轧机窜辊装置的制作方法

1.本发明涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机窜辊装置。


背景技术：

2.轧机轧制板带时，由于轧制力使工作辊产生弯曲，从而使轧制的板带沿宽度方向出现厚度偏差。为了消除轧辊在轧制力作用下产生的弯曲变形，减小板带的横向厚度偏差，近年来板带轧机中大多采用了轧辊(工作辊或中间辊)窜辊技术。
3.现有技术中有一种轧辊窜辊装置，其由4个基本相同的单元组成，每个单元主要有固定座、窜辊体、窜辊缸、锁紧板、锁紧缸等。锁紧板和锁紧缸安装在窜辊体中，锁紧板在锁紧缸驱动下可以在锁紧体中工作时锁紧，换辊时打开。窜辊时，锁紧板和锁紧缸随窜辊体移动。窜辊缸固定安装在固定座上，窜辊体在窜辊缸驱动下在固定座中移动，起到窜辊作用。该装置中，窜辊体在方形框架中移动，需要有水平及竖直方向上的衬板，零件繁杂；锁紧缸要随窜辊体移动，需要配备软管随动；每个单元都要有一个锁紧缸；在轧辊轴向方向的尺寸较大。
4.现有技术中还有一种轧辊窜辊装置，其由4个基本相同的单元组成。每个单元主要有固定座、窜辊体、窜辊缸、锁紧板、锁紧缸等。锁紧板和锁紧缸安装在窜辊体中，锁紧板在锁紧缸驱动下可以在锁紧体中工作时锁紧，换辊时打开。窜辊时，锁紧板和锁紧缸随窜辊体移动。窜辊缸的缸体与固定座成为一体，窜辊体在窜辊缸驱动下在固定座上沿窜辊缸的缸体外圆移动，起到窜辊作用。该装置中，在轧辊轴向方向的尺寸较小，但结构很复杂，维护更换液压缸密封件等非常困难，基本上要全部拆开；锁紧缸要随窜辊体移动，需要配备软管随动；每个单元都要有一个锁紧缸。
5.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轧机窜辊装置，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种轧机窜辊装置，克服现有技术中存在的问题，本发明通过窜辊液压缸驱动摆动钳转动，带动轧辊移动，起到窜辊作用；无需锁紧液压缸，结构简单，用尽量少的零件，维护更换方便；窜辊液压缸与轧辊轴向垂直布置，减小在轧辊轴向方向的尺寸，减小了换辊所需行程。
7.本发明的目的是这样实现的，一种轧机窜辊装置，包括至少一个摆动钳，所述摆动钳设置于工作辊操作侧的一侧，所述摆动钳的第一端能摆动卡止于工作辊的一侧或摆动脱离工作辊，所述摆动钳的第二端连接呈水平设置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸的中心轴与工作辊的中心轴呈垂直设置，所述窜辊液压缸能伸缩带动所述摆动钳摆动以带动轧辊移动；所述轧机窜辊装置还包括控制部，所述控制部能控制所述窜辊液压缸伸缩。
8.在本发明的一较佳实施方式中，包括对称设置于工作辊两侧的两个摆动钳组，各摆动钳组包括上下间隔且平行设置的两个所述摆动钳。
9.在本发明的一较佳实施方式中，还包括固定支座，所述固定支座上设有第一铰接座，所述窜辊液压缸靠近所述摆动钳的一端设置第二铰接座；所述摆动钳上设置呈开口设置的钳口，所述摆动钳上设置第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔和所述第一铰接座内转动穿设第一铰接轴；所述第二铰接孔和所述第二铰接座内转动穿设第二铰接轴。
10.在本发明的一较佳实施方式中，所述窜辊液压缸包括窜辊缸筒和窜辊缸杆，所述窜辊缸杆密封滑动穿设于所述窜辊缸筒内；所述窜辊缸杆上设置所述第二铰接座，所述窜辊缸筒固定连接于所述固定支座上。
11.在本发明的一较佳实施方式中，所述固定支座上还设置油缸连接座，所述窜辊缸筒通过扣压板结构连接于所述油缸连接座上。
12.在本发明的一较佳实施方式中，所述窜辊缸筒的侧壁上设置连接柱，所述油缸连接座上设置连接座圆弧槽结构，所述扣压板结构上设置压板圆弧槽结构，所述压板圆弧槽结构能与所述连接座圆弧槽结构对应扣合以卡止所述连接柱。
13.在本发明的一较佳实施方式中，设定各摆动钳组的两个摆动钳自上而下分别为第一摆动钳、第二摆动钳，设定与第一摆动钳连接的窜辊液压缸为第一窜辊液压缸，设定与第二摆动钳连接的窜辊液压缸为第二窜辊液压缸；第一窜辊液压缸上的连接柱与第二窜辊液压缸上的连接柱错开设置；所述连接座圆弧槽结构包括第一圆弧槽、第二圆弧槽、第三圆弧槽和第四圆弧槽，第一圆弧槽位于第一窜辊液压缸的上方，第二圆弧槽、第三圆弧槽位于第一窜辊液压缸和第二窜辊液压缸之间，第四圆弧槽位于第二窜辊液压缸的下方；
