雕刻打标一体装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻打标一体装置。


背景技术：

2.雕刻工件根据客户要求需要在工件上打上商标或其他标志，传统的雕刻机只有一个雕刻工位，雕刻好的工件还需要人工将工件移送到激光打标机上重新装夹定位，其需要人工多次对工件的不同面进行移动和定位，此操作方式具有工作效率低、加工时间长、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等不足，其不符合企业大规模批量化生产的要求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种精度高、雕刻效率高、打标快捷的雕刻打标一体装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种雕刻打标一体装置，包括机架及设置在机架上的雕刻打标机构，所述雕刻机构包括底座、x轴平移组件、雕刻组件、激光打标组件、y轴平移组件，所述x轴平移组件固定在底座上，所述雕刻组件、激光打标组件设置在x轴平移组件上，所述y轴平移组件固定连接在底座上；
5.为了固定板在x轴方向上往复移动，所述x轴平移组件包括龙门架、x轴滑轨、x轴电机、x轴丝杆、固定板，所述龙门架固定连接在底座的顶面，所述x轴丝杆通过丝杆固定架转动连接在龙门架的横杆上，所述x轴滑轨为一组，两x轴滑轨对称设置在x轴丝杆两侧，两x轴滑轨固定连接在龙门架的横杆上，所述固定板滑动连接在两x轴滑轨上固定板转动连接在x轴丝杆上，所述x轴电机输出轴与x轴丝杆一端固定连接，x轴电机带动x轴丝杆转动，x轴丝杆带动固定板沿x轴滑轨来回滑动；
6.为了滑动设置雕刻组件、激光打标组件，所述固定板上平行设置有两组z 轴滑槽；
7.为了实现雕刻机在z轴方向移动，所述雕刻组件包括雕刻提升电机、第一滑板组件、雕刻机、第一提升丝杆，所述第一滑板组件滑动连接在z轴滑槽上，所述雕刻提升电机固定在固定板上，雕刻提升电机通过第一提升丝杆驱动第一滑板组件沿z轴滑槽上下滑动，所述雕刻机固定在第一滑板组件上；
8.为了实现激光打标机头在z轴方向移动调节焦距，所述激光打标组件包括打标提升电机、第二滑板组件、激光打标机头、第二提升丝杆，所述第二滑板组件滑动连接在另一组z轴滑槽上，所述打标提升电机固定在固定板上，打标提升电机通过第二提升丝杆驱动第二滑板组件沿z轴滑槽上下滑动，所述激光打标机头固定在第二滑板组件上；
9.为了实现工作台在y轴方向移动，所述y轴平移组件包括y轴滑轨、y轴电机、y轴丝杆、工作台，所述y轴丝杆通过丝杆固定架转动连接在底座上，所述y轴滑轨为一组，两y轴滑轨对称设置在y轴丝杆两侧，两y轴滑轨固定连接在底座上，所述工作台滑动连接在y轴滑轨上，工作台的转动连接在y轴丝杆上，所述y轴电机输出轴与y丝杆一端固定连接，y轴电机带动y轴丝杆转动，y轴丝杆带动工作台沿y轴滑轨来回滑动。
10.为了切削排屑及回收切削液，所述底座的两侧具有向下的排屑槽，排屑槽底端开设有排屑口，进一步地，工作台上开设多道与所述排屑槽连通的排液槽。所述底座底面设置有可移动的切削液循环箱，所述切削液循环箱腔体与排液槽相连通。
11.本实用新型的有益效果是：该装置通过设置雕刻组件、激光打标组件，实现雕刻、打标两道工序，集成到一个装置上，不需要多次转移工件及工件定位，减少了工件的周转时间，通过在底座上设置排屑槽及排屑槽内的排屑后，可将切削液收集。
附图说明：
12.图1为本实用新型的雕刻打标一体装置立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的雕刻打标一体装置另一视角立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的y轴平移组件的立体结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.如图1-3所示的一种雕刻打标一体装置，包括机架及设置在机架上的雕刻打标机构，所述雕刻机构包括底座、x轴平移组件、雕刻组件、激光打标组件、 y轴平移组件，所述x轴平移组件固定在底座上，所述雕刻组件、激光打标组件设置在x轴平移组件上，所述y轴平移组件固定连接在底座1上；
17.所述x轴平移组件2包括龙门架21、x轴滑轨22、x轴电机23、x轴丝杆 24、固定板25，所述龙门架21固定连接在底座1的顶面，所述x轴丝杆24通过丝杆固定架转动连接在龙门架1的横杆上，所述x轴滑轨22为一组，两x 轴滑轨22对称设置在x轴丝杆24两侧，两x轴滑轨22固定连接在龙门架21 的横杆上，所述固定板25滑动连接在两x轴滑轨22上固定板25转动连接在x 轴丝杆24上，所述x轴电机23输出轴与x轴丝杆24一端固定连接，x轴电机 23带动x轴丝杆24转动，x轴丝杆24带动固定板25沿x轴滑轨22来回滑动；
18.所述固定板25上平行设置有两组z轴滑槽251；
19.所述雕刻组件包括雕刻提升电机31、第一滑板组件32、雕刻机33、第一提升丝杆34，所述第一滑板组件32滑动连接在其中一组z轴滑槽251上，所述雕刻提升电机31固定在固定板25上，雕刻提升电机31通过第一提升丝杆34驱动第一滑板组件32沿z轴滑槽251上下滑动，所述雕刻机33固定在第一滑板组件32上；
20.所述激光打标组件包括打标提升电机41、第二滑板组件42、激光打标机头 43、第二提升丝杆44，所述第二滑板组件42滑动连接在另一组z轴滑槽251 上，所述打标提升电机41固定在固定板25上，打标提升电机41通过第二提升丝杆44驱动第二滑板组件42沿z轴滑槽251上下滑动，所述激光打标机头43 固定在第二滑板组件42上；
21.所述y轴平移组件包括y轴滑轨51、y轴电机52、y轴丝杆53、工作台 54，所述y轴丝杆53通过丝杆固定架转动连接在底座1上，所述y轴滑轨51 为一组，两y轴滑轨51对称设置在y轴丝杆53两侧，两y轴滑轨51固定连接在底座1上，所述工作台54滑动连接在y轴滑轨51上，工作台54的转动连接在y轴丝杆53上，所述y轴电机52输出轴与y丝杆一端固定连接，y轴
电机52带动y轴丝杆53转动，y轴丝杆53带动工作台54沿y轴滑轨来回滑动。
22.所述底座1的两侧具有向下的排屑槽11，排屑槽11底端开设有排屑口111。
23.所述工作台54上开设多道与所述排屑槽11连通的排液槽541。
24.所述底座1底面设置了切削液循环箱6，所述切削液循环箱6与排屑口541 相连通。
25.工作原理：控制系统将所雕刻的图案生成x，z，y三轴的雕刻走刀路径，通过x轴平移组件、雕刻组件、x轴平移组件，控制雕刻机33在x，z，y方向上移动对工件进行雕刻，雕刻完之后通过打标提升电机41驱动动激光打标机头43上下移动，进行激光对焦，对焦过后，依据指令进行打标作业。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。