一种涤纶长丝连续纺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶生产相关技术领域，具体为一种涤纶长丝连续纺丝装置。


背景技术：

2.聚酯纤维俗称涤纶，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，在纺织品生产中极为常见，一般将聚酯纤维制成长丝，方便与其他纤维进行混纺，在涤纶长丝的纺织过程中，为了避免涤纶丝中途断裂，所以会在涤纶连续纺丝的装置中增加一种断丝警报结构，通过带有重量的滑轮搭在涤纶丝的中间，如果涤纶丝断裂，滑轮会掉落，触及下方的开关进行警报。
3.目前使用的涤纶长丝连续纺丝装置，在使用的时候时候，滑轮不能保证涤纶丝位于其中间，容易导致滑轮两端受力不均，且滑轮重量不能调节，在面对一些较细的涤纶丝的时候，容易因为自身重量压断涤纶丝，造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶长丝连续纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的目前的涤纶长丝连续纺丝装置，在使用的时候时候，滑轮不能保证涤纶丝位于其中间，容易导致滑轮两端受力不均，且滑轮重量不能调节，在面对一些较细的涤纶丝的时候，容易因为自身重量压断涤纶丝，造成不必要的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶长丝连续纺丝装置，包括主平台，所述主平台的顶部设置有副平台、收束箱和线轴，所述收束箱设置于副平台远离线轴的一侧，且副平台与收束箱、线轴设置于同一直线上，所述副平台上还设置有三组连接板，所述两端的连接板上分别固定有第一连接支架，且两端两组连接板中间的连接板上固定有第二连接支架；
6.所述第一连接支架远离连接板的顶端设置有第一滑轮，所述第二连接支架远离连接板的顶端同样设置有第二滑轮，所述第二滑轮的两端与第二连接支架的连接处设置有升降滑块，所述升降滑块与第二连接支架的连接处开设有升降滑槽，所述升降滑块远离连接板的顶端固定有配重支架，所述配重支架的顶面垂直固定有配重块固定杆，且配重支架的顶面还设置有配重块，所述配重块的内部被配重块固定杆贯穿，所述升降滑槽的底部安装有按钮。
7.优选的，所述副平台与连接板的连接处设置有滑轨，且副平台与连接板之间通过滑轨滑动连接。
8.优选的，所述第一滑轮和第二滑轮的剖面都为中间凹陷的弧形结构，且第一滑轮的放置高度高于第二滑轮的放置高度。
9.优选的，所述升降滑块与第二滑轮均为空心结构。
10.优选的，所述升降滑槽剖面为“t”型结构，且升降滑槽为条形结构，并且升降滑槽的两端结构与升降滑块的外形结构相吻合。
11.优选的，所述配重块固定杆设置有两组，且两组配重块固定杆之间相互平行，并且两组配重块固定杆分别贯穿配重块的两端。
12.优选的，所述按钮设置于升降滑槽内部靠近第二滑轮的一侧，且按钮设置有两组，并且两组按钮的水平高度相一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该涤纶长丝连续纺丝装置，通过调整配重支架上配重块的数量来调节第二滑轮负载的重量，在面对较细的涤纶丝的时候，通过增加或者减少配重块，调整第二滑轮的重量，避免第二滑轮过重压断涤纶丝，且第二滑轮和升降滑块的空心结构，从一定程度上，减小第二滑轮自带重量，从而可以更方便的通过配重块进行重量的调节。
15.2、该涤纶长丝连续纺丝装置，通过第一滑轮和第二滑轮表面的向内凹陷的弧形结构，在涤纶丝移动的过程，能让涤纶丝始终位于第一滑轮和第二滑轮的中间位置，从而让第二滑轮的两端受力均匀，在涤纶丝出现断裂的时候，确保两端升降滑块同时接触按钮，触发警报。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型副平台顶面结构示意图；
18.图3为本实用新型副平台侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型第二连接支架剖面结构示意图。