14.所述扣压板结构包括第一扣压板、第二扣压板和第三扣压板，所述压板圆弧槽结构包括第五圆弧槽、第六圆弧槽、第七圆弧槽和第八圆弧槽，所述第一扣压板上设置所述第五圆弧槽，所述第二扣压板上设置所述第六圆弧槽和所述第七圆弧槽，所述第五圆弧槽能与所述第一圆弧槽扣合固定所述第一窜辊液压缸上的向上的连接柱，所述第六圆弧槽能与所述第二圆弧槽扣合固定所述第一窜辊液压缸上的向下的连接柱；所述第三扣压板上设置所述第八圆弧槽，所述第七圆弧槽能与所述第三圆弧槽扣合固定所述第二窜辊液压缸上的向上的连接柱，所述第八圆弧槽能与所述第四圆弧槽扣合固定所述第二窜辊液压缸上的向下的连接柱。
15.在本发明的一较佳实施方式中，所述第一扣压板、所述第二扣压板和所述第三扣压板均通过螺钉固定于所述油缸连接座上。
16.在本发明的一较佳实施方式中，所述扣压板结构呈圆弧弯板设置，所述扣压板结构能扣合于所述窜辊缸筒的外壁上以将其固定连接于所述油缸连接座上。
17.在本发明的一较佳实施方式中，所述固定支座包括呈竖直设置的基板，所述基板上呈上下间隔设置至少两个支撑板，相邻所述支撑板之间设置加强筋板。
18.由上所述，本发明提供的轧机窜辊装置具有如下有益效果：
19.本发明提供一种轧机窜辊装置中，通过窜辊液压缸驱动摆动钳转动，带动轧辊移动，起到窜辊作用；本装置中，无需锁紧液压缸，结构简单，用尽量少的零件，维护更换方便；窜辊液压缸与轧辊轴向垂直布置，减小在轧辊轴向方向的尺寸，减小了换辊所需行程。
附图说明
20.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
21.图1：为本发明的轧机窜辊装置的立体结构图。
22.图2：为本发明的轧机窜辊装置的主视图。
23.图3：为本发明的摆动钳的结构图。
24.图4：为本发明的窜辊液压缸的结构图。
25.图5：为本发明的固定支座的结构图。
26.图6：为无窜辊时轧机窜辊装置的示意图。
27.图7：为向传动侧窜最大位置时轧机窜辊装置的示意图。
28.图8：为向操作侧窜最大位置时轧机窜辊装置的示意图。
29.图9：为换辊时轧机窜辊装置的示意图。
30.图中：
31.100、轧机窜辊装置；
32.1、摆动钳；
33.110、第一摆动钳；120、第二摆动钳；
34.11、第一铰接孔；12、第二铰接孔；
35.2、窜辊液压缸；
36.210、第一窜辊液压缸；220、第二窜辊液压缸；
37.21、第二铰接座；22、窜辊缸筒；23、窜辊缸杆；24、连接柱；
38.3、固定支座；
39.31、第一铰接座；
40.32、油缸连接座；321、第一圆弧槽；322、第二圆弧槽；323、第三圆弧槽；324、第四圆弧槽；
41.331、第一扣压板；332、第二扣压板；333、第三扣压板；
42.34、基板；35、支撑板；36、加强筋板；
43.41、第一铰接轴；42、第二铰接轴；
44.8、轧机牌坊；
45.9、工作辊。
具体实施方式
46.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
47.在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.如图1至图9所示，本发明提供一种轧机窜辊装置100，包括至少一个摆动钳1，摆动钳1设置于工作辊9操作侧(处于工作辊的轴向一端，另一端为传动侧，属于现有技术)的一侧，摆动钳1的第一端能摆动卡止于工作辊的一侧(工作时)或摆动脱离工作辊(换辊时)，摆动钳1的第二端连接呈水平设置的窜辊液压缸2，窜辊液压缸2的中心轴与工作辊9的中心轴呈垂直设置，窜辊液压缸2能伸缩带动摆动钳1摆动以带动轧辊移动；轧机窜辊装置100还包括控制部，控制部能控制窜辊液压缸2伸缩。
50.通常工作辊9的操作侧设置有便于窜辊装置连接的连接架(该连接架的结构形式根据窜辊装置的需要确定)，摆动钳1能卡止于连接架上，也能摆动离开连接架。
51.本发明提供一种轧机窜辊装置中，通过窜辊液压缸驱动摆动钳转动，带动轧辊移动，起到窜辊作用；本装置中，无需锁紧液压缸；窜辊液压缸与轧辊轴向垂直布置，减小在轧辊轴向方向的尺寸，减小了换辊所需行程。
