1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种自动打棉机。
背景技术：
2.布料生产时需要用到棉花进行织布，棉花运输时需要将其压实便于运输，在使用时需要对其进行开棉，但是现有的开棉机在使用棉絮容易卡在开棉辊上，从而导致开棉辊的卡死，对电机造成影响，同时还能造成棉絮的浪费。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动打棉机，能够减少由于棉絮缠绕在开棉辊上，对电机造成的负荷，从而提高装置的使用寿命。
4.其解决方案是，一种自动打棉机，包括机箱，所述机箱上设有进料口和出料口，所述机箱内部安装有开棉组件，所述开棉组件包括转动安装在机箱内部的第一开棉辊和第二开棉辊，所述第一开棉辊和第二开棉辊均为空心且第一开棉辊和第二开棉辊的内部分别同轴线设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端均伸出机箱，所述所述第一开棉辊和第二开棉辊上均设有开棉组件，所述开棉组件包括多个通孔，所述多个通孔内部均滑动安装有开棉棒，所述第一转轴和第二转轴上均固定有横截面为三角盘形状的转辊，所述多个开棉棒相互靠近的一端上均固定有挡板，所述开棉辊上套有用于推动开棉辊相互靠近的弹簧，所述第一开棉辊和第二开棉辊上均套固有同轴线设置的第一齿圈，所述机箱上转动安装有两个转杆，所述转杆的两端分别固定有齿轮和转轮，所述两个齿轮分别与两个第一齿圈之间互相啮合，所述机箱上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转轴连接，所述第一开棉辊和第二开棉辊上均套固有同轴线设置的第二齿圈，所述两个第二齿圈之间互相啮合，所述第一转轴与第二转轴通过皮带分别与两个转轮之间连接。
5.优选的，多个开棉棒相互远离的一端上均设有尖状倒角。
6.优选的，多个挡板上均设有滚轮，所述滚轮的转动轴线与第一转轴的轴线平行设置。
7.优选的，机箱上固定有两个风机，所述两个风机分别与第一开棉辊和第二开棉辊的内部连通。
8.本实用新型的有益效果：能够提高对棉絮的开棉效果，从而提高开棉的效率，减少在使用时棉絮缠绕在开棉辊上的情况，不仅能够提高开棉的效果，还能减少由于缠绕造成的装置卡死，提高装置的使用寿命，同时降低装置生产和使用时的成本，减少能源的损耗。
附图说明
9.图1为本实用新型整体正面轴侧的结构示意图。
10.图2为本实用新型整体内部俯视的结构示意图。
11.图3为本实用新型第一齿圈轴侧的结构示意图。
12.图4为本实用新型第二齿圈轴侧的结构示意图。
13.图5为本实用新型第一开棉辊内部正面的结构示意图。
14.图6为本实用新型第一开棉辊内部轴侧的结构示意图。
15.图7为本实用新型转辊正面的结构示意图。
16.图8为本实用新型转辊轴侧的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
18.由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8给出，一种自动打棉机，包括机箱1，所述机箱1上设有进料口2和出料口，其特征在于，所述机箱1内部安装有开棉组件，所述开棉组件包括转动安装在机箱1内部的第一开棉辊9和第二开棉辊10，所述第一开棉辊9和第二开棉辊10均为空心且第一开棉辊9和第二开棉辊10的内部分别同轴线设有第一转轴6和第二转轴5，所述第一转轴6和第二转轴5的两端均伸出机箱1，所述所述第一开棉辊9和第二开棉辊10上均设有开棉组件，所述开棉组件包括多个通孔13，所述多个通孔13内部均滑动安装有开棉棒12，所述第一转轴6和第二转轴5上均固定有横截面为三角盘形状的转辊17，所述多个开棉棒12相互靠近的一端上均固定有挡板19，所述开棉辊上套有用于推动开棉辊相互靠近的弹簧15，所述第一开棉辊9和第二开棉辊10上均套固有同轴线设置的第一齿圈8，所述机箱1上转动安装有两个转杆21，所述转杆21的两端分别固定有齿轮18和转轮4，所述两个齿轮18分别与两个第一齿圈8之间互相啮合，所述机箱1上固定有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端与第一转轴6连接，所述第一开棉辊9和第二开棉辊10上均套固有同轴线设置的第二齿圈14，所述两个第二齿圈14之间互相啮合，所述第一转轴6与第二转轴5通过皮带分别与两个转轮4之间连接。
