴的前端设置有导丝钩。
27.在本实施例中，所述安装块的底面设置有与第二支撑梁相配合的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上穿设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的尖端与第二支撑梁相抵靠。
28.在本实施例中，为了实现对上油机构的前后位置调整，所述第一支撑梁的两端下侧均设置有第一安装板，所述上滑板的顶部横向设置有第一调节板，所述第一调节板上设置有第一滑槽，所述第一安装板的前后两端均设置有与第一滑槽相配合的固定螺栓与螺母；为了实现对导向机构的前后位置调整，所述第二支撑梁的两端下侧均设置有第二安装板，所述下滑板的顶部横向设置有第二调节板，所述第二调节板上设置有第二滑槽，所述第二安装板的前后两端均设置有与第二滑槽相配合的固定螺栓与螺母。
29.在本实施例中，所述调节滑槽为c型滑槽，所述c型滑槽内设置有至少两个上滑板螺栓与至少两个下滑板螺栓，所述上滑板螺栓穿过上滑板，其末端设置有上滑板螺母，所述下滑板螺栓穿过下滑板，其末端设置有下滑板螺母。需要调节上下滑板位置时，拧松螺母，即可调节上下滑板螺栓的位置，进而调节上下滑板的位置。
30.在本实施例中，所述温度控制机构包括向前吹风的冷气机，所述冷气机的前侧设置有风力平衡格栅，用于平衡冷气机吹出的风力大小，使得各位置风力均匀，所述风力平衡格栅的前侧覆盖有金属丝网。
31.在本实施例中，所述排风机构包括设置于箱体上部前侧的锥形罩，所述锥形罩的尖端设置有排风管，所述排风管的末端接有排风软管，所述排风软管的末端接有负压管。通过强制排风，来消除箱体内弥散的尼龙微粒。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。