一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统的制作方法

1.本发明属于造纸设备技术领域，具体公开了一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统。


背景技术：

2.环保节能是企业发展不可避免的一个话题，是一个企业长期可持续发展不得不重视的问题，特别是对于造纸企业而言。为了相应国家节能减排的号召，保护生态环境，实现可持续发展，在造纸过程中尽可能采用废纸纸浆作为产品原料能够显著降低企业成本，减少对环境的破坏。
3.目前的造纸企业生产箱板纸时，为了保证产品质量，挂面的面浆中使用了全部或者大部分的木浆原料，但木浆成本很高，而且需要较多砍伐树木，导致非常的不环保。出于节省木浆使用量的需要，可降低箱板纸面层挂面量的在箱板纸中的比重(例如降低到8％)，即可降低木浆的使用量增加废浆的使用量。然而箱板纸面层挂面量降低后，所生产的从木浆中的长纤维随之减少，纸张中可支撑的长纤维变少，导致成纸在做成纸箱时出现爆线的现象，从而使产品无法满足客户的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统，以解决降低木浆用量后，箱板纸无法满足使用需求的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统，依次包括制浆机、除砂器、筛选机、调浆设备、抄造设备和制箱板纸设备，所述筛选机包括箱体，箱体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体依次分为长纤维区、气浮区和短纤维区；所述箱体上位于气浮区下端设有进浆口，所述气浮区将废浆中的纤维进行气浮处理；所述气浮区上端设有往复过滤机构，往复过滤机构用于对气浮后的纤维进行过滤；第一隔板上位于往复过滤机构下端设有出浆口，所述出浆口设有挡门，第二隔板上位于往复过滤机构的上端连通口。
6.本基础方案的工作原理在于：本系统在使用时，可将制造之废浆通过本系统进行处理，将废浆中的长纤维分离出来利用到箱板纸的生产上，实现箱板纸的生产降低木浆挂面量的同时，还能保证箱板纸的品质满足使用需求。本系统使用时将废浆依次通过制浆机、除砂器、筛选机、调浆设备、抄造设备和制箱板纸设备，如需混入部分木浆，可将除砂后的木浆在调浆设备中与筛选机筛选出来的废浆进行混合，制备箱板纸。
7.在使用筛选机对废浆进行筛选时，将废浆通过进浆口通入箱体的气浮区，经过对废浆的气浮作用使废浆中的纤维上浮，上浮的纤维经往复过滤机构的过滤处理，短纤维将会穿过往复过滤机构位于往复过滤机构的上端，然后经连通口进入短纤维区。而没有穿过往复过滤机构的长纤维将位于往复过滤机构的下端，可打开挡门使带有长纤维的废浆进入长纤维区，长纤维区收集的废浆可用于与木浆混合制备箱板纸。
8.本基础方案的有益效果在于：
9.1、在降低木浆挂面量后，从废浆中筛选出的长纤维，降低了纤维流失率，增加了纸张面层的可支撑的中长纤维数量，从而大大提高成品纸的质量，避免了成品纸制作纸箱时出现爆线的现象，以提高产品在市场的竞争力。
10.2、本方案中采用往复过滤机构在往复运动过程中实现反向过滤，将短纤维反向滤出，实现废浆中长纤维的保留，从而保证了利用废浆为原料制备箱板纸的质量。
11.与现有技术相比，本系统能对废浆中的长纤维和短纤维进行过滤筛分，实现了筛选废浆中的长纤维使用到箱板纸的制备中，可在降低木浆挂面量后，保证箱板纸的质量。
12.进一步，所述箱体位于短纤维区下端设有出废浆口，所述箱体位于长纤维区下端设有回收浆口。
13.便于对含有长纤维和短纤维的废浆分别进行收集处理。
14.进一步，所述气浮区设有缓冲腔，所述进浆口与缓冲腔连通，所述缓冲腔上设有位于气浮区内的出口。
15.缓冲腔可便于在废浆中混入处理成分，也避免废浆直接进入气浮区对气浮区废浆的冲击。
16.进一步，所述往复过滤机构包括过滤板，所述第一隔板和第二隔板上均设有滑槽，所述过滤板两端滑动设置在滑槽内，所述气浮区上端设有驱动过滤板往复运动的往复机构。
17.往复机构和上下滑动的过滤板相互配合，实现过滤板的持续往复运动，防止纤维堵塞滤孔的同时，又能将短纤维滤出。