20.图中：1、主平台；2、副平台；21、连接板；3、收束箱；4、第一连接支架；41、第一滑轮；5、第二连接支架；51、第二滑轮；52、升降滑块；53、升降滑槽；54、配重支架；55、配重块固定杆；56、配重块；6、线轴；7、按钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶长丝连续纺丝装置，包括主平台1，主平台1的顶部设置有副平台2、收束箱3和线轴6，收束箱3设置于副平台2远离线轴6的一侧，且副平台2与收束箱3、线轴6设置于同一直线上，副平台2上还设置有三组连接板21，副平台2与连接板21的连接处设置有滑轨，且副平台2与连接板21之间通过滑轨滑动连接，方便副平台2与连接板21之间的移动，在连接板21上的结构出现损坏的时候，可以对连接板21单独进行拆卸，方便装置的日常维护；两端的连接板21上分别固定有第一连接支架4，且两端两组连接板21中间的连接板21上固定有第二连接支架5。第一连接支架4远离连接板21的顶端设置有第一滑轮41，第一滑轮41和第二滑轮51的剖面都为中间凹陷的弧形结构，且第一滑轮41的放置高度高于第二滑轮51的放置高度，第一滑轮41和第二滑轮51的内凹弧形结构，可以让涤纶丝在经过的时候，能够在第一滑轮41和第二滑轮51的中间位置，在涤纶丝断裂的时候，让第二滑轮51的两端下滑保持一致，方便对两个按钮7同时触碰，提高
装置的精准度。第二连接支架5远离连接板21的顶端同样设置有第二滑轮51，第二滑轮51的两端与第二连接支架5的连接处设置有升降滑块52，升降滑块52与第二滑轮51均为空心结构，空心结构可以减轻升降滑块52与第二滑轮51的重量，方便装置通过更细的涤纶丝；
23.升降滑块52与第二连接支架5的连接处开设有升降滑槽53，升降滑槽53剖面为“t”型结构，且升降滑槽53为条形结构，并且升降滑槽53的两端结构与升降滑块52的外形结构相吻合，升降滑块52在升降滑槽53的内部上下移动，而升降滑槽53“t”型的剖面，在按钮7安装于靠近内侧的时候，可以避免外部环境误触按钮7，提高了装置的精准度。升降滑块52远离连接板21的顶端固定有配重支架54，配重支架54的顶面垂直固定有配重块固定杆55，且配重支架54的顶面还设置有配重块56，配重块固定杆55设置有两组，且两组配重块固定杆55之间相互平行，并且两组配重块固定杆55分别贯穿配重块56的两端，配重块固定杆55可以对配重块56进行固定，方便对配重块56进行调节。配重块56的内部被配重块固定杆55贯穿，升降滑槽53的底部安装有按钮7，按钮7设置于升降滑槽53内部靠近第二滑轮51的一侧，且按钮7设置有两组，并且两组按钮7的水平高度相一致，按钮7两组设置于升降滑槽53的内侧，可以避免外部环境误触按钮7，且两组按钮7同时按下触发警报，可以增加装置的精准度。
24.工作原理：对于这类涤纶长丝连续纺丝装置，首先通过第一滑轮41与第二滑轮51对装置上的涤纶丝进行弯折转向，涤纶丝在不断的时候，会向下弯，如果在涤纶丝移动的过程中断裂，第二滑轮51失去支撑便会下移，然后通过第二滑轮51两端的升降滑块52、升降滑槽53的移动，让升降滑块52移动到升降滑槽53的底部触及按钮7，然后警报，在涤纶丝不断的移动过程中，会不断的与第一滑轮41和第二滑轮51接触，而装置的第一滑轮41和第二滑轮51表面为向内凹陷的弧形结构，可以保证在涤纶丝移动的过程始终位于第一滑轮41和第二滑轮51的中间位置，这样可以让第二滑轮51的两端受力均匀，在涤纶丝出现断裂的时候，可以让第二滑轮51下移的时候，确保两端升降滑块52同时接触按钮7，触发警报，在面对不同粗细的涤纶丝的时候，可以通过调整配重支架54上配重块56的数量来调节第二滑轮51负载的重量，这样在面对较细的涤纶丝的时候，可以减少配重块56，来避免第二滑轮51过重压断涤纶丝，避免因为第二滑轮51造成涤纶丝的断裂，并且第二滑轮51和升降滑块52的空心结构，从一定程度上，减小第二滑轮51自带重量，从而可以更方便的通过配重块56进行重量的调节，而副平台2、连接板21之间的滑动连接，可以方便对装置中的第一连接支架4和第二连接支架5的位置进行调节，也方便了对第一连接支架4和第二连接支架5中出现损坏的部分进行单独更换，就这样完成整个涤纶长丝连续纺丝装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。