52.进一步，如图1、图2所示，在本发明的一具体实施例中，为保证轧辊移动的稳定性，轧机窜辊装置100包括对称设置于工作辊两侧的两个摆动钳组，各摆动钳组包括上下间隔且平行设置的两个摆动钳1。
53.进一步，如图1、图2所示，轧机窜辊装置还包括固定支座3，固定支座3固定于轧机牌坊8(现有技术)的侧壁上；
54.如图3、图4、图5所示，固定支座3上设有第一铰接座31，窜辊液压缸2靠近摆动钳的一端设置第二铰接座21；摆动钳1上设置呈开口设置的钳口，摆动钳1上设置第一铰接孔11和第二铰接孔12，第一铰接孔11和第一铰接座内转动穿设第一铰接轴41；第二铰接孔12和第二铰接座内转动穿设第二铰接轴42。
55.进一步，如图4所示，窜辊液压缸2包括窜辊缸筒22和窜辊缸杆23，窜辊缸杆23密封滑动穿设于窜辊缸筒22内；窜辊缸杆23上设置第二铰接座21，窜辊缸筒22固定连接于固定支座3上。
56.进一步，如图5所示，固定支座3上还设置油缸连接座32，窜辊缸筒22通过扣压板结构连接于油缸连接座32上。
57.进一步，如图4所示，窜辊缸筒22的侧壁上设置连接柱24，油缸连接座32上设置连接座圆弧槽结构，扣压板结构上设置压板圆弧槽结构，压板圆弧槽结构能与连接座圆弧槽结构对应扣合以卡止连接柱24，从而固定窜辊缸筒22。
58.在本发明的一具体实施例中，设定各摆动钳组的两个摆动钳自上而下分别为第一摆动钳110、第二摆动钳120，设定与第一摆动钳110连接的窜辊液压缸为第一窜辊液压缸210，设定与第二摆动钳连接的窜辊液压缸为第二窜辊液压缸220；第一窜辊液压缸210上的连接柱24与第二窜辊液压缸220上的连接柱错开设置；
59.如图5所示，连接座圆弧槽结构包括第一圆弧槽321、第二圆弧槽322、第三圆弧槽323和第四圆弧槽324，第一圆弧槽321位于第一窜辊液压缸210的上方，第二圆弧槽322、第三圆弧槽323位于第一窜辊液压缸210和第二窜辊液压缸220之间，第四圆弧槽324位于第二
窜辊液压缸220的下方；
60.如图1、图2所示，扣压板结构包括第一扣压板331、第二扣压板332和第三扣压板333，压板圆弧槽结构包括第五圆弧槽、第六圆弧槽、第七圆弧槽和第八圆弧槽，第一扣压板331上设置第五圆弧槽，第二扣压板332上设置第六圆弧槽和第七圆弧槽，第五圆弧槽能与第一圆弧槽321扣合固定第一窜辊液压缸上的向上的连接柱，第六圆弧槽能与第二圆弧槽322扣合固定第一窜辊液压缸上的向下的连接柱；第三扣压板333上设置第八圆弧槽，第七圆弧槽能与第三圆弧槽323扣合固定第二窜辊液压缸上的向上的连接柱，第八圆弧槽能与第四圆弧槽324扣合固定第二窜辊液压缸上的向下的连接柱。
61.进一步，第一扣压板331、第二扣压板332和第三扣压板333均通过螺钉固定于油缸连接座32上。
62.进一步，窜辊缸筒22还可以通过圆弧板扣压连接于固定支座3上。扣压板结构呈圆弧弯板设置，扣压板结构能扣合于窜辊缸筒的外壁上以将其固定连接于油缸连接座上。
63.进一步，如图5所示，固定支座3包括呈竖直设置的基板34，基板34上呈上下间隔设置至少两个支撑板35，相邻支撑板35之间设置加强筋板36。在本发明的一具体实施例中，支撑板的数量为三个。
64.本发明的轧机窜辊装置100的工作原理如下：
65.工作时，窜辊液压缸2通过伸出缩回驱动摆动钳1绕第一铰接轴41转动，就可以带动工作辊(轧辊)移动，起到窜辊作用。图6为无窜辊时轧机窜辊装置100的示意图，图7为向传动侧窜最大位置时轧机窜辊装置100的示意图，图8为向操作侧窜最大位置时轧机窜辊装置100的示意图；
66.换辊时，窜辊液压缸2完全缩回，带动摆动钳1进一步转动，使摆动钳1脱离工作辊9，图9为换辊时轧机窜辊装置100的示意图，可以进行换辊操作，工作辊(轧辊)可以拉出、推入；新工作辊(轧辊)推入轧机时，带动摆动钳1复位，可以开始轧钢工作。
67.由上所述，本发明提供的轧机窜辊装置具有如下有益效果：
68.本发明提供一种轧机窜辊装置中，通过窜辊液压缸驱动摆动钳转动，带动轧辊移动，起到窜辊作用；本装置中，无需锁紧液压缸，结构简单，用尽量少的零件，维护更换方便；窜辊液压缸与轧辊轴向垂直布置，减小在轧辊轴向方向的尺寸，减小了换辊所需行程。
69.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。