18.进一步，所述往复机构包括气缸，所述气缸固定于箱体的上端，所述气缸的活塞杆朝下并与过滤板固定。
19.气缸的往复运动可控制为低速平稳，使过滤板低速平稳的往复移动，在不影响纤维上浮的同时，也能够将短纤维过滤出去。
20.进一步，所述箱体与过滤板之间连接了多个伸缩杆，相邻伸缩杆之间间隔距离相同。
21.伸缩杆进一步保持过滤板往复运动的平稳性。
附图说明
22.图1为本发明一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统实施例的示意图；
23.图2是筛选机的机构剖视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：箱体10、箱盖11、第一隔板12、第二隔板13、长纤维区20、回收浆口21、出浆口22、挡门23、气浮区30、进浆口31、缓冲腔3232、出口33、短纤维区40、出废浆口41、连通口42、过滤板50、滑槽51、气缸52、伸缩杆53。
26.一种降低木浆挂面量箱板纸的生产系统，依次包括制浆机、除砂器、筛选机、调浆设备、抄造设备和制箱板纸设备，本系统使用时将废浆依次通过制浆机、除砂器、筛选机、调
浆设备、抄造设备和制箱板纸设备，如需混入部分木浆，可将除砂后的木浆在调浆设备中与筛选机筛选出来的废浆进行混合，如图1所示的生产流程对箱板纸进行制造。
27.如图1、图2所示，筛选机包括箱体10，箱体10上设置了箱盖11，箱体10内设置了第一隔板12和第二隔板13，第一隔板12和第二隔板13将箱体10依次分为长纤维区20、气浮区30和短纤维区40；箱体10上位于气浮区30下端设置了进浆口31，气浮区30设置了缓冲腔32，进浆口31与缓冲腔32连通，缓冲腔32上设置了位于气浮区30内的出口33。箱体10位于短纤维区40下端设置了出废浆口41，箱体10位于长纤维区20下端设置了回收浆口21。
28.气浮区30将废浆中的纤维进行气浮处理，气浮区30上端设置了往复过滤机构，往复过滤机构用于对气浮后的纤维进行过滤。往复过滤机构包括过滤板50，第一隔板12和第二隔板13上均设置了滑槽51，过滤板50两端滑动设置在滑槽51内，气浮区30上端设置了驱动过滤板50往复运动的往复机构。往复机构包括气缸52，气缸52固定于箱体10的上端，气缸52的活塞杆朝下并与过滤板50固定。箱盖11与过滤板50之间连接了多个伸缩杆53，相邻伸缩杆53之间间隔距离相同。
29.第一隔板12上位于往复过滤机构下端设置了出浆口22，出浆口22设置了挡门23，挡门23采用控制开关控制其打开和关闭，第二隔板13上位于往复过滤机构的上端连通口42。往复过滤装置对气浮后的纤维进行过滤后，可打开挡门23经出浆口22流出含有长纤维的废浆，并进入长纤维区20进行回收利用；含有短纤维的废浆经过滤板50过滤从连通口42流入短纤维去。
30.具体实施过程如下：本系统在使用时，可按照图1的工艺流程，采用木浆和废浆配合制备箱板纸。采用筛选机将废浆中的长纤维分离出来利用到箱板纸的生产上，实现箱板纸的生产降低木浆挂面量的同时，还能保证箱板纸的品质满足使用需求。
31.在使用筛选机对废浆进行筛选时，将废浆通过进浆口31通入箱体10的气浮区30，经过对废浆的气浮作用使废浆中的纤维上浮；此时启动气缸52带动过滤板50往复移动，实现过滤板50的持续往复运动，防止纤维堵塞滤孔的同时，又能将短纤维向上滤出。气缸52的往复运动可控制为低速平稳，使过滤板50低速平稳的往复移动，在不影响纤维上浮的同时，也能够将短纤维过滤出去。短纤维将会穿过往复过滤机构位于往复过滤机构的上端，然后经连通口42进入短纤维区40，在通过出废浆口41进行收集。过滤结束后，没有穿过过滤板50的长纤维将位于过滤板50的下端，可打开挡门23使带有长纤维的废浆进入长纤维区20，长纤维区20收集的废浆可通过回收浆口21回收，用于与木浆混合制备箱板纸。
32.本系统在制备箱板纸的过程中，在降低木浆挂面量后，从废浆中筛选出的长纤维，降低了纤维流失率，增加了纸张面层的可支撑的中长纤维数量，从而大大提高成品纸的质量，避免了成品纸制作纸箱时出现爆线的现象，以提高产品在市场的竞争力。
33.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。