19.本装置在使用时，首先将本装放置到需要工作的位置，然后装置接通电源，启动驱动电机3，驱动电机3带动第一转轴6转动，通过皮带，从而带动第二转轴5和两个转杆21转动，从而使得两个齿轮18进行转动，齿轮18转动从而通过与第一齿圈8的啮合，实现带动两个第一齿圈8的转动，进一步的实现带动第一开棉辊9和第二开棉辊10转动，并且通过齿轮18和皮带的配合，使得两个转轴的转动方向分别与两个开棉辊的转动方向相反，并且通过第二齿圈14的作用，实现两个开棉辊的转动方向相反，从而能够对棉絮进行开棉，此时将需要开棉的物料通过进料口2加入到机箱1内部，在使用时，第一转轴6和第二转轴5转动，从而带动转辊17转动，转辊17为三角盘状，从而使得开棉棒12沿着转辊17的外表面进行滑动，从而使得开棉辊不断的伸出和回缩，并且开棉辊回缩最大限度不脱离通孔13，从而能够使得在对棉絮进行开棉的时候，避免了棉絮缠绕在开棉棒12上，从而给减少由于棉絮的缠绕造成的开棉辊的卡死情况，提高了装置的使用寿命，从而通过一个驱动电机3带动多个部件进行转动，减少装置生产和使用时的成本，进一步的提高装置的使用效果，同时一个驱动装置使得两个开棉辊和转轴的转动方向相反，极大的提高了对棉絮的开棉效果，进一步的提高了装置的使用效果。
20.所述多个开棉棒12相互远离的一端上均设有尖状倒角。
21.尖状的开棉棒12能够提高对棉絮的开棉效果，同时便于缠绕的开棉棒12上的棉絮脱离，进一步的提高了装置的使用效果。
22.所述多个挡板19上均设有滚轮16，所述滚轮16的转动轴线与第一转轴6的轴线平行设置。
23.通过设置滚轮16，能够减少对转辊17的磨损，从而提高转辊17的使用寿命。
24.所述机箱1上固定有两个风机11，所述两个风机11分别与第一开棉辊9和第二开棉辊10的内部连通。
25.通过设置风机11能够对开棉辊内部通气，在开棉棒12回缩的时候，通孔13露出，从而气体从通孔13内部吹出，不仅便于对缠绕的棉絮进行脱离，进一步的减少缠绕棉絮，提高了装置的使用效果。
26.本实用新型的有益效果：能够提高对棉絮的开棉效果，从而提高开棉的效率，减少在使用时棉絮缠绕在开棉辊上的情况，不仅能够提高开棉的效果，还能减少由于缠绕造成的装置卡死，提高装置的使用寿命，同时降低装置生产和使用时的成本，减少能源的损耗。
27.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种自动打棉机，包括机箱（1），所述机箱（1）上设有进料口（2）和出料口，其特征在于，所述机箱（1）内部安装有开棉组件，所述开棉组件包括转动安装在机箱（1）内部的第一开棉辊（9）和第二开棉辊（10），所述第一开棉辊（9）和第二开棉辊（10）均为空心且第一开棉辊（9）和第二开棉辊（10）的内部分别同轴线设有第一转轴（6）和第二转轴（5），所述第一转轴（6）和第二转轴（5）的两端均伸出机箱（1），所述第一开棉辊（9）和第二开棉辊（10）上均设有开棉组件，所述开棉组件包括多个通孔（13），所述多个通孔（13）内部均滑动安装有开棉棒（12），所述第一转轴（6）和第二转轴（5）上均固定有横截面为三角盘形状的转辊（17），所述多个开棉棒（12）相互靠近的一端上均固定有挡板（19），所述开棉辊上套有用于推动开棉辊相互靠近的弹簧（15），所述第一开棉辊（9）和第二开棉辊（10）上均套固有同轴线设置的第一齿圈（8），所述机箱（1）上转动安装有两个转杆（21），所述转杆（21）的两端分别固定有齿轮（18）和转轮（4），所述两个齿轮（18）分别与两个第一齿圈（8）之间互相啮合，所述机箱（1）上固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端与第一转轴（6）连接，所述第一开棉辊（9）和第二开棉辊（10）上均套固有同轴线设置的第二齿圈（14），所述两个第二齿圈（14）之间互相啮合，所述第一转轴（6）与第二转轴（5）通过皮带分别与两个转轮（4）之间连接。2.根据权利要求1所述的一种自动打棉机，其特征在于，所述多个开棉棒（12）相互远离的一端上均设有尖状倒角。3.根据权利要求1所述的一种自动打棉机，其特征在于，所述多个挡板（19）上均设有滚轮（16），所述滚轮（16）的转动轴线与第一转轴（6）的轴线平行设置。4.根据权利要求1所述的一种自动打棉机，其特征在于，所述机箱（1）上固定有两个风机（11），所述两个风机（11）分别与第一开棉辊（9）和第二开棉辊（10）的内部连通。
技术总结
一种自动打棉机，包括机箱，机箱上设有进料口和出料口，机箱内部安装有开棉组件，开棉组件包括转动安装在机箱内部的第一开棉辊和第二开棉辊，第一开棉辊和第二开棉辊的内部分别同轴线设有第一转轴和第二转轴，第一开棉辊和第二开棉辊上均设有开棉组件，开棉组件包括多个通孔，多个通孔内部均滑动安装有开棉棒，第一转轴和第二转轴上均固定有转辊，多个开棉棒相互靠近的一端上均固定有挡板，开棉辊上套有用于推动开棉辊相互靠近的弹簧，第一开棉辊和第二开棉辊上均套固有同轴线设置的第一齿圈，机箱上转动安装有两个转杆，转杆的两端分别固定有齿轮和转轮。能够减少棉絮缠绕在开棉辊上，从而避免造成开棉辊的卡死情况，提高装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。
技术研发人员：王宏康 张萍利
受保护的技术使用者：安阳迪尚华盈服饰有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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