一种铝合材生产强力切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合材加工技术领域，更具体的，涉及一种铝合材切割装置。


背景技术：

2.铝合材料在加工成不同形状的制品时需要对其进行切割处理；
3.对于切割装置的研究，经过检索发现，有一篇专利号为cn201820551183.x 公开了一种铝材的切割装置，该种铝材的切割装置设置有底座、支撑架、壳体、伸缩套、伸缩弹簧、滑轨、支撑杆、固定座、切割刀、电机、固定杆、螺钉、第一驱动气缸、张紧轮、伸缩杆、第二驱动气缸，铝材固定在铝材卡紧槽内的伸缩套内，由于伸缩套具有形变的特性，同时通过伸缩弹簧的形变作用，因此能适应不同规格型号的铝材，固定杆穿过壳体上的通孔直抵伸缩套外壁，并通过螺钉进行卡紧，能避免铝材在切割过程中滑动，有利于保证铝材切割的精确性，切割刀架为可伸缩的支撑架，铰接在固定座上，因此，可任意调节切割刀的位置，使其适应不同规格型号的铝材，应用更加广泛
4.但经过研究分析发现铝材的切割装置在进行切割时，会产生大量的碎屑和烟尘，且在切割时会产生火花，从而影响使用者对精度的掌握，从而导致切割精度的降低。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种铝合材生产强力切割装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合材生产强力切割装置，包括装置外壳、升降杆和电动马达，所述装置外壳内部左侧活动连接有升降杆，所述升降杆顶部表面活动连接有活动机构，所述装置外壳内部左侧固定连接有电动马达。
7.优选的，所述装置外壳还包括电动伸缩杆、垫片、橡胶条、集尘柜，所述电动伸缩杆固定连接在装置外壳内部左右两侧，所述垫片固定连接在电动伸缩杆一侧末端伸缩端，所述橡胶条固定连接在装置外壳外侧表面中间，所述集尘柜卡接设置在装置外壳底部表面，所述橡胶条呈条状，且橡胶条分布有若干个。
8.优选的，所述升降杆还包括卡接支架、限位弹簧、伺服电机，所述卡接支架卡接设置在升降杆底部表面，所述限位弹簧套接设置在卡接支架外侧表面，所述伺服电机固定连接在升降杆顶部左侧，所述卡接支架与升降杆呈卡接设置。
9.优选的，所述活动机构包括活动板、齿轮、电动机、切割刀盘、所述齿轮固定连接在活动板外侧表面四周，所述电动机固定连接在活动板的一侧末端，所述切割刀盘转动连接在活动板一侧末端，所述活动板以升降杆顶部为中心，且活动板转动角度为0-90
°
。
10.本实用新型提供了一种铝合材生产强力切割装置，具有以下有益效果：
11.1、该种铝合材生产强力切割装置设置有活动板，伺服电机工作带动传动齿轮，然后传动齿轮与齿轮啮合，从而使得活动板改变角度，且同时切割刀盘的角度也会随之改变，而通过这种设置使得切割的角度无需人为的控制即可达到，从而使得装置使用时更加的便
捷高效。
12.2、其次，还设置有装置外壳，由于切割工作在装置外壳的内部进行，且装置外壳内部产生的灰尘会落入到集尘柜中，然后通过将集尘柜从装置外壳中抽出而将灰尘进行取出，从而使得灰尘以及碎屑不会到处飞溅。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体正面结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图。
16.图4为本实用新型的活动板结构示意图。
17.图1-4中：1-装置外壳，101-电动伸缩杆，102-垫片，103-橡胶条，104
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集尘柜，2-升降杆，201-卡接支架，202-限位弹簧，203-伺服电机，3-活动板，301-齿轮，302-电动机，303-切割刀盘，4-电动马达。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种铝合材生产强力切割装置，包括装置外壳1、升降杆2和电动马达4，装置外壳1内部左侧活动连接有升降杆2，升降杆2顶部表面活动连接有活动机构，装置外壳1内部左侧固定连接有电动马达4。
20.本实施例中，装置外壳1还包括电动伸缩杆101、垫片102、橡胶条103、集尘柜104，电动伸缩杆101固定连接在装置外壳1内部左右两侧，垫片102 固定连接在电动伸缩杆101一侧末端伸缩端，橡胶条103固定连接在装置外壳1外侧表面中间，集尘柜104卡接设置在装置外壳1底部表面。
21.进一步的，橡胶条103呈条状，且橡胶条103分布有若干个，当铝材插入时，橡胶条103之间会调整并适应铝材，从而使得装置内部的粉尘不会溢出装置外部。
22.其中，装置外壳1的一侧设置有开孔，且橡胶条103设置在开孔上。
23.本实施例中，升降杆2还包括卡接支架201、限位弹簧202、伺服电机203，卡接支架201卡接设置在升降杆2底部表面，限位弹簧202套接设置在卡接支架201外侧表面，伺服电机203固定连接在升降杆2顶部左侧。
24.进一步的，卡接支架201与升降杆2呈卡接设置。
25.其中，升降杆2一侧设置有啮合凸起，
26.如图3所示电动马达4的一侧设置有传动齿轮，且传动齿轮与啮合凸起呈啮合设置。
27.本实施例中，活动机构包括活动板3、齿轮301、电动机302、切割刀盘 303、齿轮301固定连接在活动板3外侧表面四周，电动机302固定连接在活动板3的一侧末端，切割刀盘303转动连接在活动板3一侧末端。
28.进一步的，活动板3以升降杆2顶部为中心，且活动板3转动角度为 0-90
°
。
29.如图1所示伺服电机203一侧固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮 301呈啮合设置。
30.其中，电动机302一侧通过转轴与切割刀盘303相连接。
31.如图4所示齿轮301呈半圆形设置，从而起到一个限位的作用。
32.其中，装置外壳1一侧固定连接有控制开关，且控制开关与电动马达4、动伸缩杆101、电动机302、伺服电机203呈电性连接。
33.在使用本实用新型一种铝合材生产强力切割装置时，首先，使用时将铝材从装置外壳1的一侧橡胶条103推入，然后电动伸缩杆101工作将伸缩端推出，并通过垫片102将铝材的左右两端进行固定，从而使得铝材在加工时更加的稳定，然后此时的伺服电机203工作带动传动齿轮，然后传动齿轮与齿轮301啮合，从而使得活动板3改变角度，且同时切割刀盘303的角度也会随之改变，然后电动马达4带动传动齿轮后与啮合凸起啮合，从而使得升降杆2向下方移动，而这个过程中切割刀盘303会对铝合材料进行切割，升降杆2下降的过程中，升降杆2与卡接支架201呈卡接设置，从而使得升降杆2下降的方向更加的垂直，这个过程中限位弹簧202压缩，当升降杆2上升时更加的流畅，而装置外壳1内部产生的灰尘会落入到集尘柜104中，然后通过将集尘柜104从装置外壳1中抽出而将灰尘进行取出。